CN221543634U - 一种无粘结钢绞线收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无粘结钢绞线收线装置，包括底座，所述底座上设置有转盘座，所述转盘座旁设置有转动电机，所述转盘座顶部设置有限位槽，所述限位槽内设置有支撑柱，所述支撑柱侧面设置有转动杆，所述转动杆上设置有限位板，所述支撑柱侧面顶端设置有转动压杆，所述转动压杆与转动杆至少设置有四组，所述支撑柱顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有紧锁件，所述底座上设置有导引装置。本实用新型限位板通过转动杆铰接使得限位板可以向内转动，限位板向内转动与钢绞线盘内径分离，钢绞线盘方便取出的同时不会和限位板发生摩擦，避免钢绞线包覆层损坏，转动压杆与转动杆固定支撑住限位板，确保限位板对钢绞线提供足够的径向支撑。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及钢绞线加工设备技术领域，具体是一种无粘结钢绞线收线装置。
背景技术
钢绞线在牵引系统中属于主要受力部件，使用的钢绞线需要保证一体性，中间不能有任何接头或者断点，因此每一根钢绞线的长度都比较长，这就给运输带来了一定的麻烦，因此现有的钢绞线均是通过盘绕成卷的方式存放和运输。但是钢绞线本身的刚度和强度都比较大，直接盘绕成卷难度比较大，需要有专门的收线装置进行盘绕。
但是现有收线装置上的钢绞线在螺旋弯曲收线过程中相互挤压逐渐压紧，钢绞线与内径固定柱之间会产生较大的摩擦力，钢绞线螺旋收线后形成的钢绞线盘无法顺利从收线装置上取下，需要较大的力才能取下，而取下过程中可能会对钢绞线外表的包覆层造成损伤，影响钢绞线的质量。
实用新型内容
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种无粘结钢绞线收线装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种无粘结钢绞线收线装置，包括底座，所述底座上设置有转盘座，所述转盘座旁设置有转动电机，所述转盘座顶部设置有限位槽，所述限位槽内设置有支撑柱，所述支撑柱侧面设置有转动杆，所述转动杆上设置有限位板，所述支撑柱侧面顶端设置有转动压杆，所述转动压杆与转动杆至少设置有四组，所述支撑柱顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有紧锁件，所述底座上设置有导引装置。
进一步，所述导引装置包括导引柱，所述导引柱上设置有升降台，所述升降台上设置有升降电机，所述升降台上设置有固定架，所述固定架上设置有一对水平排列的导引轮。
进一步，所述导引柱顶部与底部均设置有限位块。
进一步，所述导引轮表面按圆周方向设置有导引凹槽。
进一步，所述转动压杆上设置有滑槽，所述转动压杆上设置有连接杆，所述转动压杆铰接在支撑柱上。
进一步，所述连接杆一端固定在滑槽内，所述连接杆另一端与限位板铰接，所述连接杆设置有至少两个。
进一步，所述转动杆设置有至少两个，所述转动杆沿支撑柱倾斜向上设置，所述转动杆一端铰接在支撑柱上，所述转动杆另一端铰接在限位板内侧。
进一步，所述限位板设置在限位槽内，所述限位板沿限位槽呈环状等间距分布。
进一步，所述紧锁件设置在转动压杆正上方。
本实用新型的有益效果：
本实用新型限位板通过转动杆与支撑柱铰接连接，限位板可以相对转盘座向内转动，钢绞线缠绕后，限位板向内转动即可与钢绞线盘内径相分离，方便钢绞线盘取出，同时取出过程中钢绞线盘不会和限位板发生摩擦，也就不会破坏钢绞线表面的包覆层；通过转动压杆与转动杆固定支撑住限位板，防止钢绞线收线时限位板自行转动，确保限位板对钢绞线提供足够的径向支撑。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图。
附图2为本实用新型取线盘时结构示意图。
附图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中所示标号：1、底座；2、转盘座；3、转动电机；4、限位槽；5、支撑柱；6、转动杆；7、限位板；8、转动压杆；9、螺纹柱；10、紧锁件；11、导引装置；12、导引柱；13、升降台；14、升降电机；15、固定架；16、导引轮；17、限位块；18、导引凹槽；19、滑槽；20、连接杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-3所示，为本实施例提供的一种无粘结钢绞线收线装置相关结构示意图。
本实施例中，结构主要如图1、2所示，包括底座1，底座1上设置有转盘座2，转盘座2旁设置有转动电机3，转盘座2与转动电机3相连通，由转动电机3控制转盘座2的转动来进行卷线操作，转盘座2顶部设置有限位槽4，限位槽4内设置有支撑柱5，支撑柱5侧面设置有转动杆6，转动杆6设置有至少两个，转动杆6沿支撑柱5倾斜向上设置，转动杆6一端铰接在支撑柱5上，转动杆6另一端铰接在限位板7内侧，便于带动限位板7向内收缩从而保证卷好的线圈能够无粘结的收取，不至于线圈和限位板7发生摩擦粘结，转动杆6上设置有限位板7，限位板7设置在限位槽4内，限位板7沿限位槽4呈环状等间距分布，便于限位板7的固定，也便于钢绞线环绕限位板7进行卷线，支撑柱5侧面顶端设置有转动压杆8，转动压杆8与转动杆6至少设置有四组，支撑柱5顶部设置有螺纹柱9，螺纹柱9上设置有紧锁件10，底座1上设置有导引装置11。
转动压杆8上设置有滑槽19，转动压杆8上设置有连接杆20，转动压杆8铰接在支撑柱5上，便于转动压杆8压紧限位板7，避免限位板7在卷线过程中松动，连接杆20一端固定在滑槽19内，连接杆20另一端与限位板7铰接，连接杆20设置有至少两个，连接杆20配合滑槽19便于通过转动压杆8拉升限位板7，同时多个连接杆20能够更灵活的拉升限位板7，紧锁件10设置在转动压杆8正上方，便于压紧锁住转动压杆8，避免卷线收线过程中转动压杆8与限位板7松动，影响收线。
如图3所示，导引装置11包括导引柱12，导引柱12上设置有升降台13，升降台13上设置有升降电机14，升降台13上设置有固定架15，固定架15上设置有一对水平排列的导引轮16，便于随着卷线的过程导引钢绞线，使得钢绞线卷的更整齐，导引轮16表面按圆周方向设置有导引凹槽18，固定钢绞线的同时，在线卷逐渐卷厚时能更好牵引钢绞线，避免摩擦损耗，导引柱12顶部与底部均设置有限位块17，用来限制升降台13移动，使导引装置11更好的配合导引钢绞线。
本实施例的工作原理如下：
收取钢绞线时，先将钢绞线从两个导引轮16之间穿过，由紧锁件10压紧锁住转动压杆8、限位板7后，再由转动电机3控制转盘座2的转动来进行卷线操作，卷线过程中升降电机14控制钢绞线移动，保证卷线效果，卷好钢绞线盘后取下紧锁件10，抬起转动压杆8，限位板7在转动压杆8和转动杆6作用下向内收缩，最后取下钢绞线盘。
Claims (9)
1.一种无粘结钢绞线收线装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有转盘座，所述转盘座旁设置有转动电机，所述转盘座顶部设置有限位槽，所述限位槽内设置有支撑柱，所述支撑柱侧面设置有转动杆，所述转动杆上设置有限位板，所述支撑柱侧面顶端设置有转动压杆，所述转动压杆与转动杆至少设置有四组，所述支撑柱顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有紧锁件，所述底座上设置有导引装置。
2.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述导引装置包括导引柱，所述导引柱上设置有升降台，所述升降台上设置有升降电机，所述升降台上设置有固定架，所述固定架上设置有一对水平排列的导引轮。
3.根据权利要求2所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述导引柱顶部与底部均设置有限位块。
4.根据权利要求2所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述导引轮表面按圆周方向设置有导引凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述转动压杆上设置有滑槽，所述转动压杆上设置有连接杆，所述转动压杆铰接在支撑柱上。
6.根据权利要求5所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述连接杆一端固定在滑槽内，所述连接杆另一端与限位板铰接，所述连接杆设置有至少两个。
7.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述转动杆设置有至少两个，所述转动杆沿支撑柱倾斜向上设置，所述转动杆一端铰接在支撑柱上，所述转动杆另一端铰接在限位板内侧。
8.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述限位板设置在限位槽内，所述限位板沿限位槽呈环状等间距分布。
9.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线收线装置，其特征在于，所述紧锁件设置在转动压杆正上方。
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