CN221543422U - 一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统 - Google Patents

Abstract

一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统，吸嘴、旋风分离器、布袋除尘器及风机；吸嘴、旋风分离器、布袋除尘器及风机均设置于可移动的门架上，吸嘴的出气口与旋风分离器的进气口相连通，旋风分离器的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，布袋除尘器的出气口与风机的进气口相连通，吸嘴用于吸取车厢内的余煤，余煤中较大的煤块在旋风分离器中通过离心分离去除，同时较小的煤粉在布袋除尘器中经过布袋过滤，使得系统可以通过常见的旋风分离器及布袋除尘器达到较广的分离范围，不需要专门定制过滤系统。本设计不仅可以通过旋风分离器及布袋除尘器达到较广的分离范围，而且可以通过脉冲式反向吹风装置反吹布袋，快速去除布袋外部的煤粉。

Description

一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统

技术领域

本实用新型涉及一种收集卸料系统，尤其涉及一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统。

背景技术

目前通过敞车或集装箱进行煤炭运输是行业上最主要的运输方式，在到达目的地后，一般使用翻车机进行卸煤，由于现有翻车机卸车原理限制，火车边角和车底会遗留较多煤料，这些煤料粘结在车厢上难以清除，目前往往通过人工清理、气吹、水冲或余煤清扫装置等方式将翻卸后的敞车或集装箱上的煤料扫落，并通过人工或散料吸拾装置将煤料清除出车厢。

现有的散料吸拾装置通常包括吸嘴、抽风机、过滤装置及料仓，通过抽风机在吸嘴内产生负压，使得煤料被吸入吸嘴内，进而通过风道进入过滤装置中，过滤装置将煤块及煤粉过滤后输入料仓，而人工清理方式则依靠清理人员进入车厢内，用铁锹和扫把将煤料从车厢侧门处排出。

虽然这两种清理方式均可以有效清除车厢内的余煤，但其仍存在以下缺陷：

1、车厢内的余煤颗粒大小不一致，即存在较大的煤块，也存在较小的煤粉，通过散料吸拾装置吸取余煤对过滤系统的过滤范围要求较广，而且过滤系统长时间使用容易堵塞，生产及维护成本较高。

2、气吹剩余煤料会导致大量的扬尘，造成空气二次污染。

3、用水冲刷敞车或集装箱来清理余煤，需要在空车线上修建沉淀池，来解决水冲后产生的水煤混合物，处理所需时间较长，且需要的场地要求较为严格。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的生产及维护成本较高，容易污染环境，或处理所需时间较长的缺点，提供了一种生产及维护成本较底，不会污染环境，同时处理所需时间较短的用于余煤清扫的负压收集卸料系统。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统，所述卸料系统包括：吸嘴、旋风分离器、布袋除尘器及风机；

所述吸嘴、旋风分离器、布袋除尘器及风机均设置于可移动的门架上，所述吸嘴的出气口与旋风分离器的进气口相连通，所述旋风分离器的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口与风机的进气口相连通，所述风机的出气口与大气相连通。

所述卸料系统还包括脉冲式反向吹风装置，所述脉冲式反向吹风装置包括空压机、储气罐及冷干机，所述空压机的出气口与储气罐的第一气口相连通，所述储气罐的第二气口与冷干机的进气口相连通，所述冷干机的出气口与布袋除尘器的喷吹口相连通。

所述卸料系统还包括伸缩风道，所述伸缩风道为橡胶材质制成的波纹管，所述吸嘴设置于伸缩风道的底部，所述伸缩风道的顶部与旋风分离器的进气口固定连接，所述吸嘴的出气口通过伸缩风道与旋风分离器的进气口相连通。

所述卸料系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机设置于旋风分离器及布袋除尘器的正下方，所述螺旋输送机的顶部开设有接料口，所述螺旋输送机的接料口正对旋风分离器及布袋除尘器的出料口设置，所述螺旋输送机的出料口设置于料仓的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统中，吸嘴、旋风分离器、布袋除尘器及风机均设置于可移动的门架上，吸嘴用于吸取车厢内的余煤，余煤中较大的煤块在旋风分离器中通过离心分离去除，同时较小的煤粉在布袋除尘器中经过布袋过滤，使得系统可以通过常见的旋风分离器及布袋除尘器达到较广的分离范围，不需要专门定制过滤系统。因此，本设计可以通过旋风分离器及布袋除尘器达到较广的分离范围，保证风机排出的空气不会污染环境，同时有效降低过滤系统的生产成本。

2、本实用新型一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统中，布袋除尘器的喷吹口与脉冲式反向吹风装置相连通，脉冲式反向吹风装置中通过储气罐储存空压机产生的压缩空气，并通过冷干机进行干燥，在布袋除尘器堵塞时，通过开启脉冲式反向吹风装置，使干燥的压缩空气进入布袋内部，从而反吹布袋，将布袋外部的煤粉等去除。因此，本设计可以通过脉冲式反向吹风装置反吹布袋，快速去除布袋外部的煤粉，有效降低过滤系统的维护成本。

3、本实用新型一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统中，吸嘴通过伸缩风道与旋风分离器相连通，使得旋风分离器等设备不移动的情况下，可以单独升降吸嘴，不仅方便吸嘴进出车厢，而且可以适配不同高度的车厢。因此，本设计可以通过伸缩风道单独升降吸嘴，有效扩大负压收集卸料系统的适用范围。

4、本实用新型一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统中，旋风分离器及布袋除尘器的正下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的接料口正对旋风分离器及布袋除尘器的出料口设置，当系统在使用时，旋风分离器及布袋除尘器分离出的煤块及煤粉可以直接进入螺旋输送机中，并快速输送到料仓中保存。因此，本设计可以通过螺旋输送机快速收集分离出的余煤，有效提高了煤料收集的效率，降低余煤处理所需时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：吸嘴1、旋风分离器2、布袋除尘器3、风机4、脉冲式反向吹风装置5、空压机51、储气罐52、冷干机53、伸缩风道6、螺旋输送机7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统，所述卸料系统包括：吸嘴1、旋风分离器2、布袋除尘器3及风机4；

所述吸嘴1、旋风分离器2、布袋除尘器3及风机4均设置于可移动的门架上，所述吸嘴1的出气口与旋风分离器2的进气口相连通，所述旋风分离器2的出气口与布袋除尘器3的进气口相连通，所述布袋除尘器3的出气口与风机4的进气口相连通，所述风机4的出气口与大气相连通。

所述卸料系统还包括脉冲式反向吹风装置5，所述脉冲式反向吹风装置5包括空压机51、储气罐52及冷干机53，所述空压机51的出气口与储气罐52的第一气口相连通，所述储气罐52的第二气口与冷干机53的进气口相连通，所述冷干机53的出气口与布袋除尘器3的喷吹口相连通。

所述卸料系统还包括伸缩风道6，所述伸缩风道6为橡胶材质制成的波纹管，所述吸嘴1设置于伸缩风道6的底部，所述伸缩风道6的顶部与旋风分离器2的进气口固定连接，所述吸嘴1的出气口通过伸缩风道6与旋风分离器2的进气口相连通。

所述卸料系统还包括螺旋输送机7，所述螺旋输送机7设置于旋风分离器2及布袋除尘器3的正下方，所述螺旋输送机7的顶部开设有接料口，所述螺旋输送机7的接料口正对旋风分离器2及布袋除尘器3的出料口设置，所述螺旋输送机7的出料口设置于料仓的顶部。

本实用新型的原理说明如下：

本设计通过风机4抽气，使吸嘴1内产生负压将余煤吸起，余煤依次通过伸缩风道6、旋风分离器2及布袋除尘器3后通过风机4的出气口进入大气；

余煤及空气的混合物进入旋风分离器2后，在旋风分离器2内旋转运动，其中质量较大的煤块在离心力作用下甩向外壁面分开，并进入螺旋输送机7中输送到料仓中，剩余煤粉及空气的混合物进入布袋除尘器3中；

煤粉及空气的混合物进入布袋除尘器3后，通过布袋的过滤将煤粉分离，大部分煤粉下落进入螺旋输送机7中输送到料仓中，少部分煤粉粘黏在布袋的外表面；

系统长时间工作后，布袋外表面粘黏的煤粉覆盖面积过大，导致布袋过滤性能下降，此时开启脉冲式反向吹风装置5，通过脉冲式反向吹风装置5产生压缩空气，有布袋内部向布袋外部喷吹清灰，喷吹完成后关闭脉冲式反向吹风装置5，此时煤粉随重力下落进入螺旋输送机7中输送到料仓中。

实施例1：

一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统，所述卸料系统包括：吸嘴1、旋风分离器2、布袋除尘器3及风机4；所述吸嘴1、旋风分离器2、布袋除尘器3及风机4均设置于可移动的门架上，所述吸嘴1的出气口与旋风分离器2的进气口相连通，所述旋风分离器2的出气口与布袋除尘器3的进气口相连通，所述布袋除尘器3的出气口与风机4的进气口相连通，所述风机4的出气口与大气相连通；所述卸料系统还包括脉冲式反向吹风装置5，所述脉冲式反向吹风装置5包括空压机51、储气罐52及冷干机53，所述空压机51的出气口与储气罐52的第一气口相连通，所述储气罐52的第二气口与冷干机53的进气口相连通，所述冷干机53的出气口与布袋除尘器3的喷吹口相连通。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述卸料系统还包括伸缩风道6，所述伸缩风道6为橡胶材质制成的波纹管，所述吸嘴1设置于伸缩风道6的底部，所述伸缩风道6的顶部与旋风分离器2的进气口固定连接，所述吸嘴1的出气口通过伸缩风道6与旋风分离器2的进气口相连通。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述卸料系统还包括螺旋输送机7，所述螺旋输送机7设置于旋风分离器2及布袋除尘器3的正下方，所述螺旋输送机7的顶部开设有接料口，所述螺旋输送机7的接料口正对旋风分离器2及布袋除尘器3的出料口设置，所述螺旋输送机7的出料口设置于料仓的顶部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统，其特征在于：

所述卸料系统包括：吸嘴（1）、旋风分离器（2）、布袋除尘器（3）及风机（4）；

所述吸嘴（1）、旋风分离器（2）、布袋除尘器（3）及风机（4）均设置于可移动的门架上，所述吸嘴（1）的出气口与旋风分离器（2）的进气口相连通，所述旋风分离器（2）的出气口与布袋除尘器（3）的进气口相连通，所述布袋除尘器（3）的出气口与风机（4）的进气口相连通，所述风机（4）的出气口与大气相连通；

所述卸料系统还包括螺旋输送机（7），所述螺旋输送机（7）设置于旋风分离器（2）及布袋除尘器（3）的正下方，所述螺旋输送机（7）的顶部开设有接料口，所述螺旋输送机（7）的接料口正对旋风分离器（2）及布袋除尘器（3）的出料口设置，所述螺旋输送机（7）的出料口设置于料仓的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统，其特征在于：

所述卸料系统还包括脉冲式反向吹风装置（5），所述脉冲式反向吹风装置（5）包括空压机（51）、储气罐（52）及冷干机（53），所述空压机（51）的出气口与储气罐（52）的第一气口相连通，所述储气罐（52）的第二气口与冷干机（53）的进气口相连通，所述冷干机（53）的出气口与布袋除尘器（3）的喷吹口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于余煤清扫的负压收集卸料系统，其特征在于：

所述卸料系统还包括伸缩风道（6），所述伸缩风道（6）为橡胶材质制成的波纹管，所述吸嘴（1）设置于伸缩风道（6）的底部，所述伸缩风道（6）的顶部与旋风分离器（2）的进气口固定连接，所述吸嘴（1）的出气口通过伸缩风道（6）与旋风分离器（2）的进气口相连通。