CN221558218U - 一种便携式射流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于射流装置技术领域，提供了一种便携式射流装置，包括：外壳；设于外壳内部的第一管道；设于第一管道顶端的第一DN40PP活接；设于第一管道侧面的密封座；设于第一管道底端的第二管道；设于第二管道侧面的固定管；设于固定管一侧的第二DN40PP活接；设于第二管道底端的第三管道；设于第三管道底端的第三DN40PP活接；设于外壳底端的两个支撑板。本实用新型的有益效果是：相比现有射流器的安装，减少了过多的板材封装，将封装缩减至核心部位，节约了材料成本，经过本装置的设计，减少了管道的长度，相对简化了流程，减少了材料的成本，减少了占用空间，降低了电费。
Description
技术领域
本实用新型属于射流装置技术领域，尤其涉及一种便携式射流装置。
背景技术
射流器常用于将某种物质与水混合的装置，广泛应用于废气、废水处理等领域，使得通过射流器自身结构即可将某种物质自动吸入水中，便于节约人力与成本。
射流器通常设有三个连接口，其中两个连接口中进入水流，第三个连接口处连接气液的流通管，通过射流器内部设计使得第三个连接口处产生吸力，将流通管内的气液吸入水中。
然而在实施相关技术中发现现有射流吸收装置有占地面积大，装配麻烦，制作成本高等情况，因此设计轻便式射流吸收装置从而减少占地、装配、成本等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便携式射流装置，旨在解决现有射流吸收装置有占地面积大，装配麻烦，制作成本高等情况的问题。
本实用新型是这样实现的，一种便携式射流装置，包括：外壳；设于所述外壳内部的第一管道；设于所述第一管道顶端的第一DN40PP活接；设于所述第一管道侧面的密封座；设于所述第一管道底端的第二管道；设于所述第二管道侧面的固定管；设于所述固定管一侧的第二DN40PP活接；设于所述第二管道底端的第三管道；设于所述第三管道底端的第三DN40PP活接；设于所述外壳底端的两个支撑板。
优选地，所述第二DN40PP活接的一侧还包括：第一引流管；设于所述第一引流管一侧的水管弯头；设于所述水管弯头顶端的第二引流管；设于所述第二引流管顶端的第一DN50变径三通；设于所述第一DN50变径三通一侧接口的密封管；设于所述第一DN50变径三通另一侧接口的通气管；设于所述通气管一端的第二DN50变径三通；设于所述第二DN50变径三通侧面接口的抽风管；设于所述抽风管侧面的DN25电磁阀；设于所述第二DN50变径三通一侧接口的流通管；设于所述流通管中部的DN100电动蝶阀，DN100电动蝶阀便于控制流通管的开关。
优选地，所述外壳的顶端开设有通槽，所述通槽的内部焊接有第一管道，所述第一管道的口径由上到下逐渐减小，所述第一管道内部的顶端通过热熔与第一DN40PP活接的底端固定连接，所述第一管道与第一DN40PP活接的热熔接口处焊接有三圈焊条，所述第一管道的侧面固定设有密封座，所述密封座的直径与第二管道的口径相近，所述第一管道与密封座一体成型，第一DN40PP活接便于固定水流流通用水管。
优选地，所述密封座的底端倒角处与第二管道的顶端倒角处通过焊接固定连接，所述密封座与第二管道的连接处焊接有五圈焊条，所述第二管道的侧面固定设有固定管，所述第二管道与固定管一体成型，所述固定管的侧面与外壳的侧面通过焊接固定连接，所述固定管的侧面通过热熔与第二DN40PP活接的一侧固定连接，固定管便于外界气液进入第二管道中。
优选地，所述第二管道的底端倒角处与第三管道的顶端倒角处通过焊接固定连接，所述第二管道与第三管道的连接处焊接有五圈焊条，所述第三管道侧面的底端与外壳的底端焊接，所述第三管道的底端通过热熔与第三DN40PP活接的顶端固定连接，所述外壳的底端固定设有两个支撑板，所述第三管道的口径由上到下逐渐减小，支撑板便于支撑外壳，使得第三DN40PP活接处便于安装水管。
优选地，所述第二DN40PP活接的另一侧固定设有第一引流管，所述第一引流管的一侧固定设有水管弯头，所述水管弯头的顶端固定设有第二引流管，所述第二引流管的顶端与第一DN50变径三通的侧面接口固定连接，所述第一DN50变径三通的一侧接口固定设有密封管，所述第一DN50变径三通的另一侧接口固定设有通气管，通气管便于废气流通进入第二引流管中。
优选地，所述通气管的一端与第二DN50变径三通的一侧接口固定连接，所述第二DN50变径三通的侧面接口固定设有抽风管，所述抽风管的一端连通蚀刻机环境抽风，所述抽风管的中部固定设有DN25电磁阀，所述第二DN50变径三通的一侧接口固定设有流通管，所述流通管的侧面固定设有DN100电动蝶阀，流通管便于废气流通进入通气管内部。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
一、安装射流装置内部结构时，通过在密封座的底端倒角处与第二管道的顶端倒角处焊接五圈焊条，提高了密封座与第二管道连接处的密封性，通过在第二管道的底端倒角处与第三管道的顶端倒角处焊接五圈焊条，提高了第二管道与第三管道连接的密封性，使得第一管道、第二管道与第三管道整体密封，通过热熔将第一DN40PP活接固定在第一管道的顶端，通过热熔将第二DN40PP活接固定在第二管道上的固定管上，通过热熔将第三DN40PP活接固定在第三管道的底端，防止气液通过时泄露，相比现有射流器的安装，减少了过多的板材封装，将封装缩减至核心部位，节约了材料成本。
二、通过蚀刻机环境抽风将废气抽入流通管与通气管中，第一DN40PP活接与第二DN40PP活接连接水管，通过第一管道、第二管道与第三管道内部结构使得第三DN40PP活接处压强降低，从而使得废气通过第二引流管与第一引流管进入固定管中，后通过固定管进入第二管道的水中，从而使得废气被吸出，经过本装置的设计，减少了管道的长度，相对简化流程，减少了材料成本，减少了占用空间，降低电费。
附图说明
图1是本实用新型的外壳内部结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的外壳安装结构示意图；
图4是本实用新型图2的A处结构示意图。
图中：1、外壳；2、第一管道；3、第一DN40PP活接；4、密封座；5、第二管道；6、第二DN40PP活接；7、固定管；8、第三管道；9、第三DN40PP活接；10、支撑板；11、第一引流管；12、水管弯头；13、第二引流管；14、第一DN50变径三通；15、密封管；16、通气管；17、第二DN50变径三通；18、抽风管；19、DN25电磁阀；20、流通管；21、DN100电动蝶阀。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种便携式射流装置，如图1-4所示，包括：外壳1；设于外壳1内部的第一管道2；第一管道2便于加快水流流速，从而降低固定管7处的压强，设于第一管道2顶端的第一DN40PP活接3；第一DN40PP活接3便于固定外接水管，设于第一管道2侧面的密封座4；密封座4便于对第二管道5的顶端进行密封，设于第一管道2底端的第二管道5；设于第二管道5侧面的固定管7；固定管7便于第一引流管11内的气液进入第二管道5内，固定管7设于固定管7一侧的第二DN40PP活接6；设于第二管道5底端的第三管道8；设于第三管道8底端的第三DN40PP活接9；设于外壳1底端的两个支撑板10。
作为上述技术方案进一步的实施方案：第二DN40PP活接6的一侧还包括：第一引流管11；设于第一引流管11一侧的水管弯头12；设于水管弯头12顶端的第二引流管13；设于第二引流管13顶端的第一DN50变径三通14；设于第一DN50变径三通14一侧接口的密封管15；设于第一DN50变径三通14另一侧接口的通气管16；设于通气管16一端的第二DN50变径三通17；设于第二DN50变径三通17侧面接口的抽风管18；设于抽风管18侧面的DN25电磁阀19；设于第二DN50变径三通17一侧接口的流通管20；设于流通管20中部的DN100电动蝶阀21，DN100电动蝶阀21便于控制流通管20的开关。
作为上述技术方案进一步的实施方案：外壳1的顶端开设有通槽，通槽的内部焊接有第一管道2，第一管道2的口径由上到下逐渐减小，第一管道2内部的顶端通过热熔与第一DN40PP活接3的底端固定连接，第一管道2与第一DN40PP活接3的热熔接口处焊接有三圈焊条，第一管道2的侧面固定设有密封座4，密封座4的直径与第二管道5的口径相近，第一管道2与密封座4一体成型，第一DN40PP活接3便于固定水流流通用水管。
优选地，密封座4的底端倒角处与第二管道5的顶端倒角处通过焊接固定连接，密封座4与第二管道5的连接处焊接有五圈焊条，第二管道5的侧面固定设有固定管7，第二管道5与固定管7一体成型，固定管7的侧面与外壳1的侧面通过焊接固定连接，固定管7的侧面通过热熔与第二DN40PP活接6的一侧固定连接，固定管7便于外界气液进入第二管道5中。
作为上述技术方案进一步的实施方案：第二管道5的底端倒角处与第三管道8的顶端倒角处通过焊接固定连接，第二管道5与第三管道8的连接处焊接有五圈焊条，第三管道8侧面的底端与外壳1的底端焊接，第三管道8的底端通过热熔与第三DN40PP活接9的顶端固定连接，外壳1的底端固定设有两个支撑板10，第三管道8的口径由上到下逐渐减小，支撑板10便于支撑外壳1，使得第三DN40PP活接9处便于安装水管。
具体实施时：安装射流装置内部结构时，将第一管道2上的密封座4与第二管道5通过焊接固定在一起，通过在密封座4的底端倒角处与第二管道5的顶端倒角处焊接五圈焊条，提高了密封座4与第二管道5连接处的密封性，将第二管道5与第三管道8密封，通过在第二管道5的底端倒角处与第三管道8的顶端倒角处焊接五圈焊条，提高了第二管道5与第三管道8连接的密封性，使得第一管道2、第二管道5与第三管道8整体密封，外壳1对第一管道2、第二管道5与第三管道8起到固定与防护的作用，外壳1分为两半，通过若干螺钉固定在一起，将第一管道2、第二管道5与第三管道8放入其中一半外壳1的内部，通过若干螺钉将两半外壳1合并，通过焊接使得第一管道2、第二管道5与第三管道8上的固定管7固定在外壳1上，通过热熔将第一DN40PP活接3固定在第一管道2的顶端，通过热熔将第二DN40PP活接6固定在第二管道5上的固定管7上，通过热熔将第三DN40PP活接9固定在第三管道8的底端，防止气液通过时泄露，相比现有射流器的安装，减少了过多的板材封装，将封装缩减至核心部位，节约了材料成本。
作为上述技术方案进一步的实施方案：第二DN40PP活接6的另一侧固定设有第一引流管11，第一引流管11的一侧固定设有水管弯头12，水管弯头12的顶端固定设有第二引流管13，第二引流管13的顶端与第一DN50变径三通14的侧面接口固定连接，第一DN50变径三通14的一侧接口固定设有密封管15，第一DN50变径三通14的另一侧接口固定设有通气管16，通气管16便于废气流通进入第二引流管13中。
作为上述技术方案进一步的实施方案：通气管16的一端与第二DN50变径三通17的一侧接口固定连接，第二DN50变径三通17的侧面接口固定设有抽风管18，抽风管18的一端连通蚀刻机环境抽风，抽风管18的中部固定设有DN25电磁阀19，第二DN50变径三通17的一侧接口固定设有流通管20，流通管20的侧面固定设有DN100电动蝶阀21，流通管20便于废气流通进入通气管16内部。
具体实施时：通过蚀刻机环境抽风将废气抽入流通管20与通气管16中，第一DN40PP活接3与第二DN40PP活接6连接水管，通过第一管道2、第二管道5与第三管道8内部结构使得第三DN40PP活接9处压强降低，从而使得废气通过第二引流管13与第一引流管11进入固定管7中，后通过固定管7进入第二管道5的水中，从而使得废气被吸出，经过本装置的设计，减少了管道的长度，相对简化流程，减少了材料成本，减少了占用空间，降低电费。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便携式射流装置，其特征在于，包括：外壳(1)；设于所述外壳(1)内部的第一管道(2)；
设于所述第一管道(2)顶端的第一DN40PP活接(3)；
设于所述第一管道(2)侧面的密封座(4)；
设于所述第一管道(2)底端的第二管道(5)；
设于所述第二管道(5)侧面的固定管(7)；
设于所述固定管(7)一侧的第二DN40PP活接(6)；
设于所述第二管道(5)底端的第三管道(8)；
设于所述第三管道(8)底端的第三DN40PP活接(9)；
设于所述外壳(1)底端的两个支撑板(10)。
2.如权利要求1所述的一种便携式射流装置，其特征在于，所述第二DN40PP活接(6)的一侧还包括：
第一引流管(11)；
设于所述第一引流管(11)一侧的水管弯头(12)；
设于所述水管弯头(12)顶端的第二引流管(13)；
设于所述第二引流管(13)顶端的第一DN50变径三通(14)
设于所述第一DN50变径三通(14)一侧接口的密封管(15)；
设于所述第一DN50变径三通(14)另一侧接口的通气管(16)；
设于所述通气管(16)一端的第二DN50变径三通(17)；
设于所述第二DN50变径三通(17)侧面接口的抽风管(18)；
设于所述抽风管(18)侧面的DN25电磁阀(19)；
设于所述第二DN50变径三通(17)一侧接口的流通管(20)；
设于所述流通管(20)中部的DN100电动蝶阀(21)。
3.如权利要求2所述的一种便携式射流装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶端开设有通槽，所述通槽的内部焊接有第一管道(2)，所述第一管道(2)的口径由上到下逐渐减小，所述第一管道(2)内部的顶端通过热熔与第一DN40PP活接(3)的底端固定连接，所述第一管道(2)与第一DN40PP活接(3)的热熔接口处焊接有三圈焊条，所述第一管道(2)的侧面固定设有密封座(4)，所述密封座(4)的直径与第二管道(5)的口径相近，所述第一管道(2)与密封座(4)一体成型。
4.如权利要求2所述的一种便携式射流装置，其特征在于，所述密封座(4)的底端倒角处与第二管道(5)的顶端倒角处通过焊接固定连接，所述密封座(4)与第二管道(5)的连接处焊接有五圈焊条，所述第二管道(5)的侧面固定设有固定管(7)，所述第二管道(5)与固定管(7)一体成型，所述固定管(7)的侧面与外壳(1)的侧面通过焊接固定连接，所述固定管(7)的侧面通过热熔与第二DN40PP活接(6)的一侧固定连接。
5.如权利要求2所述的一种便携式射流装置，其特征在于，所述第二管道(5)的底端倒角处与第三管道(8)的顶端倒角处通过焊接固定连接，所述第二管道(5)与第三管道(8)的连接处焊接有五圈焊条，所述第三管道(8)侧面的底端与外壳(1)的底端焊接，所述第三管道(8)的底端通过热熔与第三DN40PP活接(9)的顶端固定连接，所述外壳(1)的底端固定设有两个支撑板(10)，所述第三管道(8)的口径由上到下逐渐减小。
6.如权利要求2所述的一种便携式射流装置，其特征在于，所述第二DN40PP活接(6)的另一侧固定设有第一引流管(11)，所述第一引流管(11)的一侧固定设有水管弯头(12)，所述水管弯头(12)的顶端固定设有第二引流管(13)，所述第二引流管(13)的顶端与第一DN50变径三通(14)的侧面接口固定连接，所述第一DN50变径三通(14)的一侧接口固定设有密封管(15)，所述第一DN50变径三通(14)的另一侧接口固定设有通气管(16)。
7.如权利要求2所述的一种便携式射流装置，其特征在于，所述通气管(16)的一端与第二DN50变径三通(17)的一侧接口固定连接，所述第二DN50变径三通(17)的侧面接口固定设有抽风管(18)，所述抽风管(18)的一端连通蚀刻机环境抽风，所述抽风管(18)的中部固定设有DN25电磁阀(19)，所述第二DN50变径三通(17)的一侧接口固定设有流通管(20)，所述流通管(20)的侧面固定设有DN100电动蝶阀(21)。
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