CN221539027U - 一种便于上料的金属板材剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的金属板材剪板机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有安装架，所述安装架的右侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿安装架延伸至安装架的内部并固定设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹设置有移动块，所述移动块的相向面之间固定设置有推块，所述安装架的内部固定设置有距离传感器，所述支撑架的底部固定设置有底架，所述底架的内部设置有升降组件，所述底架通过升降组件设置有置物板，该装置无需人工将金属板材搬运上装置上，避免工人操作失误而受到伤害，同时在推动金属板材时，对板材进行了限位，避免其会出现倾斜的情况，提高了上料的速度以及保证剪板的精准度。

Description

一种便于上料的金属板材剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种便于上料的金属板材剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机一般是通过操作工将金属板材放置到剪板装置处进行剪板，通过人工上料，非常容易出现将操作工的手切断的事故，同时金属板材一般重量较大，人工上料速度慢，且将金属板材搬运到机器上时，非常容易倾斜，而由于板材体积重量都较大，因此也不好在机器上调整板材的角度，从而导致剪板出现失误，进而造成金属板材的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上料的金属板材剪板机，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的金属板材剪板机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有安装架，所述安装架的右侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿安装架延伸至安装架的内部并固定设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹设置有移动块，所述移动块的相向面之间固定设置有推块，所述安装架的内部固定设置有距离传感器，所述支撑架的底部固定设置有底架，所述底架的内部设置有升降组件，所述底架通过升降组件设置有置物板，所述支撑架的顶部设置有剪板组件，所述支撑架的左侧设置有辅助组件。

优选的，所述升降组件包括固定设置于底架内部底部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定设置有移动板，所述底架内部的底部固定设置有导向杆，所述导向杆和移动板滑动连接，所述移动板的顶部和置物板固定连接。

优选的，所述剪板组件包括固定设置于支撑架顶部的固定架，所述固定架的顶部固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿固定架延伸至固定架的内部并固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定设置有上剪板装置，所述支撑架内部固定设置有下剪板装置。

优选的，所述辅助组件包括固定设置于支撑架右侧的辅助架，所述辅助架的内部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的表面转动设置有辅助辊。

优选的，所述支撑架的内部固定设置有输送装置，所述支撑架的底部固定设置有支撑脚架。

优选的，所述安装架的数量有两个，且两个安装架呈对称式分布。

优选的，所述辅助辊的数量为多个，且多个辅助辊呈线性分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料的金属板材剪板机，将金属板材叠放在置物板上，通过升降组件推动置物板向上移动，置物板推动金属板材向上移动，通过距离传感器感受最上面的金属板材位置，当最上面的金属板材高于支撑架的高度时，停止升降，启动旋转电机，驱动螺杆转动，螺杆带动移动块在其表面向左移动，移动块带动推块向左移动推动最上面的金属板材沿着安装架向左移动至输送装置上，通过输送装置输送至剪板组件处进行剪板，该装置无需人工将金属板材搬运上装置上，避免工人操作失误而受到伤害，同时在推动金属板材时，对板材进行了限位，避免其会出现倾斜的情况，提高了上料的速度以及保证剪板的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为图2的A处结构放大图。

图中：1、支撑架；2、安装架；3、旋转电机；4、推块；5、移动块；6、螺杆；7、距离传感器；8、底架；9、第一伸缩气缸；10、第一连接杆；11、移动板；12、置物板；13、导向杆；14、输送装置；15、第二伸缩气缸；16、第二连接杆；17、上剪板装置；18、支撑杆；19、辅助辊；20、辅助架；21、支撑脚架；22、固定架；23、下剪板装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种便于上料的金属板材剪板机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定设置有安装架2，安装架2的数量有两个，且两个安装架2呈对称式分布，安装架2的右侧固定设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿安装架2延伸至安装架2的内部并固定设置有螺杆6，螺杆6的表面螺纹设置有移动块5，移动块5的相向面之间固定设置有推块4，安装架2的内部固定设置有距离传感器7，支撑架1的底部固定设置有底架8，底架8的内部设置有升降组件，升降组件包括固定设置于底架8内部底部的第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的输出端固定设置有第一连接杆10，第一连接杆10的顶端固定设置有移动板11，底架8内部的底部固定设置有导向杆13，导向杆13和移动板11滑动连接，所述移动板11的顶部与置物板12固定连接，驱动第一伸缩气缸9的输出端伸长，推动第一连接杆10向上移动，第一连接杆10推动移动板11沿着导向杆13表面向上移动过，可以推动置物板12和金属板材向上移动，避免了人工抬运金属板材到装置上，提高了上料的速度，底架8通过升降组件设置有置物板12，支撑架1的顶部设置有剪板组件，剪板组件包括固定设置于支撑架1顶部的固定架22，固定架22的顶部固定设置有第二伸缩气缸15，第二伸缩气缸15的输出端贯穿固定架22延伸至固定架22的内部并固定设置有第二连接杆16，第二连接杆16的底端固定设置有上剪板装置17，支撑架1内部固定设置有下剪板装置23，驱动第二伸缩气缸15的输出端伸长，推动第二连接杆16和上剪板装置17向下移动，再通过上剪板装置17与下剪板装置23之间相互配合对金属板材进行剪板，可以对不同厚度的金属板材进行剪板，提高装置的实用性，支撑架1的左侧设置有辅助组件，辅助组件包括固定设置于支撑架1右侧的辅助架20，辅助架20的内部固定设置有支撑杆18，支撑杆18的表面转动设置有辅助辊19，辅助辊19的数量为多个，且多个辅助辊19呈线性分布，当金属板材移动至辅助架20上，因为重力原因在辅助辊19表面向下滑动，带动辅助辊19在支撑杆18上转动，便于金属板材进行下料，支撑架1的内部固定设置有输送装置14，支撑架1的底部固定设置有支撑脚架21，通过输送装置14输送金属板材，该便于上料的金属板材剪板机，将金属板材叠放在置物板12上，通过升降组件推动置物板12向上移动，置物板12推动金属板材向上移动，通过距离传感器7感受最上面的金属板材位置，当最上面的金属板材高于支撑架1的高度时，停止升降，启动旋转电机3，驱动螺杆6转动，螺杆6带动移动块5在其表面向左移动，移动块5带动推块4向左移动推动最上面的金属板材沿着安装架2向左移动至输送装置14上，通过输送装置14输送至剪板组件处进行剪板，该装置无需人工将金属板材搬运上装置上，避免工人操作失误而受到伤害，同时在推动金属板材时，对板材进行了限位，避免其会出现倾斜的情况，提高了上料的速度以及保证剪板的精准度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将金属板材叠放在置物板12上，驱动第一伸缩气缸9的输出端伸长，推动第一连接杆10向上移动，第一连接杆10推动移动板11沿着导向杆13表面向上移动，移动板11通过置物板12推动金属板材向上移动，通过距离传感器7感受最上面的金属板材位置，当最上面的金属板材高于支撑架1的高度时，停止升降，启动旋转电机3，驱动螺杆6转动，螺杆6带动移动块5在其表面向左移动，移动块5带动推块4向左移动推动最上面的金属板材沿着安装架2向左移动至输送装置14上，通过输送装置14输送至下剪板装置23处，驱动第二伸缩气缸15的输出端伸长，推动第二连接杆16向下移动，第二连接杆16推动上剪板装置17向下移动，与下剪板装置23配合对金属板材进行剪板，剪切过后的金属板材通过辅助辊19输送，同时启动第一伸缩气缸9的输出端伸长，将下一个金属板材推至支撑架1的上方，进行上料。

综上所述，该便于上料的金属板材剪板机，将金属板材叠放在置物板12上，通过升降组件推动置物板12向上移动，置物板12推动金属板材向上移动，通过距离传感器7感受最上面的金属板材位置，当最上面的金属板材高于支撑架1的高度时，停止升降，启动旋转电机3，驱动螺杆6转动，螺杆6带动移动块5在其表面向左移动，移动块5带动推块4向左移动推动最上面的金属板材沿着安装架2向左移动至输送装置14上，通过输送装置14输送至剪板组件处进行剪板，该装置无需人工将金属板材搬运上装置上，避免工人操作失误而受到伤害，同时在推动金属板材时，对板材进行了限位，避免其会出现倾斜的情况，提高了上料的速度以及保证剪板的精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于上料的金属板材剪板机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定设置有安装架(2)，所述安装架(2)的右侧固定设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端贯穿安装架(2)延伸至安装架(2)的内部并固定设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面螺纹设置有移动块(5)，所述移动块(5)的相向面之间固定设置有推块(4)，所述安装架(2)的内部固定设置有距离传感器(7)，所述支撑架(1)的底部固定设置有底架(8)，所述底架(8)的内部设置有升降组件，所述底架(8)通过升降组件设置有置物板(12)，所述支撑架(1)的顶部设置有剪板组件，所述支撑架(1)的左侧设置有辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属板材剪板机，其特征在于，所述升降组件包括固定设置于底架(8)内部底部的第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的输出端固定设置有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的顶端固定设置有移动板(11)，所述底架(8)内部的底部固定设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)和移动板(11)滑动连接，所述移动板(11)的顶部和置物板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属板材剪板机，其特征在于，所述剪板组件包括固定设置于支撑架(1)顶部的固定架(22)，所述固定架(22)的顶部固定设置有第二伸缩气缸(15)，所述第二伸缩气缸(15)的输出端贯穿固定架(22)延伸至固定架(22)的内部并固定设置有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的底端固定设置有上剪板装置(17)，所述支撑架(1)内部固定设置有下剪板装置(23)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属板材剪板机，其特征在于，所述辅助组件包括固定设置于支撑架(1)右侧的辅助架(20)，所述辅助架(20)的内部固定设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的表面转动设置有辅助辊(19)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属板材剪板机，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定设置有输送装置(14)，所述支撑架(1)的底部固定设置有支撑脚架(21)。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属板材剪板机，其特征在于，所述安装架(2)的数量有两个，且两个安装架(2)呈对称式分布。

7.根据权利要求4所述的一种便于上料的金属板材剪板机，其特征在于，所述辅助辊(19)的数量为多个，且多个辅助辊(19)呈线性分布。