CN221538651U - 圆筒生产用直缝焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆筒直缝焊接设备技术领域，公开了圆筒生产用直缝焊机，包括支架，所述移动组件的底部设置有定位机构；所述定位机构包括有第一伸缩杆、横板、压杆、固定板、压板和支座，所述横板的顶面中部固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述横板底面的两侧均固定连接有压杆，两个所述压杆的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的底面均设置有压板，所述支座固定连接在支架底面的中部，所述横板底面的中部设置有焊枪。本实用新型中，通过驱动机构可带动焊枪进行移动，进而可实现对圆筒的直缝进行焊接的目的，并且通过驱动第一伸缩杆可将圆筒压紧在压板和支座之间，避免圆筒发生位移，从而提高圆筒直缝焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆筒直缝焊接设备技术领域，尤其涉及圆筒生产用直缝焊机。
背景技术
波纹管补偿器是一种管道与管道之间连接的部件，用于补偿管道系统中由于温度变化、振动或安装误差等原因引起的热胀冷缩、管道变形的装置，是一种可确保管道系统在各种条件下都能够保持稳定、安全运行状态的部件之一。
而波纹管补偿器主要有波纹管、导流筒、法兰组成，而在波纹管制作的过程中，首先需要将不锈钢卷材压制成圆筒状，随后对圆筒的直缝接头进行固定处理并焊接，而通过人工或者工具难以对圆筒的直缝进行有效的固定，因此会导致圆筒的直缝，焊接质量降低，进而会影响波纹管补偿器整体的质量。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了圆筒生产用直缝焊机，旨在改善通过人工或者工具难以对圆筒的直缝进行有效的固定，因此会导致圆筒的直缝，焊接质量降低，进而会影响波纹管补偿器整体质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆筒生产用直缝焊机，包括支架，所述支架的一侧顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部设置有定位机构；
所述定位机构包括有第一伸缩杆、横板、压杆、固定板、压板和支座，所述第一伸缩杆与移动组件相连接，所述横板的顶面中部固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述横板底面的两侧均固定连接有压杆，两个所述压杆的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的底面均设置有压板，所述支座固定连接在支架底面的中部，所述横板底面的中部设置有焊枪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板底面中部的前后侧均固定连接有夹板，两侧所述夹板均设置为弹性材质，且所述焊枪处于两个所述夹板之间，两侧所述夹板之间和两侧所述固定板和压板之间均通过螺栓螺母连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动组件包括有电机、螺纹杆、滑块和支框，所述电机固定连接在支架的顶部，所述支框的一侧固定连接在支架一侧的顶部，所述螺纹杆的一端转动连接在支框内部的一侧，所述螺纹杆的另一端固定连接在电机的输出端，所述滑块的外侧滑动连接在支框的内壁，所述滑块的中部螺纹连接在螺纹杆的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一伸缩杆的外侧固定连接在滑块底面的中部，所述横板顶面的中部两侧均固定连接有导向杆，两侧所述导向杆的外侧分别滑动连接在滑块底面的中部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支框的中部开设有滑槽，所述滑块处于所述滑槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支框底面的两侧均固定连接有下加固板，所述支框一侧的前后侧均固定连接有侧加固板，所述下加固板和侧加固板均固定连接在支架一侧的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支座的一侧固定连接有支板，所述支板一面的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的底面固定连接有防滑条，所述固定杆的一端的外侧滑动连接在支板的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防滑条设置为橡胶材质，两个所述压板的底面和所述支座的顶面开设有弧形开口，所述支板一侧处于支座顶面的位置开设有弧形槽，所述支板的中部开始有滑孔，所述固定杆的外侧处于所述滑孔的内部。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过驱动第一伸缩杆伸出输出端，此时可利用横板将两个固定板顶出，进而可将圆筒压紧在压板和支座之间，通过驱动机构可带动焊枪进行移动，进而可实现对圆筒的直缝进行焊接的目的，并且通过压板和支座可避免圆筒发生位移，从而提高圆筒直缝焊接的质量。
2、本实用新型中，通过驱动第二伸缩杆伸出输出端，此时可将固定杆顶出，利用固定杆可将防滑条压紧在圆筒内壁，进一步提高圆筒在支座上的稳定性，从而进一步保障焊接的质量，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的圆筒生产用直缝焊机的部分结构示意图；
图2为本实用新型提出的圆筒生产用直缝焊机的支座部分结构拆分图；
图3为本实用新型提出的圆筒生产用直缝焊机的支框部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的圆筒生产用直缝焊机的滑块部分结构示意图；
图5为本实用新型提出的圆筒生产用直缝焊机的滑块部分结构拆分图。
图例说明：
1、支架；2、第一伸缩杆；3、横板；4、焊枪；5、压杆；6、固定板；7、压板；8、支座；9、夹板；10、电机；11、螺纹杆；12、滑块；13、支框；14、滑槽；15、导向杆；16、下加固板；17、侧加固板；18、支板；19、第二伸缩杆；20、固定杆；21、防滑条；22、滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：圆筒生产用直缝焊机，包括支架1，支架1的一侧顶部设置有移动组件，移动组件的底部设置有定位机构；定位机构包括有第一伸缩杆2、横板3、压杆5、固定板6、压板7和支座8，第一伸缩杆2与移动组件相连接，横板3的顶面中部固定连接在第一伸缩杆2的输出端，横板3底面的两侧均固定连接有压杆5，两个压杆5的底部均固定连接有固定板6，两个固定板6的底面均设置有压板7，支座8固定连接在支架1底面的中部，横板3底面的中部设置有焊枪4。通过驱动第一伸缩杆2伸出输出端，利用第一伸缩杆2可将横板3顶出，从而可利用横板3将两个压杆5和固定板6顶出，此时在固定板6的带动下，可使压板7进行下移，当两个压板7压紧在圆筒顶部的开口处时，此时通过压板7和支座8的配合，可对压制结束后的圆筒进行挤压，通过在两个压板7和支座8的顶部均设置有弧形开口，此时通过压板7和支座8的挤压可使圆筒的开口处闭合，并且在焊枪4也会跟随横板3的下移，并靠近圆筒的开口处，随后打开焊枪4，并且通过移动组件可带动焊枪4进行移动，此时可对压制结束圆筒的直缝处进行焊接，并且通过压板7和支座8可避免圆筒发生位移，同时使圆筒的开口处闭合，从而提高圆筒直缝焊接的质量。
参照图4-5，横板3底面中部的前后侧均固定连接有夹板9，两侧夹板9均设置为弹性材质，且焊枪4处于两个夹板9之间，两侧夹板9之间和两侧固定板6和压板7之间均通过螺栓螺母连接。通过利用螺栓螺母将两个夹板9之间进行连接，可将焊枪4固定在两个夹板9之间，并且通过螺栓螺母将固定板6和压板7之间进行连接，由于焊枪4在移动时，压板7会随着焊枪4进行移动，因此压板7和圆筒之间会产生摩擦，对压板7造成磨损，因此通过使用螺栓螺母将固定板6和压板7之间进行连接，可便于压板7的装卸，有利于后期的维护维修，同时也有利于焊枪4的装卸，提高装置使用的灵活性。
参照图1和图4，移动组件包括有电机10、螺纹杆11、滑块12和支框13，电机10固定连接在支架1的顶部，支框13的一侧固定连接在支架1一侧的顶部，螺纹杆11的一端转动连接在支框13内部的一侧，螺纹杆11的另一端固定连接在电机10的输出端，滑块12的外侧滑动连接在支框13的内壁，滑块12的中部螺纹连接在螺纹杆11的外侧。支框13的中部开设有滑槽14，滑块12处于滑槽14的内部。通过驱动电机10带动螺纹杆11旋转，此时利用螺纹杆11的旋转可带动滑块12在支框13的内部进行滑动，此时可对焊枪4经过的区域进行焊接，当圆筒一侧的开口焊接结束后，此时关闭焊枪4并驱动电机10带动螺纹杆11反转，利用滑块12将焊枪4移动至焊接的初始位置，随后打开焊枪4，并继续驱动电机10带动螺纹杆11反转，进而利用焊枪4对另一侧未焊接的部分进行焊接。
参照图5，第一伸缩杆2的外侧固定连接在滑块12底面的中部，横板3顶面的中部两侧均固定连接有导向杆15，两侧导向杆15的外侧分别滑动连接在滑块12底面的中部两侧。通过导向杆15可对横板3的运动方向进行导向，同时提高横板3的稳定性，进而保障焊接的质量。
参照图1和图3，支框13底面的两侧均固定连接有下加固板16，支框13一侧的前后侧均固定连接有侧加固板17，下加固板16和侧加固板17均固定连接在支架1一侧的顶部。通过下加固板16和侧加固板17，可提高支框13和支架1之间的结构强度。
参照图1-2，支座8的一侧固定连接有支板18，支板18一面的顶部固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的输出端固定连接有固定杆20，固定杆20的底面固定连接有防滑条21，固定杆20的一端的外侧滑动连接在支板18的中部。防滑条21设置为橡胶材质，两个压板7的底面和支座8的顶面开设有弧形开口，支板18一侧处于支座8顶面的位置开设有弧形槽，支板18的中部开始有滑孔22，固定杆20的外侧处于滑孔22的内部。通过驱动第二伸缩杆19伸出输出端，利用第二伸缩杆19可将固定杆20顶出，进而可带动防滑条21下移，使防滑条21与圆筒的内壁进行接触，从而进一步对圆筒进行固定，将其压紧在支座8的顶面。
工作原理：使用时，先将压制结束的圆筒放置在支座8的顶面弧形开口内，并且使压制后圆筒的开口方向处于正上方，随后推动圆筒，使其一侧进入支板18的弧形槽内，此时通过驱动电机10带动螺纹杆11旋转，可使滑块12在支框13的内部进行滑动，当焊枪4移动至圆筒的正上方时，此时通过驱动第一伸缩杆2伸出输出端，利用第一伸缩杆2可将横板3顶出，从而可利用横板3将两个压杆5和固定板6顶出，此时在固定板6的带动下，可使压板7进行下移，当两个压板7压紧在圆筒顶部的开口处时，此时通过压板7和支座8的配合，可对压制结束后的圆筒进行挤压，通过在两个压板7和支座8的顶部均设置有弧形开口，此时通过压板7和支座8的挤压可使圆筒的开口处闭合，随后通过驱动第二伸缩杆19伸出输出端，利用第二伸缩杆19可将固定杆20顶出，进而可带动防滑条21下移，使防滑条21与圆筒的内壁进行接触，从而进一步对圆筒进行固定，将其压紧在支座8的顶面，并且在驱动第一伸缩杆2伸出输出端，将压板7压在圆筒顶部的开口时，此时焊枪4也会跟随横板3的下移，并靠近圆筒的开口处，随后打开焊枪4通过驱动电机10带动螺纹杆11旋转，此时利用螺纹杆11的旋转可带动滑块12在支框13的内部进行滑动，此时可对焊枪4经过的区域进行焊接，当圆筒一侧的开口焊接结束后，此时关闭焊枪4并驱动电机10带动螺纹杆11反转，利用滑块12将焊枪4移动至焊接的初始位置，随后打开焊枪4，并继续驱动电机10带动螺纹杆11反转，进而利用焊枪4对另一侧未焊接的部分进行焊接，当焊接结束后，驱动第一伸缩杆2收回输出端，随后将焊枪4关闭，在驱动第二伸缩杆19收回输出端取消防滑条21对圆筒的挤压，此时可完成焊接将圆筒取下。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.圆筒生产用直缝焊机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一侧顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部设置有定位机构；
所述定位机构包括有第一伸缩杆(2)、横板(3)、压杆(5)、固定板(6)、压板(7)和支座(8)，所述第一伸缩杆(2)与移动组件相连接，所述横板(3)的顶面中部固定连接在第一伸缩杆(2)的输出端，所述横板(3)底面的两侧均固定连接有压杆(5)，两个所述压杆(5)的底部均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)的底面均设置有压板(7)，所述支座(8)固定连接在支架(1)底面的中部，所述横板(3)底面的中部设置有焊枪(4)。
2.根据权利要求1所述的圆筒生产用直缝焊机，其特征在于：所述横板(3)底面中部的前后侧均固定连接有夹板(9)，两侧所述夹板(9)均设置为弹性材质，且所述焊枪(4)处于两个所述夹板(9)之间，两侧所述夹板(9)之间和两侧所述固定板(6)和压板(7)之间均通过螺栓螺母连接。
3.根据权利要求1所述的圆筒生产用直缝焊机，其特征在于：所述移动组件包括有电机(10)、螺纹杆(11)、滑块(12)和支框(13)，所述电机(10)固定连接在支架(1)的顶部，所述支框(13)的一侧固定连接在支架(1)一侧的顶部，所述螺纹杆(11)的一端转动连接在支框(13)内部的一侧，所述螺纹杆(11)的另一端固定连接在电机(10)的输出端，所述滑块(12)的外侧滑动连接在支框(13)的内壁，所述滑块(12)的中部螺纹连接在螺纹杆(11)的外侧。
4.根据权利要求3所述的圆筒生产用直缝焊机，其特征在于：所述第一伸缩杆(2)的外侧固定连接在滑块(12)底面的中部，所述横板(3)顶面的中部两侧均固定连接有导向杆(15)，两侧所述导向杆(15)的外侧分别滑动连接在滑块(12)底面的中部两侧。
5.根据权利要求3所述的圆筒生产用直缝焊机，其特征在于：所述支框(13)的中部开设有滑槽(14)，所述滑块(12)处于所述滑槽(14)的内部。
6.根据权利要求3所述的圆筒生产用直缝焊机，其特征在于：所述支框(13)底面的两侧均固定连接有下加固板(16)，所述支框(13)一侧的前后侧均固定连接有侧加固板(17)，所述下加固板(16)和侧加固板(17)均固定连接在支架(1)一侧的顶部。
7.根据权利要求1所述的圆筒生产用直缝焊机，其特征在于：所述支座(8)的一侧固定连接有支板(18)，所述支板(18)一面的顶部固定连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的输出端固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底面固定连接有防滑条(21)，所述固定杆(20)的一端的外侧滑动连接在支板(18)的中部。
8.根据权利要求7所述的圆筒生产用直缝焊机，其特征在于：所述防滑条(21)设置为橡胶材质，两个所述压板(7)的底面和所述支座(8)的顶面开设有弧形开口，所述支板(18)一侧处于支座(8)顶面的位置开设有弧形槽，所述支板(18)的中部开始有滑孔(22)，所述固定杆(20)的外侧处于所述滑孔(22)的内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119952373A (zh) * | 2025-04-11 | 2025-05-09 | 安徽宝光特钢集团万里电力铁塔有限公司 | 一种随动式电力铁塔焊接装置 |
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