CN221549620U - 一种车轮轮廓特征采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车轮轮廓特征采集装置，属于车轮采集技术领域，至少包括：用于固定刀架的固定装置，刀架通过转动机构安装在固定装置的侧壁；带动所述固定装置实现位置调整的驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定装置的底部；用于采集被测车轮轮廓特征的激光位移传感器，所述激光位移传感器安装在所述刀架上；设有检测窗口的防护罩；所述防护罩安装在所述刀架上，所述激光位移传感器安装在所述防护罩内；所述激光位移传感器的激光测头通过所述检测窗口指向被测车轮所述转动机构、驱动装置和激光位移传感器通过通信电缆与控制设备连接。应用本实用新型能够实现对车轮轮廓特征的多点位采集。

Description

一种车轮轮廓特征采集装置

技术领域

本实用新型属于车轮采集技术领域，具体是涉及一种车轮轮廓特征采集装置。

背景技术

目前对车轮进行加工的过程中，车轮毛坯经过铸造、热处理等工序后可能导致车轮产生变形，进而导致车轮的理论轮廓与实际轮廓存在差异。如果依旧按照理论轮廓对车轮进行加工，不同部位加工量不一致，造成整体加工量较大，进一步导致崩漆、毛刺、腐蚀等质量缺陷，同时加快刀具磨损，降低刀具寿命，制约毛坯金属利用率。因此为避免上述问题，对车轮进行加工，需要对车轮的轮廓特征进行采集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于满足实际需求，提供一种车轮轮廓特征采集装置，以能够实现对车轮轮廓特征的多点位采集。

本实用新型提供了一种车轮轮廓特征采集装置，至少包括：

用于固定刀架的固定装置，所述刀架通过转动机构安装在固定装置的侧壁；

带动所述固定装置实现位置调整的驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定装置的底部；

用于采集被测车轮轮廓特征的激光位移传感器，所述激光位移传感器安装在所述刀架上；

所述转动机构、驱动装置和激光位移传感器通过通信电缆与控制设备连接。

优选地，还包括设有检测窗口的防护罩；

所述防护罩安装在所述刀架上，所述激光位移传感器安装在所述防护罩内；所述激光位移传感器的激光测头通过所述检测窗口指向被测车轮。

优选地，所述刀架的中心设有开孔，线路管道的一端穿过所述刀架的开孔，另一端与所述防护罩的底部相连。

优选地，所述防护罩的底部与用于输送正压气源的气管相连，所述防护罩内部设有正气压电磁阀。

优选地，所述防护罩内工作气压的范围为：0.4Mpa～0.6Mpa。

优选地，所述线路管道内包括所述通信电缆、所述气管和电源电缆；所述激光位移传感器通过所述电源电缆连接电源组件。

优选地，所述检测窗口的一侧设有密封门，所述防护罩内部设有密封门电磁阀。

优选地，所述驱动装置包括：安装在支座上部的横向驱动装置和安装在支座下部的纵向驱动装置。

优选地，所述刀架为正八边形结构的回转刀架。

优选地，该装置安装在数控机床上，所述控制设备为所述数控机床配备的工控电脑。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

根据本实用新型提供的车轮轮廓特征采集装置，激光位移传感器安装在刀架上，所以当转动机构转动刀架时，刀架可以带动激光位移传感器转动。同理，当驱动装置水平移动刀架时，刀架也可以带动激光位移传感器水平移动。车轮轮廓特征采集装置可以通过控制设备控制转动机构和驱动装置，进而由转动机构带动激光位移传感器转动，驱动装置带动激光位移传感器水平移动，因此，激光位移传感器可以实现对车轮轮廓的多点位采集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本实用新型提供的一种车轮轮廓特征采集装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种被测车轮轮廓的示意图。

附图标记：

1、刀架；2、固定装置；3、驱动装置；4、激光位移传感器；5、防护罩；6、检测窗口；7、密封门；8、线路管道；9、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

第一实施例，请参阅图1，图1为本实用新型提供的一种车轮轮廓特征采集装置的结构示意图，该采集装置至少包括：

用于固定刀架1的固定装置2，所述刀架1通过转动机构安装在固定装置2的侧壁；带动所述固定装置2实现位置调整的驱动装置3，所述驱动装置3安装在所述固定装置2的底部；用于采集被测车轮轮廓特征的激光位移传感器4，所述激光位移传感器4安装在所述刀架1上；

因为激光位移传感器4安装在刀架1上，所以当转动机构转动刀架1时，刀架1可以带动激光位移传感器4转动。同理，当驱动装置3水平移动刀架1时，刀架1也可以带动激光位移传感器4水平移动。也就是说，通过转动机构和驱动装置3可以使得激光位移传感器4采集被测车轮中不同的点位。

以图2所示的单点采集为例，若对图2中被测车轮的点1的轮廓特征进行采集，可以通过转动机构令激光位移传感器4转动，令激光位移传感器4的激光测头与点1的角度相同，然后通过驱动装置3令激光位移传感器4水平x方向移动，最终令激光位移传感器4的激光测头对准点1，进而采集点1的轮廓特征。

此外，所述转动机构、驱动装置3和激光位移传感器4与控制设备通过通信电缆连接所述激光位移传感器4与数据处理设备通过通信电缆连接。

也就是说，可以通过控制设备实现对转动机构的转动和驱动装置3水平移动，进而可以完成多种采集方式。例如，如果进行单点采集，工作人员可以在控制设备中输入检测点的位置信息，然后控制设备基于位置信息控制转动机构和驱动装置3，以完成单点采集，若进行单环采集，工作人员可以在控制设备中输入检测的环半径信息，然后控制设备基于环半径信息控制转动机构和驱动装置3，以完成单环采集。

由以上可知，本实用新型提供的车轮轮廓特征采集装置由控制设备控制转动机构和驱动装置3，又因为激光位移传感器4安装在刀架1上，所以转动机构可以带动激光位移传感器4转动，驱动装置3可以带动激光位移传感器4水平移动，因此激光位移传感器4可以实现对车轮轮廓的多点位采集。

第二实施例，上述驱动装置3包括：安装在支座9上部的横向驱动装置和安装支座9下部的纵向驱动装置。也就是说，利用横向驱动装置可以令激光位移传感器4沿着x方向水平移动，利用纵向驱动装置可以令激光位移传感器4沿着y方向水平移动。

具体的，实际的车轮会存在凸出和凹陷的部分，例如，车轮的轮毂部分会凸出，或者有些车轮中间部分凸出，两边凹陷。本实施例可以通过纵向驱动装置令激光位移传感器4沿着y方向水平移动，可以使得激光位移传感器4能够采集到车轮凸出和凹陷的形状变化的特征。

第三实施例，在第一实施例的基础上，车轮轮廓特征采集装置还包括设有检测窗口6的防护罩5。

具体的，防护罩5包括下底板、上罩和四个侧罩，防护罩5的下底板通过螺栓安装在所述刀架1，所述激光位移传感器4安装在所述防护罩5内；所述激光位移传感器4的激光测头通过所述检测窗口6指向被测车轮。

因为激光位移传感器4始终固定在刀架1上，当刀架1安装刀具进行切割工作时，铝屑、铁屑和切削液等杂质会接触到激光位移传感器4。而本实施例将激光位移传感器4安装在所述防护罩5内，可以防止铝屑、铁屑和切削液等杂质会接触到激光位移传感器4，令激光位移传感器4始终位于较清洁的工作环境，可以提高激光位移传感器4的使用寿命。

第四实施例，在第三实施例的基础上，刀架1的中心设有开孔，线路管道8的一端穿过所述刀架1的开孔，另一端与所述防护罩5的底部相连。线路管道8内包括所述通信电缆和电源电缆；所述激光位移传感器4通过所述电源电缆连接电源组件，电源组件的工作电压为24V。

第五实施例，所述防护罩5的底部与用于输送正压气源的气管相连，该气管放置线路管道8内。所述防护罩5内部设有正气压电磁阀，正气压电磁阀采用24V直流供电，用于控制正压气源的输送。正气压源能够为防护罩5内提供正压环境，以确保保护罩内部的清洁度和安全性。

具体的，防护罩5内工作气压的范围为：0.4Mpa～0.6Mpa。

第六实施例，在防护罩5中设有检测窗口6的一个侧罩上设置密封门，同时在防护罩5内部设有密封门电磁阀。密封门用于实现检测窗口6的开关，当车轮轮廓特征采集装置未工作时，密封门封住检测窗口，当车轮轮廓特征采集装置工作时，密封门打开。密封门电磁阀采用24V直流供电，用于实现密封门的开关。

第七实施例，本实用新型提供的车轮轮廓特征采集装置可以安装在数控机床，该采集装置中的控制设备为所述数控机床配备的工控电脑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，至少包括：

用于固定刀架(1)的固定装置(2)，所述刀架(1)通过转动机构安装在固定装置(2)的侧壁；

带动所述固定装置(2)实现位置调整的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)安装在所述固定装置(2)的底部；

用于采集被测车轮轮廓特征的激光位移传感器(4)，所述激光位移传感器(4)安装在所述刀架(1)上；

所述转动机构、驱动装置(3)和激光位移传感器(4)通过通信电缆与控制设备连接。

2.根据权利要求1所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，还包括设有检测窗口(6)的防护罩(5)；

所述防护罩(5)安装在所述刀架(1)上，所述激光位移传感器(4)安装在所述防护罩(5)内；所述激光位移传感器(4)的激光测头通过所述检测窗口(6)指向被测车轮。

3.根据权利要求2所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，所述刀架(1)的中心设有开孔，线路管道(8)的一端穿过所述刀架(1)的开孔，另一端与所述防护罩(5)的底部相连。

4.根据权利要求3所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，所述防护罩(5)的底部与用于输送正压气源的气管相连，所述防护罩(5)内部设有正气压电磁阀。

5.根据权利要求4所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，所述防护罩(5)内工作气压的范围为：0.4Mpa～0.6Mpa。

6.根据权利要求4所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，所述线路管道(8)内包括所述通信电缆、所述气管和电源电缆；所述激光位移传感器(4)通过所述电源电缆连接电源组件。

7.根据权利要求2所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，所述检测窗口(6)的一侧设有密封门(7)，所述防护罩(5)内部设有密封门电磁阀。

8.根据权利要求1所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括：安装在支座(9)上部的横向驱动装置和安装在支座(9)下部的纵向驱动装置。

9.根据权利要求1所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，所述刀架(1)为正八边形结构的回转刀架。

10.根据权利要求1所述的车轮轮廓特征采集装置，其特征在于，该装置安装在数控机床上，所述控制设备为所述数控机床配备的工控电脑。