CN221544380U - 一种切削液的高效油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液加工设备技术领域，具体涉及一种切削液的高效油水分离设备，包括底座、混合箱、过滤组件和净化组件，还包括搅拌组件；搅拌组件包括转轴、旋转电机、齿轮环、搅拌轴和锥齿轮，转轴与混合箱转动连接，旋转电机的输出端与转轴连接，齿轮环与混合箱固定连接，搅拌轴与转轴转动连接，锥齿轮与搅拌轴固定连接，对切削液进行搅拌时，启动旋转电机带动转轴转动，使转轴带动搅拌轴转动，进而通过搅拌轴的转动对切削液和破乳剂进行混合，在搅拌轴转动的同时带动锥齿轮转动，由于锥齿轮与齿轮环啮合，这样使锥齿轮自身进行转动，进而带动搅拌轴自身转动，进而提升对切削液的搅拌效果，使切削液和破乳剂的混合更加充分。

Description

一种切削液的高效油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及切削液加工设备技术领域，尤其涉及一种切削液的高效油水分离设备。

背景技术

切削液是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液在使用一段时间后，由于浮油、金属渣、细菌等原因性能会失效，失效后的切削液，必须更换，其中油份、有机物含量很高，其中有机物COD高达几万毫克每升，现有的切削液处理设备通常使用的蒸馏法、生物法、吸附法等处理成本高，处理效果不佳，具体的在进行油水分离的时候，由于油和水紧密结合在一起形成稳定的乳化态而非常难处理，分离效果不佳。

现有技术CN215462576U公开一种切削液处理设备，包括支撑底座，所述支撑底座上端沿水平方向依次设有过滤装置、油水分离装置与消毒净化装置，所述过滤装置顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有漏斗，所述过滤装置内部设置有转动轴，所述转动轴两侧固定连接有搅拌桨叶，所述转动轴顶部连接有第一电机，所述过滤装置内部设置有过滤网，所述过滤网位于转动轴下方，所述过滤装置底部连通有第一传送管，所述第一传送管另一端延伸至油水分离装置内部，所述第一传送管上设置有第一传送泵，所述油水分离装置内部设置有搅拌机构，本实用新型对切削液处理效果好，对自然环境影响小。

上述装置首先对切削液进行过滤，然后加入破乳剂与切削液充分混合，最后进行消毒净化，但是破乳剂与切削液混合过程中仅通过搅拌叶的转动进行混合，这样混合效果不佳，不能使破乳剂与切削液充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液的高效油水分离设备，解决了的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切削液的高效油水分离设备，包括底座、混合箱、过滤组件和净化组件，所述混合箱安装在所述底座上，所述过滤组件安装在所述底座上，所述净化组件安装在所述底座上，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括转轴、旋转电机、齿轮环、搅拌轴和锥齿轮，所述转轴与所述混合箱转动连接，并位于所述混合箱内部，所述旋转电机与所述混合箱连接，并位于所述混合箱一侧，所述旋转电机的输出端与所述转轴连接，所述齿轮环与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱内部，所述搅拌轴与所述转轴转动连接，并设置在所述转轴上，所述锥齿轮与所述搅拌轴固定连接，并与所述齿轮环啮合，且位于所述搅拌轴的一端。

其中，所述搅拌轴包括轴体和搅拌叶片，所述轴体与所述转轴转动连接，并与所述锥齿轮固定连接，且设置在所述转轴上；所述搅拌叶片与所述轴体固定连接，并设置在所述轴体上。

其中，所述过滤组件包括过滤箱、过滤网、输送泵和输送管，所述过滤箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述过滤网与所述过滤网固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述输送泵与所述过滤箱固定连接，并与所述过滤箱连通；所述输送管的一端与所述输送泵连通，所述输送管的另一端与所述混合箱连通，所述输送管安装在所述输送泵上。

其中，所述过滤组件还包括吸附构件，所述吸附构件包括电磁铁和吸附筒，所述吸附筒与所述过滤箱固定连接，并与所述过滤箱连通；所述电磁铁与所述吸附筒固定连接，并套设在所述吸附筒上。

其中，所述吸附构件还包括清理板和拉杆，所述拉杆与所述吸附筒连接，并设置在所述吸附筒上；所述清理板与所述拉杆固定连接，并位于所述拉杆的一端。

本实用新型的一种切削液的高效油水分离设备，当对切削液进行搅拌时，启动所述旋转电机带动所述转轴转动，使所述转轴带动所述搅拌轴转动，进而通过所述搅拌轴的转动对切削液和破乳剂进行混合，在所述搅拌轴转动的同时带动所述锥齿轮转动，由于所述锥齿轮与所述齿轮环啮合，这样使所述锥齿轮在以所述转轴为圆心转动的过程中自身能够进行转动，进而带动所述搅拌轴自身转动，从而使所述搅拌轴在以所述转轴为圆心转动时自身能够进行转动，进而提升对切削液的搅拌效果，使切削液和破乳剂的混合更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的切削液的高效油水分离设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的转轴的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的搅拌轴的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的吸附构件的结构示意图。

图中：101-底座、102-混合箱、103-过滤组件、104-净化组件、105-搅拌组件、106-转轴、107-旋转电机、108-齿轮环、109-搅拌轴、110-锥齿轮、111-轴体、112-搅拌叶片、113-过滤箱、114-过滤网、115-输送泵、116-输送管、201-吸附构件、202-电磁铁、203-吸附筒、204-清理板、205-拉杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是切削液的高效油水分离设备的整体结构示意图，图2是转轴的安装结构示意图，图3是搅拌轴的安装结构示意图。

本实用新型提供一种切削液的高效油水分离设备，包括底座101、混合箱102、过滤组件103、净化组件104和搅拌组件105，所述搅拌组件105包括转轴106、旋转电机107、齿轮环108、搅拌轴109和锥齿轮110，所述搅拌轴109包括轴体111和搅拌叶片112，所述过滤组件103包括过滤箱113、过滤网114、输送泵115和输送管116，通过所述旋转电机107带动所述转轴106和所述搅拌轴109转动，使所述搅拌轴109带动所述锥齿轮110转动，通过所述锥齿轮110与所述齿轮环108的啮合，使所述锥齿轮110自身发生转动，进而带动所述搅拌轴109自身发生转动，提升对切削液和破乳剂的混合效果，可以理解的是，前述方案可以用在提升对切削液和破乳剂的混合效果时，还可以用于解决对切削液中的铁屑进行吸附时。

针对本具体实施方式，所述混合箱102安装在所述底座101上，所述过滤组件103安装在所述底座101上，所述净化组件104安装在所述底座101上，通过所述过滤组件103对切削液进行过滤，并将过滤后的切削液输送至所述混合箱102，所述混合箱102顶部设置有加料口，方便将破乳剂加入所述混合箱102，最后使切削液输送至所述净化组件104进行净化，所述净化组件104包括箱体、活性煤层和纯碳化硅膜层，能够去除切削液中含有的固体杂质、病毒、细菌、发酵菌体，净化效果好，不会污染自然环境，所述净化组件104为现有技术，在此不做过多赘述。

其中，所述转轴106与所述混合箱102转动连接，并位于所述混合箱102内部，所述旋转电机107与所述混合箱102连接，并位于所述混合箱102一侧，所述旋转电机107的输出端与所述转轴106连接，所述齿轮环108与所述混合箱102固定连接，并位于所述混合箱102内部，所述搅拌轴109与所述转轴106转动连接，并设置在所述转轴106上，所述锥齿轮110与所述搅拌轴109固定连接，并与所述齿轮环108啮合，且位于所述搅拌轴109的一端，所述齿轮环108设置有多个，一个所述齿轮环108上啮合有两个所述锥齿轮110，当对切削液进行搅拌时，启动所述旋转电机107带动所述转轴106转动，使所述转轴106带动所述搅拌轴109转动，进而通过所述搅拌轴109的转动对切削液和破乳剂进行混合，在所述搅拌轴109转动的同时带动所述锥齿轮110转动，由于所述锥齿轮110与所述齿轮环108啮合，这样使所述锥齿轮110在以所述转轴106为圆心转动的过程中自身能够进行转动，进而带动所述搅拌轴109自身转动，从而使所述搅拌轴109在以所述转轴106为圆心转动时自身能够进行转动，进而提升对切削液的搅拌效果，使切削液和破乳剂的混合更加充分。

其次，所述轴体111与所述转轴106转动连接，并与所述锥齿轮110固定连接，且设置在所述转轴106上；所述搅拌叶片112与所述轴体111固定连接，并设置在所述轴体111上，一个所述轴体111上设置有多个所述搅拌叶片112，通过多个所述搅拌叶片112提升所述搅拌轴109对切削液的搅拌效果。

同时，所述过滤箱113与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧；所述过滤网114与所述过滤网114固定连接，并位于所述过滤箱113内部；所述输送泵115与所述过滤箱113固定连接，并与所述过滤箱113连通；所述输送管116的一端与所述输送泵115连通，所述输送管116的另一端与所述混合箱102连通，所述输送管116安装在所述输送泵115上，使用时，将切削液加入所述过滤箱113，使切削液通过所述过滤网114进行过滤，经过过滤的切削液通过所述输送泵115输送至所述输送管116，进而通过所述输送管116输送至所述混合箱102与破乳剂进行混合，从而实现对切削液进行过滤的目的。

使用本实施例的切削液的高效油水分离设备时，将切削液加入所述过滤箱113进行过滤，经过过滤的切削液进入所述混合箱102，此时向所述混合箱102内部加入破乳剂，并启动所述旋转电机107带动所述转轴106转动，使所述转轴106带动所述搅拌轴109和所述锥齿轮110转动，由于所述锥齿轮110与所述齿轮环108啮合，这样使所述锥齿轮110自身发生转动，进而带动所述搅拌轴109自身发生转动，从而提升对切削液和破乳剂的混合效果，进而有效破坏油和水紧密结合在一起所形成的稳定乳化状态，促进完成油水分离操作，提高效率，最后使切削机通入所述净化组件104，去除其他杂质，从而完成对切削液的处理。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的吸附构件的结构示意图，本实施例的所述过滤组件103还包括吸附构件201，所述吸附构件201包括电磁铁202、吸附筒203、清理板204和拉杆205。

针对本具体实施方式，所述吸附构件201包括电磁铁202和吸附筒203，所述吸附筒203与所述过滤箱113固定连接，并与所述过滤箱113连通；所述电磁铁202与所述吸附筒203固定连接，并套设在所述吸附筒203上，使用时，通过所述吸附筒203将切削液加入所述过滤箱113，通过所述电磁铁202产生磁力，使切削液中的铁屑能够吸附在所述吸附筒203内壁。

其中，所述拉杆205与所述吸附筒203连接，并设置在所述吸附筒203上；所述清理板204与所述拉杆205固定连接，并位于所述拉杆205的一端，当加入切削液时，所述清理板204不会阻挡切削液的流动，当需要对所述吸附筒203内壁吸附的铁屑进行清理时，向上拉动所述拉杆205，并关闭所述电磁铁202，此时所述拉杆205带动所述清理板204向上移动，进而将所述吸附筒203内壁的铁屑刮下，方便对铁屑进行清理。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种切削液的高效油水分离设备，包括底座、混合箱、过滤组件和净化组件，所述混合箱安装在所述底座上，所述过滤组件安装在所述底座上，所述净化组件安装在所述底座上，其特征在于，

还包括搅拌组件；

所述搅拌组件包括转轴、旋转电机、齿轮环、搅拌轴和锥齿轮，所述转轴与所述混合箱转动连接，并位于所述混合箱内部，所述旋转电机与所述混合箱连接，并位于所述混合箱一侧，所述旋转电机的输出端与所述转轴连接，所述齿轮环与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱内部，所述搅拌轴与所述转轴转动连接，并设置在所述转轴上，所述锥齿轮与所述搅拌轴固定连接，并与所述齿轮环啮合，且位于所述搅拌轴的一端。

2.如权利要求1所述的切削液的高效油水分离设备，其特征在于，

所述搅拌轴包括轴体和搅拌叶片，所述轴体与所述转轴转动连接，并与所述锥齿轮固定连接，且设置在所述转轴上；所述搅拌叶片与所述轴体固定连接，并设置在所述轴体上。

3.如权利要求1所述的切削液的高效油水分离设备，其特征在于，

所述过滤组件包括过滤箱、过滤网、输送泵和输送管，所述过滤箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述过滤网与所述过滤网固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述输送泵与所述过滤箱固定连接，并与所述过滤箱连通；所述输送管的一端与所述输送泵连通，所述输送管的另一端与所述混合箱连通，所述输送管安装在所述输送泵上。

4.如权利要求3所述的切削液的高效油水分离设备，其特征在于，

所述过滤组件还包括吸附构件，所述吸附构件包括电磁铁和吸附筒，所述吸附筒与所述过滤箱固定连接，并与所述过滤箱连通；所述电磁铁与所述吸附筒固定连接，并套设在所述吸附筒上。

5.如权利要求4所述的切削液的高效油水分离设备，其特征在于，

所述吸附构件还包括清理板和拉杆，所述拉杆与所述吸附筒连接，并设置在所述吸附筒上；所述清理板与所述拉杆固定连接，并位于所述拉杆的一端。