CN221543599U - 连续纸负压吸附式折页生产线 - Google Patents

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闫世彪
李怀乾
李俊国
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Abstract

本实用新型涉及一种连续纸负压吸附式折页生产线,属于折页生产领域,沿连续纸运行方向,包括依次设置的连续纸输送单元、纵向折叠单元、纵向折痕压紧单元、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折叠单元、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元、星轮分册堆叠单元、铡刀式折叠单元和书册输出单元。本实用新型的优点是:可以形成多个连续的折页,通过改变上负压吸附辊和下负压吸附辊的交替吸附的时长,进而改变折页的尺寸,满足多种纸张型号的输出,提高了工作效率,进一步满足了市场需求。

Description

连续纸负压吸附式折页生产线
技术领域
本实用新型涉及一种连续纸负压吸附式折页生产线,属于折页领域。
背景技术
折页是印刷工业的一道必要工序,是伴随现代印刷行业产生的工序,印出的大幅面纸张必须经过折页才能形成产品,如报纸,书籍,杂志,样本广告等等,可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠,适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。
目前市场上常用的折页机,生产体积庞大,占地面积多,不利于生产和推广,保养复杂,对操作要求精度较高。
现有的折页机通常采用栅栏板来实现连续折叠的,操作者凭借感觉或者肉眼观察调节一个大概尺寸,影响折页效果,同时经过多次调节才能调式到一个合适的尺寸,降低了生产效率。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种连续纸负压吸附式折页生产线,本实用新型的技术方案是:
一种连续纸负压吸附式折页生产线,沿连续纸运行方向,包括依次设置的连续纸输送单元、纵向折叠单元、纵向折痕压紧单元、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折叠单元、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元、星轮分册堆叠单元、铡刀式折叠单元和书册输出单元,所述的连续纸输出单元用于对纸张进行输送;所述的纵向折痕压紧单元用于对折叠后的连续纸折痕进行压紧;所述的横向压痕识别单元用于对横向压痕标识所示处进行识别;所述的横向压痕单元用于对连续纸进行连续横向压痕;所述的双滚筒负压吸附连续折叠单元用于连续纸进行连续折叠并呈连续W状输出;所述的书册分切识别单元用于对分册标识所示处识别;所述的龙门式超声波书册分切单元用于对分册标识所示处进行分切;所述的星轮分册堆叠单元用于对分切后的书册的输出;所述的铡刀式折叠单元用于对折叠分册后的书册进行再次对折;所述的书册输出单元用于将书册进行输出;所述的连续纸输送单元、纵向折叠单元、纵向折痕压紧单元、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折叠单元、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元和铡刀式折叠单元均接入控制箱。
所述的纵向折叠单元包括安装在机架上的纵向导向板,该纵向导向板沿竖直方向设置,所述纵向导向板整体呈梯形设置,该纵向导向板的平直边与相邻的斜边形成纸张折叠区;该平直边与所述的斜边之间形成的夹角为钝角;当所述的纸张经过纵向导向板时,该纸张从导向板的平直边和斜边经过时,使纸张完成折叠。
所述的纵向折痕压紧单元包括摆动架、摆动驱动电机和压紧辊,该摆动架转动的安装在机架上,并通过所述的摆动驱动电机驱动;在所述的摆动架上安装有两根相互平行设置的压紧辊,两根压紧辊之间形成纸张穿过的空间,两根所述的压紧辊随着摆动架的摆动而摆动。
所述的横向压痕单元包括横向压痕辊和压痕垫,该横向压痕辊转动的安装在所述的机架上,并通过所述的压痕电机驱动;在所述横向压痕辊的下部设置有所述的压痕垫,在该压痕垫上设置有压痕槽,沿该横向压痕辊的长度方向,在所述的横向压痕辊上设置有压痕条,该压痕条与所述的压痕槽之间形成纸张通过的压痕空间,当压痕条接近压痕槽时,对经过压痕空间的纸张进行压痕。
所述的双滚筒负压吸附连续折叠单元包括上负压吸附辊以及位于上负压吸附辊下部的下负压吸附辊,所述的上负压吸附辊和下负压吸附辊在机架上相互平行设置,该上负压吸附辊和下负压吸附辊的结构相同,均包括中空的辊体,在所述辊体的表面均匀的设置有数个吸附孔,所述上负压吸附辊以及下负压吸附辊的辊体分别连接一吸气泵,两个吸气泵在控制箱的控制下交替工作,通过两个吸气泵的交替工作,使所述的纸张呈连续折弯状设置。
所述的横向压痕识别单元和书册分切识别单元均为CCD工业相机。
所述的星轮分册堆叠单元为拨叉轮,沿该拨叉轮的圆周方向,在所述的拨叉轮上设置有数个拨纸弧形片,相邻两拨纸弧形片之间形成拨纸空间;该拨叉轮在拨叉电机的驱动下沿圆周方向转动,用于承接从龙门式超声波书册分切单元输出的纸张,并输出至铡刀式折叠单元。
所述的铡刀式折叠单元包括前收纸挡板、后收纸挡板、收纸底板、折页刀和折页气缸,在机架上安装有所述的前收纸挡板以及与前收纸挡板相互平行设置的后收纸挡板,该后收纸挡板与前收纸挡板之间形成折纸槽,在折纸槽上部的机架上安装有折页气缸,该折页气缸沿竖直方向设置,在所述折页气缸的活塞杆上安装有折页刀,该折页刀与所述的折纸槽相对应,在所述后收纸挡板与前收纸挡板的底部安装有收纸底板,该收纸底板上设置有出纸条形孔,在所述出纸条形孔的下部设置有所述的书册输出单元。
所述的书册输出单元为通过输出电机驱动的输送带。
本实用新型的优点是:通过依次设置的连续纸输送单元、纵向折叠单元、纵向折痕压紧单元、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折叠单元、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元、星轮分册堆叠单元、铡刀式折叠单元和书册输出单元,可以形成多个连续的折页,尤其是双滚筒负压吸附连续折叠单元的设置,通过改变上负压吸附辊和下负压吸附辊的交替吸附的时长,进而改变折页的尺寸,满足多种纸张型号的输出,提高了工作效率,进一步满足了市场需求。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图2是图1中对折单元的结构示意图。
图3是图1中上负压吸附辊(下负压吸附辊)的结构示意图。
图4是图1中纵向折痕压紧单元的结构示意图。
图5是图1中双滚筒负压吸附连续折叠单元的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型,本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的,并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图5,本实用新型涉及一种连续纸负压吸附式折页生产线,沿纸张运行方向,包括依次设置的连续纸输送单元2、纵向折叠单元3、纵向折痕压紧单元4、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折叠单元5、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元6、星轮分册堆叠单元7、铡刀式折叠单元8和书册输出单元,所述的连续纸输送单元2用于对纸张进行折叠;所述的纵向折痕压紧单元4用于对折叠后的连续纸折痕进行压紧;所述的横向压痕识别单元用于对横向压痕标识所示处进行识别;所述的横向压痕单元用于对连续纸进行连续横向压痕;所述的双滚筒负压吸附连续折叠单元5用于连续纸进行连续折叠并呈连续W状输出;所述的书册分切识别单元用于对分册标识所示处识别;所述的龙门式超声波书册分切单元6用于对分册标识所示处进行分切,该龙门式超声波书册分切单元6为通过超声波发生器驱动的分切刀片,该分切刀片从龙门架的底部向上移动,在龙门架的上部设置有与分切刀片相应的切刀垫;所述的星轮分册堆叠单元7用于对分切后的书册进行输出;所述的铡刀式折叠单元8用于对折叠分册后的书册进行再次对折;所述的书册输出单元9用于将书册进行输出;所述的连续纸输送单元2、纵向折痕压紧单元4、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折叠单元5、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元6和铡刀式折叠单元8均接入控制箱。
如图2所示,所述的纵向折叠单元3包括安装在机架1上的纵向导向板,该纵向导向板沿竖直方向设置,所述纵向导向板整体呈梯形设置,该纵向导向板的平直边32与相邻的斜边31形成纸张折叠区;该平直边32与所述的斜边31之间形成的夹角为钝角;当所述的纸张经过纵向导向板时,该纸张从导向板的平直边32和斜边31经过时,在平直边32和斜边31的交界处就形成折痕,进而使纸张完成折叠。
如图4所示,所述的纵向折痕压紧单元包括摆动架41、摆动驱动电机和压紧辊42,该摆动架41转动的安装在机架1上,并通过所述的摆动驱动电机驱动;在所述的摆动架41上安装有两根相互平行设置的压紧辊42,两根压紧辊42之间形成纸张穿过的空间(即折叠压紧空间43),两根所述的压紧辊42随着摆动架的摆动而摆动,当纸张从纵向折叠单元3输出后,当摆动架41发生偏转时,两根摆动辊也随之发生摆动,对纸张形成夹持力,进而对折痕处进行压紧。
所述的横向压痕单元包括横向压痕辊15和压痕垫16,该横向压痕辊15转动的安装在所述的机架1上,并通过所述的压痕电机驱动;在所述横向压痕辊15的下部设置有所述的压痕垫,在该压痕垫上设置有压痕槽,沿该横向压痕辊15的长度方向,在所述的横向压痕辊上设置有压痕条16,该压痕条16与所述的压痕槽之间形成纸张通过的压痕空间,当压痕条接近压痕槽时,对经过压痕空间的纸张进行压痕,当压痕条16作用在纸张上时,在纸张上进一步形成压痕。
如图3和图5所示, 所述的负压吸附单元5包括上负压吸附辊以及位于上负压吸附辊下部的下负压吸附辊,所述的上负压吸附辊和下负压吸附辊在机架上相互平行设置,该上负压吸附辊和下负压吸附辊的结构相同,均包括中空的辊体51,在所述辊体51的表面均匀的设置有数个吸附孔52,所述上负压吸附辊以及下负压吸附辊的辊体51分别连接一吸气泵,两个吸气泵在控制箱的控制下交替工作。辊体51与吸气泵24连接,吸气泵24工作时,辊体51内形成负压,将纸张吸附起来,通过改变上负压吸附辊以及下负压吸附辊的辊体51吸附时长,完成对纸张的连续性折叠。先通过上负压吸附辊的辊体进行吸附,上负压吸附辊的辊体吸附着纸张继续转动,运行预设时间后,吸气泵停止工作,负压消失后纸张下落;然后下负压吸附滚的辊体进行继续吸附纸张转动,运行预设时间后,吸气泵停止工作,负压消失后纸张下落,通过上负压吸附辊和下负压吸附辊的交替工作,实现了对纸张的连续折弯(呈连续的W型设置)。
所述的横向压痕识别单元和书册分切识别单元均为CCD工业相机,用于识别待折痕的区域。
所述的星轮分册堆叠单元7为拨叉轮,沿该拨叉轮的圆周方向,在所述的拨叉轮上设置有数个拨纸弧形片,相邻两拨纸弧形片之间形成拨纸空间;该拨叉轮在拨叉电机的驱动下沿圆周方向转动,用于承接从龙门式超声波书册分切单元输出的纸张,并输出至铡刀式折叠单元8。
如图1所示,所述的铡刀式折叠单元包括前收纸挡板10、后收纸挡板11、收纸底板14、折页刀12和折页气缸,在机架1上安装有所述的前收纸挡板10以及与前收纸挡板10相互平行设置的后收纸挡板11,该后收纸挡板11与前收纸挡板10之间形成折纸槽,在折纸槽上部的机架1上安装有折页气缸,该折页气缸沿竖直方向设置,在所述折页气缸的活塞杆上安装有折页刀12,该折页刀12与所述的折纸槽相对应,在所述后收纸挡板11与前收纸挡板10的底部安装有收纸底板14,该收纸底板14上设置有出纸条形孔13,在所述出纸条形孔13的下部设置有所述的书册输出单元9,纸张在折纸槽内通过折页气缸驱动的折页刀12完成折叠,并在折页刀12的驱动下,从出纸条形孔13输出的纸张进入书册输出单元9,所述的书册输出单元9为通过输出电机驱动的输送带。
本实用新型的工作原理是:
通过连续纸输送单元2对纸张进行折叠;纵向折痕压紧单元3用于对折叠后的纸张进行压紧;横向压痕识别单元用于对待压痕的横向压痕区域进行识别;横向压痕单元用于对折叠纸张进行横向压痕;双滚筒负压吸附连续折叠单元5用于折叠纸张的连续呈折弯状输出;书册分切识别单元用于对折叠纸张的裁切区域进行识别;龙门式超声波书册分切单元6用于对折叠纸张的分切;星轮分册堆叠单元7用于对分切后纸张的输出;铡刀式折叠单元8用于对折叠纸张进行再次对折;所述的书册输出单元9用于将对折的纸张进行输出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,沿连续纸运行方向,包括依次设置的连续纸输送单元、纵向折叠单元、纵向折痕压紧单元、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折 叠单元、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元、星轮分册堆叠单元、铡刀式折叠单元和书册输出单元,所述的连续纸输送单元用于对纸张进行输送;所述的纵向折痕压紧单元用于对折叠后的连续纸折痕进行压紧;所述的横向压痕识别单元用于对横向压痕标识所示处进行识别;所述的横向压痕单元用于对连续纸进行连续横向压痕;所述的双滚筒负压吸附连续折叠单元用于连续纸进行连续折叠并呈连续W状输出;所述的书册分切识别单元用于对分册标识所示处进行识别;所述的龙门式超声波书册分切单元用于对分册标识所示处进行分切;所述的星轮分册堆叠单元用于对分切后书册的输出;所述的铡刀式折叠单元用于对折叠分册后的书册进行再次对折;所述的书册输出单元用于将对书册进行输出;所述的连续纸输送单元、纵向折叠单元、纵向折痕压紧单元、横向压痕识别单元、横向压痕单元、双滚筒负压吸附连续折叠单元、书册分切识别单元、龙门式超声波书册分切单元和铡刀式折叠单元均接入控制箱。
2.根据权利要求1所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的纵向折叠单元包括安装在机架上的纵向导向板,该纵向导向板沿竖直方向设置,所述纵向导向板整体呈梯形设置,该纵向导向板的平直边与相邻的斜边形成纸张折叠区;该平直边与所述的斜边之间形成的夹角为钝角;当所述的纸张经过纵向导向板时,该纸张从导向板的平直边和斜边经过时,使纸张完成折叠。
3.根据权利要求1所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的纵向折痕压紧单元包括摆动架、摆动驱动电机和压紧辊,该摆动架转动的安装在机架上,并通过所述的摆动驱动电机驱动;在所述的摆动架上安装有两根相互平行设置的压紧辊,两根压紧辊之间形成纸张穿过的空间,两根所述的压紧辊随着摆动架的摆动而摆动。
4.根据权利要求1所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的横向压痕单元包括横向压痕辊和压痕垫,该横向压痕辊转动的安装在机架上,并通过所述的压痕电机驱动;在所述横向压痕辊的下部设置有所述的压痕垫,在该压痕垫上设置有压痕槽,沿该横向压痕辊的长度方向,在所述的横向压痕辊上设置有压痕条,该压痕条与所述的压痕槽之间形成纸张通过的压痕空间,当压痕条接近压痕槽时,对经过压痕空间的纸张进行压痕。
5.根据权利要求1所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的双滚筒负压吸附连续折叠单元包括上负压吸附辊以及位于上负压吸附辊下部的下负压吸附辊,所述的上负压吸附辊和下负压吸附辊在机架上相互平行设置,该上负压吸附辊和下负压吸附辊的结构相同,均包括中空的辊体,在所述辊体的表面均匀的设置有数个吸附孔,所述上负压吸附辊以及下负压吸附辊的辊体分别连接一吸气泵,两个吸气泵在控制箱的控制下交替工作,通过两个吸气泵的交替工作,使所述的纸张呈连续折弯状设置。
6.根据权利要求5所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的横向压痕识别单元和书册分切识别单元均为CCD工业相机。
7.根据权利要求3所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的星轮分册堆叠单元为拨叉轮,沿该拨叉轮的圆周方向,在所述的拨叉轮上设置有数个拨纸弧形片,相邻两拨纸弧形片之间形成拨纸空间;该拨叉轮在拨叉电机的驱动下沿圆周方向转动,用于承接从龙门式超声波书册分切单元输出的纸张,并输出至铡刀式折叠单元。
8.根据权利要求7所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的铡刀式折叠单元包括前收纸挡板、后收纸挡板、收纸底板、折页刀和折页气缸,在机架上安装有所述的前收纸挡板以及与前收纸挡板相互平行设置的后收纸挡板,该后收纸挡板与前收纸挡板之间形成折纸槽,在折纸槽上部的机架上安装有折页气缸,该折页气缸沿竖直方向设置,在所述折页气缸的活塞杆上安装有折页刀,该折页刀与所述的折纸槽相对应,在所述后收纸挡板与前收纸挡板的底部安装有收纸底板,该收纸底板上设置有出纸条形孔,在所述出纸条形孔的下部设置有所述的书册输出单元。
9.根据权利要求6所述的连续纸负压吸附式折页生产线,其特征在于,所述的书册输出单元为通过输出电机驱动的输送带。
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