CN221539933U - 一种防水易清洁pvc装饰膜加工的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，包括：裁切机主体，裁切机主体的一端两侧均安装有定位架，两组定位架之间转动连接有输送辊，两组定位架的顶端安装有导向机构，导向机构包括限位组件和指示组件，限位组件用于对输送辊上输送的膜体进行限位，指示组件用于观察限位组件调节后的间距，导向机构上安装有压紧机构；压紧机构包括调节组件和下压组件，下压组件用于将切割处的膜体进行压紧，下压组件包括安装于下压筒外侧的一端的活动架，活动架的另一端安装有第一下压板，调节组件用于调节下压组件的高度位置。本实用新型的有益效果是：能够根据不同尺寸的膜料进行限位，维持膜料在输送的过程中方向的稳定。

Description

一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备

技术领域

本实用新型涉及PVC装饰膜加工生产技术领域，具体涉及一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备。

背景技术

PVC装饰膜是一种表皮PVC装饰纸。主要用于家具、音箱等家居办公用品的外表装饰或修边,其花纹是模仿树纹印刷出来的,厚度一般在0.38-0.43mm,表面光滑有光泽。在PVC装饰膜的生产过程中,需要根据使用需要将其裁剪成合适的尺寸,现有的裁剪设备在使用时对装饰膜的压平不够服帖,容易造成裁剪出现偏差的情况发生,进而影响装饰膜的使用效果。

现有技术中，公告号为CN217195552U的中国专利公开了一种PVC装饰膜用裁剪装置，包括工作台，工作台的左右两端对称固定安装有支撑挡板，两个支撑挡板的内端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的右端贯穿支撑挡板固定连接有驱动电机，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的下端固定连接有电动推杆电动推杆的输出端固定连接有升降板。

上述的现有技术方案虽然可将切割处凸起的膜料压平，降低了切割偏差，但是存在无法根据不同尺寸的膜料进行限位的问题，会使得膜料在输送的过程中极易出现方向偏斜，继而导致切割时的刀口倾斜，造成部分膜料出现报废。

实用新型内容

针对现有技术无法根据不同尺寸的膜料进行限位的不足，本实用新型提供一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，能够根据不同尺寸的膜料进行限位，维持膜料在输送的过程中方向的稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，包括：裁切机主体，裁切机主体的一端两侧均安装有定位架，两组定位架之间转动连接有输送辊，两组定位架的顶端安装有导向机构，导向机构包括限位组件和指示组件，限位组件用于对输送辊上输送的膜体进行限位，指示组件用于观察限位组件调节后的间距，导向机构上安装有压紧机构；

压紧机构包括调节组件和下压组件，下压组件用于将切割处的膜体进行压紧，下压组件包括安装于下压筒外侧的一端的活动架，活动架的另一端安装有第一下压板，调节组件用于调节下压组件的高度位置。

作为优选，限位组件包括安装于两组定位架顶部的定位框，定位框的内侧开设有活动槽，活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，定位框内部位于活动槽内侧底端开设有与移动块滑动连接的移动槽，移动块延伸至移动槽外侧的一端安装有移动板，移动板的底端套设于输送辊外侧，移动板内侧位于输送辊上方转动连接有多组限位辊，定位框的一端转动连接有摇把，摇把的一端延伸至活动槽内侧与第一螺纹杆的一端固定连接。

作为优选，定位框的截面为n型结构设计，第一螺纹杆中心处左侧与右侧的螺纹相反。

作为优选，指示组件包括两组安装于两侧移动板顶端的指示块，两组指示块的相对端均与限位辊的凸出端齐平，定位框的一侧印有刻度条。

作为优选，调节组件包括安装于其中一组移动板顶部的放置架，放置架的顶端安装有调节筒，调节筒的内侧转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧螺纹连接有下压筒，调节筒的内侧两端均开设有滑动槽，下压筒的两端均安装有与滑动槽滑动连接的滑动块，调节筒的顶端转动连接有握把，握把的一端延伸至调节筒内侧与第二螺纹杆的一端固定连接。

作为优选，下压组件包括安装于下压筒外侧的一端的活动架，活动架的另一端安装有第一下压板，第一下压板底部的两端均开设有伸缩槽，伸缩槽内侧滑动连接有伸缩板，两组伸缩板的另一端安装有第二下压板，另一组移动板的一侧开设有限位槽，第二下压板的另一端安装有与限位槽滑动连接的限位块。

作为优选，限位槽和限位块的截面为T型结构设计。

本实用新型的有益效果是：

1、通过握住摇把转动带动第一螺纹杆旋转，使得两组移动块在移动槽内侧移动，同时带动两组移动板在输送辊上进行相对或相反方向的运动，让限位辊靠近膜料的两侧，膜料在向前运输时，边缘触碰到限位辊，限位辊也会随之转动，不会妨碍膜料输送，两组指示块会在移动板移动时随之移动，两组指示块在刻度条上指出的距离，就代表两侧限位辊之间的距离，利于工作人员根据膜料的实际尺寸进行调节，结构简单、操作方便，便于工作人员在加工不同尺寸的膜料时，对其运输路径进行限位，避免其输送时膜料偏移，导致切割时刀口倾斜造成部分膜料报废。

2、通过将限位辊移动至合适位置后，向前输送膜料，需要裁切时转动握把带动第二螺纹杆旋转，配合滑动块和滑动槽可带动下压筒向下展出，下压筒展出的同时活动架可带动配合限位块、限位槽、伸缩板和伸缩槽带动第一下压板和第二下压板靠近膜料的切割处压紧，切割刀可在第一下压板和第二下压板的中央镂空处进行切割，移动板在移动时，伸缩板也可在伸缩槽内侧随之进行伸展运动，限位块和限位槽的T型截面可使得第二下压板在水平移动时不会脱离移动板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型调节筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型其中一组移动板局部剖视结构示意图；

图中：1、裁切机主体；2、定位架；3、输送辊；4、定位框；5、第一螺纹杆；6、移动块；7、移动板；8、限位辊；9、摇把；10、指示块；11、放置架；12、调节筒；13、第二螺纹杆；14、下压筒；15、滑动块；16、握把；17、第一下压板；18、伸缩板；19、第二下压板；20、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，包括：裁切机主体1，裁切机主体1的一端两侧均安装有定位架2，两组定位架2之间转动连接有输送辊3，两组定位架2的顶端安装有导向机构，导向机构包括限位组件和指示组件，限位组件用于对输送辊3上输送的膜体进行限位，指示组件用于观察限位组件调节后的间距，导向机构上安装有压紧机构；

压紧机构包括调节组件和下压组件，下压组件用于将切割处的膜体进行压紧，调节组件用于调节下压组件的高度位置；

压紧机构包括调节组件和下压组件，调节组件用于调节下压组件的高度位置，下压组件用于将切割处的膜体进行压紧，该装置在使用时可以通过观察指示组件，根据实际加工膜料的尺寸利用限位组件对输送辊3上的膜料进行限位操作，限位完成后可利用调节组件带动下压组件对准膜料的切割处进行压紧，下压组件可随着限位组件的移动进行展开或回缩，便于工作人员在加工不同尺寸的膜料时，对其运输路径进行限位，避免其输送时膜料偏移，导致切割时刀口倾斜造成部分膜料报废。

限位组件包括安装于两组定位架2顶部的定位框4，定位框4的内侧开设有活动槽，活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的两端均螺纹连接有移动块6，定位框4内部位于活动槽内侧底端开设有与移动块6滑动连接的移动槽，移动块6延伸至移动槽外侧的一端安装有移动板7，移动板7的底端套设于输送辊3外侧，移动板7内侧位于输送辊3上方转动连接有多组限位辊8，定位框4的一端转动连接有摇把9，摇把9的一端延伸至活动槽内侧与第一螺纹杆5的一端固定连接，定位框4的截面为n型结构设计，第一螺纹杆5中心处左侧与右侧的螺纹相反，通过握住摇把9转动带动第一螺纹杆5旋转，使得两组移动块6在移动槽内侧移动，同时带动两组移动板7在输送辊3上进行相对或相反方向的运动，让限位辊8靠近膜料的两侧，膜料在向前运输时，边缘触碰到限位辊8，限位辊8也会随之转动，不会妨碍膜料输送。

指示组件包括两组安装于两侧移动板7顶端的指示块10，两组指示块10的相对端均与限位辊8的凸出端齐平，定位框4的一侧印有刻度条，两组指示块10会在移动板7移动时随之移动，两组指示块10在刻度条上指出的距离，就代表两侧限位辊8之间的距离，利于工作人员根据膜料的实际尺寸进行调节，结构简单、操作方便，便于工作人员在加工不同尺寸的膜料时，对其运输路径进行限位，避免其输送时膜料偏移，导致切割时刀口倾斜造成部分膜料报废。

调节组件包括安装于其中一组移动板7顶部的放置架11，放置架11的顶端安装有调节筒12，调节筒12的内侧转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外侧螺纹连接有下压筒14，调节筒12的内侧两端均开设有滑动槽，下压筒14的两端均安装有与滑动槽滑动连接的滑动块15，调节筒12的顶端转动连接有握把16，握把16的一端延伸至调节筒12内侧与第二螺纹杆13的一端固定连接，通过将限位辊8移动至合适位置后，向前输送膜料，需要裁切时转动握把16带动第二螺纹杆13旋转，配合滑动块15和滑动槽可带动下压筒14向下展出。

下压组件包括安装于下压筒14外侧的一端的活动架，活动架的另一端安装有第一下压板17，第一下压板17底部的两端均开设有伸缩槽，伸缩槽内侧滑动连接有伸缩板18，两组伸缩板18的另一端安装有第二下压板19，另一组移动板7的一侧开设有限位槽，第二下压板19的另一端安装有与限位槽滑动连接的限位块20，下压筒14展出的同时活动架可带动配合限位块20、限位槽、伸缩板18和伸缩槽带动第一下压板17和第二下压板19靠近膜料的切割处压紧，切割刀可在第一下压板17和第二下压板19的中央镂空处进行切割，移动板7在移动时，伸缩板18也可在伸缩槽内侧随之进行伸展运动。

限位槽和限位块20的截面均为T型结构设计，限位块20和限位槽的T型截面可使得第二下压板19在水平移动时不会脱离移动板7。

实施方案：通过握住摇把9转动带动第一螺纹杆5旋转，使得两组移动块6在移动槽内侧移动，同时带动两组移动板7在输送辊3上进行相对或相反方向的运动，让限位辊8靠近膜料的两侧，膜料在向前运输时，边缘触碰到限位辊8，限位辊8也会随之转动，不会妨碍膜料输送，两组指示块10会在移动板7移动时随之移动，两组指示块10在刻度条上指出的距离，就代表两侧限位辊8之间的距离，利于工作人员根据膜料的实际尺寸进行调节，结构简单、操作方便，便于工作人员在加工不同尺寸的膜料时，对其运输路径进行限位，避免其输送时膜料偏移，导致切割时刀口倾斜造成部分膜料报废，通过将限位辊8移动至合适位置后，向前输送膜料，需要裁切时转动握把16带动第二螺纹杆13旋转，配合滑动块15和滑动槽可带动下压筒14向下展出，下压筒14展出的同时活动架可带动配合限位块20、限位槽、伸缩板18和伸缩槽带动第一下压板17和第二下压板19靠近膜料的切割处压紧，切割刀可在第一下压板17和第二下压板19的中央镂空处进行切割，移动板7在移动时，伸缩板18也可在伸缩槽内侧随之进行伸展运动，限位块20和限位槽的T型截面可使得第二下压板19在水平移动时不会脱离移动板7。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，其特征在于，包括：裁切机主体，裁切机主体的一端两侧均安装有定位架，两组定位架之间转动连接有输送辊，两组定位架的顶端安装有导向机构，导向机构包括限位组件和指示组件，限位组件用于对输送辊上输送的膜体进行限位，指示组件用于观察限位组件调节后的间距，导向机构上安装有压紧机构；

压紧机构包括调节组件和下压组件，下压组件用于将切割处的膜体进行压紧，下压组件包括安装于下压筒外侧的一端的活动架，活动架的另一端安装有第一下压板，调节组件用于调节下压组件的高度位置。

2.根据权利要求1所述的一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，其特征在于，限位组件包括安装于两组定位架顶部的定位框，定位框的内侧开设有活动槽，活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，定位框内部位于活动槽内侧底端开设有与移动块滑动连接的移动槽，移动块延伸至移动槽外侧的一端安装有移动板，移动板的底端套设于输送辊外侧，移动板内侧位于输送辊上方转动连接有多组限位辊，定位框的一端转动连接有摇把，摇把的一端延伸至活动槽内侧与第一螺纹杆的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，其特征在于，定位框的截面为n型结构设计，第一螺纹杆中心处左侧与右侧的螺纹相反。

4.根据权利要求2所述的一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，其特征在于，指示组件包括两组安装于两侧移动板顶端的指示块，两组指示块的相对端均与限位辊的凸出端齐平，定位框的一侧印有刻度条。

5.根据权利要求2所述的一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，其特征在于，调节组件包括安装于其中一组移动板顶部的放置架，放置架的顶端安装有调节筒，调节筒的内侧转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧螺纹连接有下压筒，调节筒的内侧两端均开设有滑动槽，下压筒的两端均安装有与滑动槽滑动连接的滑动块，调节筒的顶端转动连接有握把，握把的一端延伸至调节筒内侧与第二螺纹杆的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，其特征在于，第一下压板底部的两端均开设有伸缩槽，伸缩槽内侧滑动连接有伸缩板，两组伸缩板的另一端安装有第二下压板，另一组移动板的一侧开设有限位槽，第二下压板的另一端安装有与限位槽滑动连接的限位块。

7.根据权利要求6所述的一种防水易清洁PVC装饰膜加工的生产设备，其特征在于，限位槽和限位块的截面均为T型结构设计。