CN221559965U - 一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，具体涉及纳米晶带生产领域，包括引拉台，引拉台的两侧转动安装有拉料辊，引拉台的顶部固定安装有两个支架，两个支架的一侧设置有导推切割机构，导推切割机构包括固定安装在两个支架顶部的伸缩液压缸，伸缩液压缸的底部设有裁切刀，裁切刀呈竖直向下设置，裁切刀的两侧固定安装有卡滑板，两个卡滑板滑动安装在两个支架的外壁，两个卡滑板与两个支架分别呈相互垂直设置；本实用新型是通过导推切割机构，通过在裁切刀下移时，裁切刀推挤压拉板移动，从而通过两个压拉板拉展引导出需要切割的位置，从而使得切割精确，同时避免纳米晶超薄带被切割的裁切刀拖拉。

Description

一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构

技术领域

本实用新型涉及纳米晶带生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构。

背景技术

纳米晶带材是一种具有超微晶结构的铁基软磁合金材料，具有高饱和磁感、高磁导率，低损耗等优异的软磁性能，广泛应用于电力电气，工业电源、新能源、轨道交通、消费电子、无线充电等领域，可以制成各种铁芯、器件或屏蔽片等磁性元器件产品，能够很好地满足高频低损耗的性能要求，并助力电子设备向高频化、小型化、轻量化方向发展；传统的纳米晶超薄带裁切是通过裁切刀直接下落切割，由于现有技术没有设置对切割位置的导向和限制机构，导致纳米晶超薄带在切割时被裁切刀拖拉，进而使得切割过程出现偏差而影响裁切效率。

针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，是通过导推切割机构，通过在裁切刀下移时，裁切刀推挤压拉板移动，从而通过两个压拉板拉展引导出需要切割的位置，从而使得切割精确，同时避免纳米晶超薄带被切割的裁切刀拖拉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，包括引拉台，所述引拉台的两侧转动安装有拉料辊，所述引拉台的顶部固定安装有两个支架，两个所述支架的一侧设置有导推切割机构；

所述导推切割机构包括固定安装在两个支架顶部的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的底部设有裁切刀，所述裁切刀呈竖直向下设置，所述裁切刀的两侧固定安装有卡滑板，两个所述卡滑板滑动安装在两个支架的外壁，两个所述卡滑板与两个支架分别呈相互垂直设置；

两个所述卡滑板的底部固定安装有推挤块，两个所述推挤块的一侧设有第一导推板，所述第一导推板滑动安装在支架的外壁，所述推挤块的另一侧设有推拨板，所述推拨板的外壁呈斜坡状设置，所述推拨板的外壁与推挤块的外壁相互贴合，所述推拨板的一侧固定安装有第二导推板，所述第二导推板滑动安装在支架的外壁，所述第二导推板与第一导推板呈相互对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一导推板与第二导推板的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定安装有压拉板，所述压拉板的数量为两个，两个所述压拉板呈相互对应设置，两个所述压拉板的底部与引拉台的顶部呈相互平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一导推板与第二导推板的外壁分别固定安装有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧固定安装在支架的外壁，多个所述限位弹簧与第一导推板和第二导推板呈相互垂直设置，多个所述限位弹簧与支架的外壁呈相互垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述裁切刀的底部设置有通穿机构，所述通穿机构包括设置在裁切刀底部的两个顶垫板，两个所述顶垫板固定安装在引拉台的顶部，两个所述顶垫板呈相互平行设置，两个所述顶垫板之间留有间距，两个所述顶垫板之间的间距宽度大于裁切刀底部的宽度。

在一个优选地实施方式中，两个所述顶垫板的一侧分别转动安装有护槽板，两个所述护槽板呈相互对应设置，两个所述护槽板的外壁分别固定安装有磁铁条，两个所述磁铁条呈相互平行设置，两个所述磁铁条的外壁相互贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导推切割机构，通过伸缩液压缸带动裁切刀进行下移并使得两侧的卡滑板同步下移，通过两个卡滑板分别带动推挤块挤压第一导推板和推拨板的外壁，从而推拨板带动第二导推板向一侧滑动，即第一导推板与第二导推板之间相互远离，第一导推板与第二导推板底部的压拉板通过支撑弹簧压住纳米晶超薄带的顶部，进而两个压拉板拉展纳米晶超薄带的顶部，且第一导推板与第二导推板引导裁切刀切割被拉展的位置，从而切割精确。

2、本实用新型通过设置通穿机构，通过两个护槽板被磁铁条吸引闭合来保护两个顶垫板之间的距离，并在裁切刀下落裁切时挤开两个护槽板，便于间距留出而使得裁切刀能够完全切断纳米晶超薄带，避免出现纳米晶超薄带一次性切不断的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型图3的B部结构放大图。

附图标记为：1、引拉台；2、拉料辊；3、支架；4、导推切割机构；41、伸缩液压缸；42、裁切刀；43、卡滑板；44、推挤块；45、第一导推板；46、推拨板；47、第二导推板；48、支撑弹簧；49、压拉板；410、限位弹簧；5、通穿机构；51、顶垫板；52、护槽板；53、磁铁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-图5，一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，如图1和图2所示，包括引拉台1，引拉台1的两侧转动安装有拉料辊2，引拉台1的顶部固定安装有两个支架3，两个支架3的一侧设置有导推切割机构4；

如图3和图4所示，导推切割机构4包括固定安装在两个支架3顶部的伸缩液压缸41，伸缩液压缸41的底部设有裁切刀42，裁切刀42呈竖直向下设置，裁切刀42的两侧固定安装有卡滑板43，两个卡滑板43滑动安装在两个支架3的外壁，两个卡滑板43与两个支架3分别呈相互垂直设置，伸缩液压缸41带动裁切刀42进行下移，则裁切刀42带动两侧的卡滑板43同步下移；

如图3和图4所示，两个卡滑板43的底部固定安装有推挤块44，两个推挤块44的一侧设有第一导推板45，第一导推板45滑动安装在支架3的外壁，推挤块44的另一侧设有推拨板46，推拨板46的外壁呈斜坡状设置，推拨板46的外壁与推挤块44的外壁相互贴合，推拨板46的一侧固定安装有第二导推板47，第二导推板47滑动安装在支架3的外壁，第二导推板47与第一导推板45呈相互对应设置，通过两个卡滑板43分别带动推挤块44同步下移，进而推挤块44的外壁挤压第一导推板45和推拨板46的外壁，从而通过推拨板46的外壁使得推拨板46向外侧移动，进而推拨板46带动第二导推板47向一侧滑动，第一导推板45与第二导推板47之间相互远离。

如图3和图4所示，第一导推板45与第二导推板47的底部固定安装有支撑弹簧48，支撑弹簧48的底部固定安装有压拉板49，压拉板49的数量为两个，两个压拉板49呈相互对应设置，两个压拉板49的底部与引拉台1的顶部呈相互平行设置，第一导推板45与第二导推板47底部的压拉板49通过支撑弹簧48进行支撑，且在引拉台1顶部的纳米晶超薄带被切割时，两个压拉板49压住纳米晶超薄带的顶部，同时通过两个压拉板49被第一导推板45与第二导推板47相互远离而带动，进而两个压拉板49拉展纳米晶超薄带的顶部，且第一导推板45与第二导推板47引导裁切刀42切割被拉展的位置，从而切割精确。

如图3和图4所示，第一导推板45与第二导推板47的外壁分别固定安装有多个限位弹簧410，多个限位弹簧410固定安装在支架3的外壁，多个限位弹簧410与第一导推板45和第二导推板47呈相互垂直设置，多个限位弹簧410与支架3的外壁呈相互垂直设置，通过第一导推板45与第二导推板47的移动挤压多个限位弹簧410，进而使得第一导推板45与第二导推板47能够在受挤压时移动，在失去挤压时回归原位。

如图3和图5所示，裁切刀42的底部设置有通穿机构5，通穿机构5包括设置在裁切刀42底部的两个顶垫板51，两个顶垫板51固定安装在引拉台1的顶部，两个顶垫板51呈相互平行设置，两个顶垫板51之间留有间距，两个顶垫板51之间的距离宽度大于裁切刀42底部的宽度，进而通过两个顶垫板51留出的间距保证了裁切刀42下落裁切时能够完全切断纳米晶超薄带。

如图3和图5所示，两个顶垫板51的一侧分别转动安装有护槽板52，两个护槽板52呈相互对应设置，两个护槽板52的外壁分别固定安装有磁铁条53，两个磁铁条53呈相互平行设置，两个磁铁条53的外壁相互贴合，通过两个护槽板52被磁铁条53吸引闭合来保护两个顶垫板51之间的距离，并在裁切刀42下落裁切时挤开两个护槽板52，便于间距留出而完全切断纳米晶超薄带。

本实用新型的工作过程及原理如下：

伸缩液压缸41带动裁切刀42进行下移，则裁切刀42带动两侧的卡滑板43同步下移，通过两个卡滑板43分别带动推挤块44同步下移，进而推挤块44的外壁挤压第一导推板45和推拨板46的外壁，从而通过推拨板46的外壁使得推拨板46向外侧移动，进而推拨板46带动第二导推板47向一侧滑动，第一导推板45与第二导推板47之间相互远离，第一导推板45与第二导推板47底部的压拉板49通过支撑弹簧48压住纳米晶超薄带的顶部，同时通过两个压拉板49被第一导推板45与第二导推板47相互远离而带动，进而两个压拉板49拉展纳米晶超薄带的顶部，且第一导推板45与第二导推板47引导裁切刀42切割被拉展的位置，从而切割精确；

同时通过两个护槽板52被磁铁条53吸引闭合来保护两个顶垫板51之间的距离，并在裁切刀42下落裁切时挤开两个护槽板52，便于间距留出而使得裁切刀42能够完全切断纳米晶超薄带，避免出现纳米晶超薄带一次性切不断的情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，包括引拉台(1)，所述引拉台(1)的两侧转动安装有拉料辊(2)，所述引拉台(1)的顶部固定安装有两个支架(3)，其特征在于：两个所述支架(3)的一侧设置有导推切割机构(4)；

所述导推切割机构(4)包括固定安装在两个支架(3)顶部的伸缩液压缸(41)，所述伸缩液压缸(41)的底部设有裁切刀(42)，所述裁切刀(42)呈竖直向下设置，所述裁切刀(42)的两侧固定安装有卡滑板(43)，两个所述卡滑板(43)滑动安装在两个支架(3)的外壁，两个所述卡滑板(43)与两个支架(3)分别呈相互垂直设置；

两个所述卡滑板(43)的底部固定安装有推挤块(44)，两个所述推挤块(44)的一侧设有第一导推板(45)，所述第一导推板(45)滑动安装在支架(3)的外壁，所述推挤块(44)的另一侧设有推拨板(46)，所述推拨板(46)的外壁呈斜坡状设置，所述推拨板(46)的外壁与推挤块(44)的外壁相互贴合，所述推拨板(46)的一侧固定安装有第二导推板(47)，所述第二导推板(47)滑动安装在支架(3)的外壁，所述第二导推板(47)与第一导推板(45)呈相互对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，其特征在于：所述第一导推板(45)与第二导推板(47)的底部固定安装有支撑弹簧(48)，所述支撑弹簧(48)的底部固定安装有压拉板(49)，所述压拉板(49)的数量为两个，两个所述压拉板(49)呈相互对应设置，两个所述压拉板(49)的底部与引拉台(1)的顶部呈相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，其特征在于：所述第一导推板(45)与第二导推板(47)的外壁分别固定安装有多个限位弹簧(410)，多个所述限位弹簧(410)固定安装在支架(3)的外壁，多个所述限位弹簧(410)与第一导推板(45)和第二导推板(47)呈相互垂直设置，多个所述限位弹簧(410)与支架(3)的外壁呈相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，其特征在于：所述裁切刀(42)的底部设置有通穿机构(5)，所述通穿机构(5)包括设置在裁切刀(42)底部的两个顶垫板(51)，两个所述顶垫板(51)固定安装在引拉台(1)的顶部，两个所述顶垫板(51)呈相互平行设置，两个所述顶垫板(51)之间留有间距，两个所述顶垫板(51)之间的间距宽度大于裁切刀(42)底部的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种纳米晶超薄带裁切用辅助导向机构，其特征在于：两个所述顶垫板(51)的一侧分别转动安装有护槽板(52)，两个所述护槽板(52)呈相互对应设置，两个所述护槽板(52)的外壁分别固定安装有磁铁条(53)，两个所述磁铁条(53)呈相互平行设置，两个所述磁铁条(53)的外壁相互贴合。