CN221538396U - 多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具，适用于多点式夹紧箱体的焊接，多点式夹紧箱体包括左侧板、右侧板和下冷板，左侧板和右侧板在对应位置设置有型腔。其包括上顶板和下顶板，上顶板和下顶板通过连接板固定连接，所述上顶板底面上的棱角为圆角，所述圆角与型腔处的圆角适配；所述下顶板的两端及中央区域分别设置有第一螺纹孔，所述螺纹孔用于安装螺钉，每个所述螺钉的一端分别安装有以陶瓷制成的压头，压头用于提高螺钉的夹紧力；所述上顶板的中央区域设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述下顶板中央区域的第一螺纹孔位置对应，所述第二螺纹孔用于安装网纹滚花螺钉。提高机箱的焊接效率。

Description

多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，尤其涉及一种多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具。

背景技术

由于机箱的结构特征通用的焊接夹具无法装夹，例如，如图1所示，原焊接夹具采用弓形加装夹，缺点是夹紧力不足，且夹紧力分布不均匀，导致焊接后机箱焊接面强度不符合工艺要求。夹紧力分布不均匀焊接后机箱的焊接变形较大，增加了后道工序的加工难度，且机箱焊接面强度不高，在校正机箱焊接变形时，焊接面易出现开裂现象，降低机箱加工的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具，解决现有的加装工具使用效率较低，降低了机箱加工效率的技术问题。

一种多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具，适用于多点式夹紧箱体的焊接，多点式夹紧箱体包括左侧板、右侧板和下冷板，所述下冷板的底面设置有用以焊接的蒙皮，左侧板和右侧板在对应位置设置有型腔，包括上顶板和下顶板，上顶板和下顶板通过连接板固定连接，所述上顶板底面上的棱角为圆角，所述圆角与型腔处的圆角适配；

所述下顶板的两端及中央区域分别设置有第一螺纹孔，所述螺纹孔用于安装螺钉，每个所述螺钉的一端分别安装有以陶瓷制成的压头，压头用于提高螺钉的夹紧力；

所述上顶板的中央区域设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述下顶板中央区域的第一螺纹孔位置对应；所述第二螺纹孔用于安装网纹滚花螺钉。

优选的，所述上顶板和下顶板同一侧面对应位置，通过焊接的方式与所述连接板一体式连接。

优选的，同一侧面对应位置为所述上顶板和下顶板的中央区域。

优选的，所述下冷板的顶面上与左侧板、右侧板接触的区域作为焊接面，下冷板的底面设置有预设数量的凹槽，且底面与蒙皮接触的区域作为焊接面。

有益效果

解决传统工装夹紧力不足，夹紧力分布不均匀技术难题。该夹具整体强度高，安装、拆卸方便简单，提高了焊接面的焊接质量，减小了机箱的焊接变形量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中机箱的示意图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型结构的侧视图，其中，

1、连接板；2、压头；3、网纹滚花螺钉；4、螺钉；5、上顶板；51、圆角；6、下顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。

参见图2至图3所示的多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具，适用于多点式夹紧箱体的焊接，如图1所示，多点式夹紧箱体包括左侧板、右侧板和下冷板，下冷板的底面设置有用以焊接的蒙皮，左侧板和右侧板在对应位置设置有型腔。如图2所示，其包括上顶板5和下顶板6，上顶板5和下顶板6通过连接板1固定连接，上顶板5底面上的棱角为圆角51过度设置，圆角51与型腔处的圆角51适配；

如图3所示，下顶板6的两端及中央区域分别设置有第一螺纹孔(图中未标注)，螺纹孔用于安装螺钉4(如，M5工艺压紧螺钉4)，每个螺钉4的一端分别安装有以陶瓷制成的压头2(例如，以95型号的氧化铝陶瓷制成)，压头2用于提高螺钉4的夹紧力，对应压头2底面设置有螺纹槽；

上顶板5的中央区域设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与下顶板6中央区域的第一螺纹孔位置对应(以图1放置作为参数，第二螺纹孔和第一螺纹孔在同一竖直线上)；第二螺纹孔用于安装网纹滚花螺钉3(焊接过程中基材强度降低，防止焊接机箱局部在夹紧力的作用下产生塌陷)。通过螺钉4的夹紧力发散，配合压头2使机箱焊接时个焊接面受力更加均匀。其特点吸水率低，在焊接时释放出的水汽小，有利于焊接，非常环保；机械强度高、耐磨性好、耐腐蚀性好，价格低廉，可长期反复使用；导热率高而且热稳定性好，不影响焊接时热量传导，在高温下，不易分解，对焊接设备的炉膛不产生污染。

工作原理：上顶板5的圆角51与型腔处的圆角51紧密接触，且转动螺钉4调整压头2位置，在上顶板5配合下，对箱体产生夹紧力。在真空钎焊时，通过调整安装网纹滚花螺钉3的位置，确保安装网纹滚花螺钉3与箱体的内腔面紧密接触，避免箱体单侧受力多大，致使箱体变形。

作为本案所提供的具体实施方式，上顶板5和下顶板6同一侧面对应位置，通过焊接的方式与连接板1一体式连接。同一侧面对应位置为上顶板5和下顶板6的中央区域或是同一侧面的对应的位置。

作为本案所提供的具体实施方式，下冷板的顶面上与左侧板、右侧板接触的区域作为焊接面，下冷板的底面设置有预设数量的凹槽，且底面与蒙皮接触的区域作为焊接面。左侧板、右侧板和下冷板通过该结构的夹具进行紧固夹持，在真空焊接时，以多点式夹持的方式对箱体进行夹紧，避免箱体多个位置受力不均，致使箱体焊接后的焊接面强度整体偏低，箱体易于变形。

进一步的，第一螺纹孔内安装M5工艺形成的压紧螺钉4，且符合GB/T823-2016的标准，直径为5mm且长度20mm。网纹滚花螺钉3的直径为5mm、长度为20mm且滚花参数为0.4。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种多点式夹紧箱体的真空钎焊夹具，适用于多点式夹紧箱体的焊接，多点式夹紧箱体包括左侧板、右侧板和下冷板，所述下冷板的底面设置有用以焊接的蒙皮，左侧板和右侧板在对应位置设置有型腔，其特征在于，包括上顶板和下顶板，上顶板和下顶板通过连接板固定连接，所述上顶板底面上的棱角为圆角，所述圆角与型腔处的圆角适配；

所述下顶板的两端及中央区域分别设置有第一螺纹孔，所述螺纹孔用于安装螺钉，每个所述螺钉的一端分别安装有以陶瓷制成的压头，压头用于提高螺钉的夹紧力；所述上顶板的中央区域设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述下顶板中央区域的第一螺纹孔位置对应，所述第二螺纹孔用于安装网纹滚花螺钉。

2.根据权利要求1所述的真空钎焊夹具，其特征在于，所述上顶板和下顶板同一侧面对应位置，通过焊接的方式与所述连接板一体式连接。

3.根据权利要求1所述的真空钎焊夹具，其特征在于，同一侧面对应位置为所述上顶板和下顶板的中央区域。

4.根据权利要求1所述的真空钎焊夹具，其特征在于，所述下冷板的顶面上与左侧板、右侧板接触的区域作为焊接面，下冷板的底面设置有预设数量的凹槽，且底面与蒙皮接触的区域作为焊接面。

5.根据权利要求1所述的真空钎焊夹具，其特征在于，所述第一螺纹孔内安装M5工艺形成的压紧螺钉，且符合GB/T823－2016的标准。

6.根据权利要求5所述的真空钎焊夹具，其特征在于，所述压紧螺钉的直径为5mm且长度20mm。

7.根据权利要求1所述的真空钎焊夹具，其特征在于，所述网纹滚花螺钉的直径为5mm、长度为20mm且滚花参数为0.4。

8.根据权利要求1所述的真空钎焊夹具，其特征在于，所压头以95型号的氧化铝陶瓷制成。