CN221559928U - 套管机切刀机构装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了套管机切刀机构装置，涉及管式板栅生产技术领域，该套管机切刀机构装置，包括刀座和支撑架，所述支撑架固定安装在刀座的上端部，所述刀座上设有便于对板栅管式筋条进行切割的切割机构，所述切割机构包括气缸、切刀和第一连杆，所述气缸固定安装在支撑架的侧端部，所述支撑架的两侧端部均固定安装有第一固定柱，所述切刀转动安装在第一固定柱的圆周端部，所述第一连杆位于支撑架的下方。本实用新型通过切刀在切断板栅筋条瞬间时切刀上第二连杆处于切断行程最大，如果气缸继续推进，切刀会由于第二连杆的角度呈现后退，从而有效保护切刀的刀口，延长切刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管式板栅生产技术领域，特别涉及套管机切刀机构装置。
背景技术
叉车动力铅酸蓄电池的管式板栅，在极板工段生产时，根据不同型号的产品型号，需要将板栅管式筋条切断成长短不同的半成品，进入下一挤膏生产工艺流程，需要切出的板栅筋条切口成型无毛刺，符合生产工艺要求，其一般使用套管机切刀对板栅筋条进行切割。
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：现有的套管机切刀对板栅管式筋条进行切割时，存在角度过大，导致气缸和第二连杆未能将力矩充分传递，在切断筋条时存在力度不够，仅靠气缸强行压力作用，板栅筋条被切断时有顿挫毛刺，而且气缸在向前推进时没有限位，第二连杆作用切刀切断时，瞬间冲压切断时不能保护切刀，切刀的刀口容易损伤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了套管机切刀机构装置，解决现有的板栅管式筋条进行切割时，存在角度过大，导致气缸和第二连杆未能将力矩充分传递，在切断筋条时存在力度不够，仅靠气缸强行压力作用，板栅筋条被切断时有顿挫毛刺，而且气缸在向前推进时没有限位，第二连杆作用切刀切断时，瞬间冲压切断时不能保护切刀，切刀的刀口容易损伤的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
套管机切刀机构装置，包括刀座和支撑架，所述支撑架固定安装在刀座的上端部，所述刀座上设有便于对板栅管式筋条进行切割的切割机构，所述切割机构包括气缸、切刀和第一连杆，所述气缸固定安装在支撑架的侧端部，所述支撑架的两侧端部均固定安装有第一固定柱，所述切刀转动安装在第一固定柱的圆周端部，所述第一连杆位于支撑架的下方，所述支撑架的下端部固定安装有两个安装板，所述气缸的侧端部固定安装有连动板，所述连动板的两侧端部均固定安装有第二固定柱，所述切刀的上端部固定安装有两个固定块，所述第一连杆的侧端部贯穿固定安装有第三固定柱，所述第三固定柱转动安装在安装板的侧端部，所述第一连杆的端部转动安装在第二固定柱的圆周端部，
优选的：所述第二连杆转动安装在第二固定柱的圆周端部，所述第二连杆的两侧端部均固定安装有第四固定柱。
优选的：所述切刀通过固定块转动安装在第四固定柱的圆周端部。
本实用新型的优点是：1.本装置通过设置了在切刀在切断板栅筋条瞬间时，第一连杆、第二连杆和气缸被设计为垂直角度，气缸力矩几乎完全作用于切刀，使得裁切力度更大，避免裁切时有顿挫毛刺，使得裁切更加美观。
2.本装置通过切刀在切断板栅筋条瞬间时切刀上第二连杆处于切断行程最大，如果气缸继续推进，切刀会由于第二连杆的角度呈现后退，从而有效保护切刀的刀口，延长切刀的使用寿命。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型刀座的结构图；
图2为本实用新型第一连杆的结构图；
图3为本实用新型气缸的结构图；
图4为本实用新型第三固定柱的结构图。
图例说明：1、刀座；11、支撑架；12、第一固定柱；13、安装板；2、气缸；21、连动板；22、第二固定柱；3、切刀；31、固定块；4、第一连杆；41、第三固定柱；42、第二连杆；43、第四固定柱。
具体实施方式
本申请实施例通过提供套管机切刀机构装置，有效解决现有的板栅管式筋条进行切割时，存在角度过大，导致气缸2和第二连杆42未能将力矩充分传递，在切断筋条时存在力度不够，仅靠气缸2强行压力作用，板栅筋条被切断时有顿挫毛刺，而且气缸2在向前推进时没有限位，第二连杆42作用切刀3切断时，瞬间冲压切断时不能保护切刀3，切刀3的刀口容易损伤的技术问题，本装置通过设置了在切刀3在切断板栅筋条瞬间时，第一连杆4、第二连杆42和气缸2被设计为垂直角度，气缸2力矩几乎完全作用于切刀3，使得裁切力度更大，避免裁切时有顿挫毛刺，使得裁切更加美观。
如图1、图2、图3和图4所述，本申请实施例中的技术方案为有效解决现有的板栅管式筋条进行切割时，存在角度过大，导致气缸2和第二连杆42未能将力矩充分传递，在切断筋条时存在力度不够，仅靠气缸2强行压力作用，板栅筋条被切断时有顿挫毛刺，而且气缸2在向前推进时没有限位，第二连杆42作用切刀3切断时，瞬间冲压切断时不能保护切刀3，切刀3的刀口容易损伤的技术问题，总体思路如下：套管机切刀机构装置，包括刀座1和支撑架11，支撑架11固定安装在刀座1的上端部，刀座1上设有便于对板栅管式筋条进行切割的切割机构，切割机构包括气缸2、切刀3和第一连杆4，气缸2固定安装在支撑架11的侧端部，支撑架11的两侧端部均固定安装有第一固定柱12，切刀3转动安装在第一固定柱12的圆周端部，第一连杆4位于支撑架11的下方，支撑架11的下端部固定安装有两个安装板13，气缸2的侧端部固定安装有连动板21，连动板21的两侧端部均固定安装有第二固定柱22，在对板栅管式筋条进行切割时，可将板栅管式筋条放置在刀座1上，使用者可启动气缸2，气缸2启动伸长推动连动板21移动，连动板21移动带动第二固定柱22移动；
切刀3的上端部固定安装有两个固定块31，第一连杆4的侧端部贯穿固定安装有第三固定柱41，第三固定柱41转动安装在安装板13的侧端部，第一连杆4的端部转动安装在第二固定柱22的圆周端部，第二连杆42转动安装在第二固定柱22的圆周端部，第二连杆42的两侧端部均固定安装有第四固定柱43，第二固定柱22移动带动第二连杆42之间转动呈垂直转态，此时第二连杆42会带动第四固定柱43向下移动，第四固定柱43向下移动会带动固定块31向下移动；
切刀3通过固定块31转动安装在第四固定柱43的圆周端部，固定块31向下移动会带动切刀3在第一固定柱12转动，进而对板栅管式筋条进行切割，在切刀3在切断板栅筋条瞬间时，第一连杆4、第二连杆42和气缸2被设计为垂直角度。
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供套管机切刀机构装置，本装置通过设置了在切刀3在切断板栅筋条瞬间时，第一连杆4、第二连杆42和气缸2被设计为垂直角度，气缸2力矩几乎完全作用于切刀3，使得裁切力度更大，避免裁切时有顿挫毛刺，使得裁切更加美观。
工作原理：在对板栅管式筋条进行切割时，可将板栅管式筋条放置在刀座1上，使用者可启动气缸2，气缸2启动伸长推动连动板21移动，连动板21移动带动第二固定柱22移动，第二固定柱22移动带动第二连杆42之间转动呈垂直转态，此时第二连杆42会带动第四固定柱43向下移动，第四固定柱43向下移动会带动固定块31向下移动，固定块31向下移动会带动切刀3在第一固定柱12转动，进而对板栅管式筋条进行切割，在切刀3在切断板栅筋条瞬间时，第一连杆4、第二连杆42和气缸2被设计为垂直角度，切刀3上第二连杆42处于切断行程最大，如果气缸2继续推进，切刀3会由于第二连杆42的角度呈现后退，从而有效保护切刀3的刀口，在现有的板栅管式筋条进行切割时，存在角度过大，导致气缸2和第二连杆42未能将力矩充分传递，在切断筋条时存在力度不够，仅靠气缸2强行压力作用，板栅筋条被切断时有顿挫毛刺，而且气缸2在向前推进时没有限位，第二连杆42作用切刀3切断时，瞬间冲压切断时不能保护切刀3，切刀3的刀口容易损伤，套管机运行操作时需要经常更换切刀3，本装置通过设置了在切刀3在切断板栅筋条瞬间时，第一连杆4、第二连杆42和气缸2被设计为垂直角度，气缸2力矩几乎完全作用于切刀3，使得裁切力度更大，避免裁切时有顿挫毛刺，使得裁切更加美观，且本装置通过切刀3在切断板栅筋条瞬间时切刀3上第二连杆42处于切断行程最大，如果气缸2继续推进，切刀3会由于第二连杆42的角度呈现后退，从而有效保护切刀3的刀口，延长切刀3的使用寿命。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.套管机切刀机构装置，包括刀座（1）和支撑架（11），所述支撑架（11）固定安装在刀座（1）的上端部，其特征在于，所述刀座（1）上设有便于对板栅管式筋条进行切割的切割机构；
其中，所述切割机构包括气缸（2）、切刀（3）、第一连杆（4）和第二连杆（42），所述气缸（2）固定安装在支撑架（11）的侧端部，所述支撑架（11）的两侧端部均固定安装有第一固定柱（12），所述切刀（3）转动安装在第一固定柱（12）的圆周端部，所述第一连杆（4）位于支撑架（11）的下方。
2.如权利要求1所述的套管机切刀机构装置，其特征在于：所述支撑架（11）的下端部固定安装有两个安装板（13），所述气缸（2）的侧端部固定安装有连动板（21）；
其中，所述连动板（21）的两侧端部均固定安装有第二固定柱（22）。
3.如权利要求2所述的套管机切刀机构装置，其特征在于：所述切刀（3）的上端部固定安装有两个固定块（31）；
其中，所述第一连杆（4）的侧端部贯穿固定安装有第三固定柱（41）。
4.如权利要求3所述的套管机切刀机构装置，其特征在于：所述第三固定柱（41）转动安装在安装板（13）的侧端部，所述第一连杆（4）的端部转动安装在第二固定柱（22）的圆周端部。
5.如权利要求4所述的套管机切刀机构装置，其特征在于：所述第二连杆（42）转动安装在第二固定柱（22）的圆周端部；
其中，所述第二连杆（42）的两侧端部均固定安装有第四固定柱（43）。
6.如权利要求5所述的套管机切刀机构装置，其特征在于：所述切刀（3）通过固定块（31）转动安装在第四固定柱（43）的圆周端部。
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