CN221547846U - 阀座、流量控制装置及热管理系统 - Google Patents

阀座、流量控制装置及热管理系统 Download PDF

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CN221547846U CN202323406375.1U CN202323406375U CN221547846U CN 221547846 U CN221547846 U CN 221547846U CN 202323406375 U CN202323406375 U CN 202323406375U CN 221547846 U CN221547846 U CN 221547846U
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Abstract

本实用新型提供了一种阀座、流量控制装置及热管理系统，阀座用于安装单向阀和电子膨胀阀，阀座内部具有第一流道和第二流道，单向阀设置在第一流道内，且与第一流道的内壁配合工作，以使第一流道内的液体单向流通；电子膨胀阀设置在阀座上，且与第二流道配合，以控制第二流道的通断；其中，第一流道与第二流道在阀座的内部间隔独立设置。本实用新型实现了单向阀控制的流道与电子膨胀阀控制的流道各自独立工作，互不影响且没有交集，进而保证了膨胀阀和单向阀可以单独工作，可以分别发挥单向阀和电子膨胀阀的调节作用，高效满足了热管理系统多模式及多工况的使用需求；本实用新型提出的阀座，工作可靠且结构简单，易于加工且成本低廉。

Description

阀座、流量控制装置及热管理系统
技术领域
本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体而言，涉及一种阀座、流量控制装置及热管理系统。
背景技术
目前，现有的热管理系统(尤其是车载热管理系统)中的流量控制装置包括设置在管路中的电子膨胀阀和单向阀，以通过电子膨胀阀和单向阀对管路内的冷媒进行控制；为了简化结构，现有的电子膨胀阀和单向阀通常集成安装在一个阀座上，阀座的内部具有与电子膨胀阀配合的膨胀阀腔和与单向阀配合的单向阀腔，现有的阀座内部的膨胀阀腔和单向阀腔通常可以连通，使得电子膨胀阀和单向阀没办法同时打开或者分别单独工作，即膨胀阀腔与单向阀腔存在交叉，导致工作时只能允许单个流路流通，即电子膨胀阀关闭时，单向阀打开，流体仅仅流经单向阀；单向阀关闭时，电子膨胀阀打开，流体仅仅流经电子膨胀阀。这样就导致在热管理系统的一些工况下，使得集成在一个阀座上的电子膨胀阀与单向阀不能允许两个流路同时流通，即无法允许电子膨胀阀与单向阀同时处于打开模式；对于冷媒流动的调节灵活性有限，无法分别发挥单向阀和电子膨胀阀的调节作用，无法满足热管理系统多模式多工况的使用需求。
例如公告号为CN210026953U的文件公开了一种流量控制装置以及换热系统，流量控制装置包括阀体、第一阀部件以及第二阀部件，阀体包括第一通道和第二通道，至少部分第一阀部件容置于第一通道，第二阀部件部分可活动地容置于第二通道。该方案中的单向阀和电子膨胀阀无法同时打开，无法分别发挥单向阀和电子膨胀阀的调节作用，无法满足热管理系统多模式多工况的使用需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种阀座、流量控制装置及热管理系统，以解决现有技术中的电子膨胀阀和单向阀没办法单独工作，进而无法满足热管理系统多模式多工况使用需求的问题。
为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀座，阀座用于安装单向阀和电子膨胀阀，阀座内部具有第一流道和第二流道，单向阀设置在第一流道内，且与第一流道的内壁配合工作，以使第一流道内的液体单向流通；电子膨胀阀设置在阀座上，且与第二流道配合，以控制第二流道的通断；其中，第一流道与第二流道在阀座的内部间隔独立设置。
进一步地，第二流道的两端分别为第一通过口和第二通过口，第一通过口和第二通过口分别设置在阀座外周的相对两侧；在电子膨胀阀处于开阀状态时，第一通过口与第二通过口连通；在电子膨胀阀处于关阀状态时，第一通过口与第二通过口断开。
进一步地，第二流道包括依次连通的第一通过段、安装段和第二通过段，电子膨胀阀的一部分设置在安装段内，且与安装段的内壁相配合；第一通过口为第一通过段的开口，第二通过口为第二通过段的开口；其中，第一通过段的中轴线与第二通过段的中轴线平行；第一通过段的中轴线、第二通过段的中轴线分别与安装段的中轴线垂直；电子膨胀阀通过内部的阀针升降来控制第二流道的通断，阀针的升降方向与安装段的中轴线平行。
进一步地，第一流道的两端分别为单向入口和单向出口，单向出口和单向入口分别设置在阀座外周的相对两侧，单向入口与第二通过口位于阀座外周的同一侧；单向出口与第一通过口位于阀座外周的同一侧；在单向阀处于打开状态时，单向出口与单向入口连通，液体从单向入口进入，单向出口流出；在单向阀处于关闭状态时，单向出口与单向入口断开。
进一步地，第一流道包括依次连通的进入段、开闭段和流出段，单向阀可活动地设置在开闭段内，且与开闭段的内壁限位配合；单向入口为进入段的入口，单向出口为流出段的出口；其中，进入段的中轴线、开闭段的中轴线和流出段的中轴线共线；单向阀的运动方向与开闭段的中轴线平行。
进一步地，开闭段与进入段的连接处为第一阀口，单向阀用于开闭第一阀口；开闭段靠近第一阀口的一端具有扩径部，扩径部的流通面积大于第一阀口的流通面积；其中，扩径部的内壁面为锥形面；开闭段还包括与扩径部连通的直筒部，直筒部的内径小于进入段、流出段的内径，直筒部的内壁面为圆柱面。
进一步地，第二流道包括依次连通的第一通过段、安装段和第二通过段，电子膨胀阀的一部分设置在安装段内，且与安装段的内壁相配合；第一通过段的中轴线、第二通过段的中轴线分别与进入段的中轴线、开闭段的中轴线、流出段的中轴线平行。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种流量控制装置，流量控制装置用于热管理系统内，以控制液体的流动；流量控制装置包括单向阀、电子膨胀阀和上述的阀座，单向阀设置在阀座的第一流道内，电子膨胀阀与阀座的第二流道配合。
进一步地，第一流道包括依次连通的进入段、开闭段和流出段，开闭段与进入段的连接处为第一阀口；开闭段靠近第一阀口的一端具有扩径部；单向阀包括导向件、活塞件以及密封件；导向件的一端固定设置，另一端与活塞件的一端弹性限位配合；活塞件的另一端朝向第一阀口设置；密封件安装于活塞件的另一端上，用于与扩径部的内壁抵接配合；活塞件在导向件的导向作用下沿着开闭段的中轴线运动，以带动密封件开闭第一阀口。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种热管理系统，热管理系统包括上述的流量控制装置。
应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种阀座，阀座用于安装单向阀和电子膨胀阀，阀座内部具有第一流道和第二流道，单向阀设置在第一流道内，且与第一流道的内壁配合工作，以使第一流道内的液体单向流通；电子膨胀阀设置在阀座上，且与第二流道配合，以控制第二流道的通断；其中，第一流道与第二流道在阀座的内部间隔独立设置。本实用新型通过设置第一流道与第二流道在阀座的内部间隔独立设置，实现了单向阀控制的流道与电子膨胀阀控制的流道各自独立工作，互不影响且没有交集，进而保证了膨胀阀和单向阀可以单独工作，可以分别发挥单向阀和电子膨胀阀的调节作用，高效满足了热管理系统多模式及多工况的使用需求；本实用新型提出的阀座，工作可靠且结构简单，易于加工且成本低廉，可以通过灵活设置第一流道和第二流道的具体参数来灵活适配不同的单向阀和电子膨胀阀，适合大面积推广使用；应用本实用新型提出的阀座的流量控制装置，其同时具备节流功能和单向直通功能，在实际使用时可根据热管理系统的使用需求选择节流功能和/或直通功能生效；应用本实用新型提出的阀座的流量控制装置，产品集成度较高且结构紧凑，有利于简化管路连接以及减少占用的空间。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例提供的阀座的内部结构示意图；
图2示出了本实用新型的实施例提供的流量控制装置的部分结构示意图；
图3示出了图2中单向阀所在位置的局部放大视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、单向阀；11、导向件；12、活塞件；13、密封件；
20、电子膨胀阀；21、阀针；
30、第一流道；31、单向入口；32、单向出口；33、进入段；34、开闭段；341、扩径部；342、直筒部；35、流出段；36、第一阀口；
40、第二流道；41、第一通过口；42、第二通过口；43、第一通过段；44、安装段；45、第二通过段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种阀座，阀座用于安装单向阀10和电子膨胀阀20，阀座内部具有第一流道30和第二流道40，单向阀10设置在第一流道30内，且与第一流道30的内壁配合工作，以使第一流道30内的液体单向流通；电子膨胀阀20设置在阀座上，且与第二流道40配合，以控制第二流道40的通断；其中，第一流道30与第二流道40在阀座的内部间隔独立设置。
本实用新型通过设置第一流道30与第二流道40在阀座的内部间隔独立设置，实现了单向阀10控制的流道与电子膨胀阀20控制的流道各自独立工作，互不影响且没有交集，进而保证了膨胀阀和单向阀10可以单独工作，可以分别发挥单向阀10和电子膨胀阀20的调节作用，高效满足了热管理系统多模式及多工况的使用需求；本实用新型提出的阀座，工作可靠且结构简单，易于加工且成本低廉，可以通过灵活设置第一流道30和第二流道40的具体参数来灵活适配不同的单向阀10和电子膨胀阀20，适合大面积推广使用；应用本实用新型提出的阀座的流量控制装置，其同时具备节流功能和单向直通功能，在实际使用时可根据热管理系统的使用需求选择节流功能和/或直通功能生效；应用本实用新型提出的阀座的流量控制装置，产品集成度较高且结构紧凑，有利于简化管路连接以及减少占用的空间。
如图1和图2所示，第二流道40的两端分别为第一通过口41和第二通过口42，第一通过口41和第二通过口42分别设置在阀座外周的相对两侧，且第一通过口41的口径与第二通过口42的口径不同；在电子膨胀阀20处于开阀状态时，第一通过口41与第二通过口42连通；在电子膨胀阀20处于关阀状态时，第一通过口41与第二通过口42断开。
通过设置第一通过口41和第二通过口42分别设置在阀座外周的两侧，便于第一通过口41和第二通过口42在阀座上的加工以及后续管路的安装；通过设置第一通过口41的口径与第二通过口42的口径不同，使得第二流道40具有流体压力调节功能。
需要说明的是：在实际使用时，可以根据实际流体调控的流量、流向及压力变化要求，灵活设置第一通过口41和第二通过口42的口径，以提高适用性。
如图1和图2所示，第二流道40包括依次连通的第一通过段43、安装段44和第二通过段45，电子膨胀阀20的一部分设置在安装段44内，且与安装段44的内壁相配合；第一通过口41为第一通过段43的开口，第二通过口42为第二通过段45的开口；其中，第一通过段43的中轴线与第二通过段45的中轴线平行；第一通过段43的中轴线、第二通过段45的中轴线分别与安装段44的中轴线垂直；电子膨胀阀20通过内部的阀针21升降来控制第二流道40的通断，阀针21的升降方向与安装段44的中轴线平行。
通过设置第一通过段43的中轴线与第二通过段45的中轴线平行，便于第一通过段43和第二通过段45在阀座上的加工成型以及后续管路的直接安装；通过设置第一通过段43的中轴线、第二通过段45的中轴线分别与安装段44的中轴线垂直，保证了后续电子膨胀阀20的便捷安装及工作可靠。
在本实用新型的一个具体实施例中，第一通过口41和第二通过口42分别倒角设置，以便于后续管路接头的对中准确安装。
如图1、图2和图3所示，第一流道30的两端分别为单向入口31和单向出口32，单向出口32和单向入口31分别设置在阀座外周的相对两侧，且单向入口31的口径与单向出口32的口径相同；单向入口31与第二通过口42位于阀座外周的同一侧；单向出口32与第一通过口41位于阀座外周的同一侧；在单向阀10处于打开状态时，单向出口32与单向入口31连通，液体从单向入口31进入，单向出口32流出；在单向阀10处于关闭状态时，单向出口32与单向入口31断开。通过设置单向入口31的口径与单向出口32的口径相同，既便于单向入口31与单向出口32的一次加工成型，又使得流体在经过第一流道30后压力变化较小。
如图1、图2和图3所示，第一流道30包括依次连通的进入段33、开闭段34和流出段35，单向阀10可活动地设置在开闭段34内，且与开闭段34的内壁限位配合；单向入口31为进入段33的入口，单向出口32为流出段35的出口；其中，进入段33的中轴线、开闭段34的中轴线和流出段35的中轴线共线；单向阀10的运动方向与开闭段34的中轴线平行。通过设置进入段33的中轴线、开闭段34的中轴线和流出段35的中轴线共线，保证了第一流道30的结构简单化和流通顺畅性。
在本实用新型的一个具体实施例中，单向入口31与单向出口32分别倒角设置，以便于后续管路接头的对中准确安装。
如图1、图2和图3所示，开闭段34与进入段33的连接处为第一阀口36，单向阀10用于开闭第一阀口36；开闭段34靠近第一阀口36的一端具有扩径部341，扩径部341的流通面积大于第一阀口36的流通面积；其中，扩径部341的内壁面为锥形面；开闭段34还包括与扩径部341连通的直筒部342，直筒部342的内径小于进入段33、流出段35的内径，直筒部342的内壁面为圆柱面。
通过设置扩径部341的流通面积大于第一阀口36的流通面积(例如：扩径部的最大尺寸大于第一阀口的内径)，避免了第一流道30出现节流现象，进而提高了第一流道30的流通能力；通过设置直筒部342的内径小于进入段33、流出段35的内径，有效提高了直筒部342内流体的流速。
如图1和图2所示，第二流道40包括依次连通的第一通过段43、安装段44和第二通过段45，电子膨胀阀20的一部分设置在安装段44内，且与安装段44的内壁相配合；第一通过段43的中轴线、第二通过段45的中轴线分别与进入段33的中轴线、开闭段34的中轴线、流出段35的中轴线平行。这样设置，使得阀座在进行钻孔加工时，可以经过一次定位及加工，至少依次钻出第一通过段43、第二通过段45、进入段33和流出段35，进而保证了阀座整体易于加工且有效降低了加工成本。
本实用新型还提供了一种流量控制装置，流量控制装置用于热管理系统内，以控制液体的流动；流量控制装置包括单向阀10、电子膨胀阀20和上述的阀座，单向阀10设置在阀座的第一流道30内，电子膨胀阀20与阀座的第二流道40配合。本实用新型提出的流量控制装置，其同时具备节流功能和单向直通功能，在实际使用时可根据热管理系统的使用需求来选择节流功能和/或直通功能生效；应用本实用新型提出的阀座的流量控制装置，产品集成度较高且结构紧凑，有利于简化管路连接以及减少占用的空间。
需要说明的是：流量控制装置如果应用于空调器中，单向阀10可以防止制冷剂倒流；流量控制装置如果应用于液压系统中，单向阀10可以防止液压油反向流动；流量控制装置如果应用于气动系统中，单向阀10可以防止压缩空气逆向流动。
如图2所示，第一流道30包括依次连通的进入段33、开闭段34和流出段35，开闭段34与进入段33的连接处为第一阀口36；开闭段34靠近第一阀口36的一端具有扩径部341；单向阀10包括导向件11、活塞件12以及密封件13；导向件11的一端固定设置，另一端与活塞件12的一端弹性限位配合；活塞件12的另一端朝向第一阀口36设置；密封件13安装于活塞件12的另一端上，用于与扩径部341的内壁抵接配合；活塞件12在导向件11的导向作用下沿着开闭段34的中轴线运动，以带动密封件13开闭第一阀口36。这样设置，既保证了单向阀10的工作可靠性，又使得单向阀10的结构趋于简单化，进而有效降低了成本且便于后续维护及更换。
需要说明的是，在实际使用中发现，单向阀10的活塞件12在向第一阀口36靠近或远离的运动中，经常会由于密封件13的膨胀而使得第一流道30出现节流现象，会阻碍流体的流通，从而对单向阀10的正常工作产生不利影响；因此本实用新型通过在开闭段34内设置扩径部341，且扩径部341的内壁面为锥形面，有效避免了节流风险，提高了流通能力。
本实用新型还提供了一种热管理系统，热管理系统包括上述的流量控制装置。本实用新型提出的热管理系统可以作为空调器使用，尤其是作为车载空调使用，本实用新型提出的热管理系统，集成度较高且结构紧凑。
综上所述，本实用新型提供了一种阀座、流量控制装置及热管理系统，本实用新型通过设置第一流道30与第二流道40在阀座的内部间隔独立设置，实现了单向阀10控制的流道与电子膨胀阀20控制的流道各自独立工作，互不影响且没有交集，进而保证了膨胀阀和单向阀10可以单独工作，可以分别发挥单向阀10和电子膨胀阀20的调节作用，高效满足了热管理系统多模式及多工况的使用需求；本实用新型提出的阀座，工作可靠且结构简单，易于加工且成本低廉，可以通过灵活设置第一流道30和第二流道40的具体参数来灵活适配不同的单向阀10和电子膨胀阀20，适合大面积推广使用；应用本实用新型提出的阀座的流量控制装置，其同时具备节流功能和单向直通功能，在实际使用时可根据热管理系统的使用需求选择节流功能和/或直通功能生效；应用本实用新型提出的阀座的流量控制装置，产品集成度较高且结构紧凑，有利于简化管路连接以及减少占用的空间。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀座，其特征在于，所述阀座用于安装单向阀(10)和电子膨胀阀(20)，所述阀座内部具有第一流道(30)和第二流道(40)，所述单向阀(10)设置在所述第一流道(30)内，且与所述第一流道(30)的内壁配合工作，以使所述第一流道(30)内的液体单向流通；所述电子膨胀阀(20)设置在所述阀座上，且与所述第二流道(40)配合，以控制所述第二流道(40)的通断；其中，所述第一流道(30)与所述第二流道(40)在所述阀座的内部间隔独立设置。
2.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)的两端分别为第一通过口(41)和第二通过口(42)，所述第一通过口(41)和所述第二通过口(42)分别设置在所述阀座外周的相对两侧；在所述电子膨胀阀(20)处于开阀状态时，所述第一通过口(41)与所述第二通过口(42)连通；在所述电子膨胀阀(20)处于关阀状态时，所述第一通过口(41)与所述第二通过口(42)断开。
3.根据权利要求2所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)包括依次连通的第一通过段(43)、安装段(44)和第二通过段(45)，所述电子膨胀阀(20)的一部分设置在所述安装段(44)内，且与所述安装段(44)的内壁相配合；所述第一通过口(41)为所述第一通过段(43)的开口，所述第二通过口(42)为所述第二通过段(45)的开口；其中，所述第一通过段(43)的中轴线与所述第二通过段(45)的中轴线平行；所述第一通过段(43)的中轴线、所述第二通过段(45)的中轴线分别与所述安装段(44)的中轴线垂直；所述电子膨胀阀(20)通过内部的阀针(21)升降来控制所述第二流道(40)的通断，所述阀针(21)的升降方向与所述安装段(44)的中轴线平行。
4.根据权利要求2所述的阀座，其特征在于，所述第一流道(30)的两端分别为单向入口(31)和单向出口(32)，所述单向出口(32)和所述单向入口(31)分别设置在所述阀座外周的相对两侧，所述单向入口(31)与所述第二通过口(42)位于所述阀座外周的同一侧；所述单向出口(32)与所述第一通过口(41)位于所述阀座外周的同一侧；在所述单向阀(10)处于打开状态时，所述单向出口(32)与所述单向入口(31)连通，液体从所述单向入口(31)进入，所述单向出口(32)流出；在所述单向阀(10)处于关闭状态时，所述单向出口(32)与所述单向入口(31)断开。
5.根据权利要求4所述的阀座，其特征在于，所述第一流道(30)包括依次连通的进入段(33)、开闭段(34)和流出段(35)，所述单向阀(10)可活动地设置在所述开闭段(34)内，且与所述开闭段(34)的内壁限位配合；所述单向入口(31)为所述进入段(33)的入口，所述单向出口(32)为所述流出段(35)的出口；其中，所述进入段(33)的中轴线、所述开闭段(34)的中轴线和所述流出段(35)的中轴线共线；所述单向阀(10)的运动方向与所述开闭段(34)的中轴线平行。
6.根据权利要求5所述的阀座，其特征在于，所述开闭段(34)与所述进入段(33)的连接处为第一阀口(36)，所述单向阀(10)用于开闭所述第一阀口(36)；所述开闭段(34)靠近所述第一阀口(36)的一端具有扩径部(341)，所述扩径部(341)的流通面积大于所述第一阀口(36)的流通面积；其中，所述扩径部(341)的内壁面为锥形面；所述开闭段(34)还包括与所述扩径部(341)连通的直筒部(342)，所述直筒部(342)的内径小于所述进入段(33)、所述流出段(35)的内径，所述直筒部(342)的内壁面为圆柱面。
7.根据权利要求5所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)包括依次连通的第一通过段(43)、安装段(44)和第二通过段(45)，所述电子膨胀阀(20)的一部分设置在所述安装段(44)内，且与所述安装段(44)的内壁相配合；所述第一通过段(43)的中轴线、所述第二通过段(45)的中轴线分别与所述进入段(33)的中轴线、所述开闭段(34)的中轴线、所述流出段(35)的中轴线平行。
8.一种流量控制装置，其特征在于，所述流量控制装置用于热管理系统内，以控制液体的流动；所述流量控制装置包括单向阀(10)、电子膨胀阀(20)和权利要求1至7任一项所述的阀座，所述单向阀(10)设置在所述阀座的第一流道(30)内，所述电子膨胀阀(20)与所述阀座的第二流道(40)配合。
9.根据权利要求8所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一流道(30)包括依次连通的进入段(33)、开闭段(34)和流出段(35)，所述开闭段(34)与所述进入段(33)的连接处为第一阀口(36)；所述开闭段(34)靠近所述第一阀口(36)的一端具有扩径部(341)；所述单向阀(10)包括导向件(11)、活塞件(12)以及密封件(13)；所述导向件(11)的一端固定设置，另一端与所述活塞件(12)的一端弹性限位配合；所述活塞件(12)的另一端朝向所述第一阀口(36)设置；所述密封件(13)安装于所述活塞件(12)的另一端上，用于与所述扩径部(341)的内壁抵接配合；所述活塞件(12)在所述导向件(11)的导向作用下沿着所述开闭段(34)的中轴线运动，以带动所述密封件(13)开闭所述第一阀口(36)。
10.一种热管理系统，其特征在于，所述热管理系统包括权利要求8或9所述的流量控制装置。
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