CN221558142U - 一种防锈剂混合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防锈剂生产技术领域，且公开了一种防锈剂混合结构，包括搅拌罐，搅拌罐的上表面活动安装有盖板，盖板的上表面固定插设有进水管，搅拌罐的上表面固定安装有进料口，搅拌罐的下表面固定安装有出料阀门，搅拌罐的上表面固定安装有电机，搅拌罐的上下内壁之间转动设置有转动杆，转动杆的外表面固定插设有若干个搅拌杆，搅拌杆的外表面开设有若干个槽孔，搅拌杆远离转动杆的一端固定安装有刮板，本实用新型通过电机、转动杆、搅拌杆、槽孔和刮板等结构之间的配合，可以将搅拌罐内壁上粘附的材料进行刮取加入搅拌，通过搅拌杆上的槽孔将材料进行多层分流搅拌，提高搅拌混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及防锈剂生产技术领域，具体为一种防锈剂混合结构。
背景技术
混合是指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。
其中防锈剂的生产过程中，需要将防锈剂所需混合的物料放入容器内进行混合，由于现有的混合装置通过搅拌杆直接对防锈剂材料进行简单搅拌，混合效果较差，不便于将防锈剂所需混合的物料进行充分混合，导致混合完成后的产品质量较差。
为此我们提出一种防锈剂混合结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防锈剂混合结构，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因由于现有的混合装置通过搅拌杆直接对防锈剂材料进行简单搅拌，混合效果较差，不便于将防锈剂所需混合的物料进行充分混合，导致混合完成后的产品质量较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈剂混合结构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面活动安装有盖板，所述盖板的上表面固定插设有进水管，所述搅拌罐的上表面固定安装有进料口，所述搅拌罐的下表面固定安装有出料阀门，所述搅拌罐的上表面固定安装有电机，所述搅拌罐的上下内壁之间转动设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定插设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的外表面开设有若干个槽孔，所述搅拌杆远离转动杆的一端固定安装有刮板。
优选的，所述搅拌罐的下表面固定安装有两个气缸，所述搅拌罐的内表面活动安装有刮圈，所述刮圈的内表面固定连接有框架。
优选的，所述电机的输出端与转动杆的上表面固定连接。
优选的，所述刮板的外表面与搅拌罐的内壁呈对应设置。
优选的，两个所述气缸的输出端与框架的下表面左右两侧呈固定连接。
优选的，所述刮圈的外表面与搅拌罐的内表面呈对应设置，所述框架靠近搅拌罐的一侧开设有四个槽口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防锈剂混合结构，具备以下有益效果：
1、该防锈剂混合结构，在实际使用过程中通过电机、转动杆、搅拌杆、槽孔和刮板等结构之间的配合，可以将搅拌罐内壁上粘附的材料进行刮取加入搅拌，通过搅拌杆上的槽孔将材料进行多层分流搅拌，提高搅拌混合效率。
2、该防锈剂混合结构，对后续进行清理搅拌罐内时，通过气缸、挂圈配合框架可以对搅拌罐内壁上的残留的余料进行刮取脱落，减少清理的难度，提高清理效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌罐内部及其相关结构立体结构示意图；
图3为本实用新型搅拌罐底部及其相关结构立体结构示意图；
图4为本实用新型刮圈及其相关结构立体结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、盖板；3、进水管；4、进料口；5、出料阀门；6、电机；7、转动杆；8、搅拌杆；9、槽孔；10、刮板；11、气缸；12、刮圈；13、框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图2，一种防锈剂混合结构，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的上表面活动安装有盖板2，所述盖板2的上表面固定插设有进水管3，所述搅拌罐1的上表面固定安装有进料口4，所述搅拌罐1的下表面固定安装有出料阀门5，所述搅拌罐1的上表面固定安装有电机6，所述搅拌罐1的上下内壁之间转动设置有转动杆7，所述转动杆7的外表面固定插设有若干个搅拌杆8，所述搅拌杆8的外表面开设有若干个槽孔9，所述搅拌杆8远离转动杆7的一端固定安装有刮板10。
具体的，通过电机6、转动杆7、搅拌杆8、槽孔9和刮板10等结构之间的配合，可以将搅拌罐1内壁上粘附的材料进行刮取加入搅拌，通过搅拌杆8上的槽孔9将材料进行多层分流搅拌，提高搅拌混合效率。
本实施方案中：所述电机6的输出端与转动杆7的上表面固定连接。
具体的，通过电机6带动转动杆7在搅拌罐1内进行转动，从而带动相关的结构进行联动。
本实施方案中：所述刮板10的外表面与搅拌罐1的内壁呈对应设置。
具体的，通过刮板10可以随着搅拌杆8的转动运行，将搅拌罐1内壁上粘附的材料进行刮取，加入到搅拌工作中，避免出现内壁上粘附材料搅拌杆8搅拌不到的情况。
工作原理：需要进行防锈剂的混合工作时，将材料通过进料口4添加到搅拌罐1内，通过进水管3添加定量的水分，然后将电机6开启，电机6带动转动杆7进和搅拌杆8在搅拌罐1内进行转动，通过搅拌杆8对材料进行搅拌工作，同时，随着搅拌杆8的转动，材料随着接触搅拌杆8从多个槽孔9内穿过，使材料在搅拌过程中，进行分流搅拌工作，能够避免成块的材料堆积，提高混合效率，通过刮板10随着搅拌杆8的转动，刮板10贴合搅拌罐1内壁将表面粘附的材料进行刮取下来进行搅拌，避免部分材料混合不到的情况，提供搅拌混合效率，混合完成后，将电机6关闭，即可通过出料阀门5将材料从搅拌罐1底部取出。
实施例二
请参阅图3-图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
本实施例中：所述搅拌罐1的下表面固定安装有两个气缸11，所述搅拌罐1的内表面活动安装有刮圈12，所述刮圈12的内表面固定连接有框架13。
本实施方案中：两个所述气缸11的输出端与框架13的下表面左右两侧呈固定连接。
具体的，此处实用的气缸为多段式，可以伸出较长距离，使得刮圈和框架能够移动至搅拌罐的顶端。
本实施方案中：所述刮圈12的外表面与搅拌罐1的内表面呈对应设置，所述框架13靠近搅拌罐的一侧开设有四个槽口。
具体的，在搅拌罐正常混合搅拌工作时，刮圈连同框架贴合搅拌罐底部，不影响搅拌工作，框架与刮圈之间形成四个积料槽，内部的积料可以通过槽口流通到搅拌罐底部中端，从而通过进料阀门进行正常出料工作。
工作原理：当搅拌罐1在使用后，需要对内部进行清理时，将盖板2等搅拌结构取出，由于搅拌罐1内壁呈圆形不易清洗，可以开启底部两个气缸11推动搅拌罐1靠近下内壁的框架13向上移动，同时，框架13推动刮圈12贴合搅拌罐1内壁向上移动至顶端，从而将内壁上残留的余料进行刮取，通过向搅拌罐1内添加水分，配合刮圈12将内壁上的余料进行充分清理，减少清理的难度，提高清理效率。
尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防锈剂混合结构，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上表面活动安装有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面固定插设有进水管(3)，所述搅拌罐(1)的上表面固定安装有进料口(4)，所述搅拌罐(1)的下表面固定安装有出料阀门(5)，所述搅拌罐(1)的上表面固定安装有电机(6)，所述搅拌罐(1)的上下内壁之间转动设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面固定插设有若干个搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外表面开设有若干个槽孔(9)，所述搅拌杆(8)远离转动杆(7)的一端固定安装有刮板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防锈剂混合结构，其特征在于：所述搅拌罐(1)的下表面固定安装有两个气缸(11)，所述搅拌罐(1)的内表面活动安装有刮圈(12)，所述刮圈(12)的内表面固定连接有框架(13)。
3.根据权利要求1所述的一种防锈剂混合结构，其特征在于：所述电机(6)的输出端与转动杆(7)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防锈剂混合结构，其特征在于：所述刮板(10)的外表面与搅拌罐(1)的内壁呈对应设置。
5.根据权利要求2所述的一种防锈剂混合结构，其特征在于：两个所述气缸(11)的输出端与框架(13)的下表面左右两侧呈固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种防锈剂混合结构，其特征在于：所述刮圈(12)的外表面与搅拌罐(1)的内表面呈对应设置，所述框架(13)靠近搅拌罐的一侧开设有四个槽口。
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