CN221538032U - 一种铸造用砂型起模平衡装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造用砂型起模平衡装置，本实用新型涉及砂型铸造技术领域；支撑支块固定于支撑架的垂直端内壁上；且支撑支块的前侧通过铰接轴铰接设置有铰接件；铰接件的上侧开设有开槽，铰接件的下侧开设有凹槽；电动推杆固定于支撑架的水平端的底部；电动推杆的推动端穿设于开槽内，且电动推杆的推动端内穿设有支杆，支杆的前后两端分别穿设于开槽前后两侧的铰接件内贯通开设有移动槽内；夹持爪设置于凹槽内；能够对铸件进行夹持操作并上移，从而达到将铸件起模的操作，且起模过程中夹紧稳固，受力均匀，保证铸件质量。

Description

一种铸造用砂型起模平衡装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种铸造用砂型起模平衡装置。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，砂型铸造是最传统的铸造方法；砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件；在铸造完成后需要把模具与铸件进行分离，目前常用的方式是人工取出模样，在人工起模的过程中，很容易由于用力不均而毁坏砂型，影响铸造质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种铸造用砂型起模平衡装置，能够对铸件进行夹持操作并上移，从而达到将铸件起模的操作，且起模过程中夹紧稳固，受力均匀，保证铸件质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含模座，模座设置于加工平台上，模座的左右两侧均设置有支撑架；它还包含夹持机构；所述的夹持机构为两个，分别设置于支撑架的内侧；所述的夹持机构包含：

支撑支块，所述的支撑支块固定于支撑架的垂直端内壁上；且支撑支块的前侧通过铰接轴铰接设置有铰接件；铰接件的上侧开设有开槽，铰接件的下侧开设有凹槽；

电动推杆，所述的电动推杆固定于支撑架的水平端的底部，电动推杆与外部电源连接；电动推杆的推动端穿设于开槽内，且电动推杆的推动端内穿设有支杆，支杆的前后两端分别穿设于开槽前后两侧的铰接件内贯通开设有移动槽内；

夹持爪，所述的夹持爪设置于凹槽内；

支撑块，所述的支撑块设置于加工平台的上侧，且设置于模座的外侧；支撑块的上侧设置有气缸，气缸的上端与支撑架的垂直端底部连接；气缸与外部气源连接；

电动推杆伸缩带动支杆进行移动，使铰接件围绕其与支撑支块的铰接轴的中心点进行转动，带动夹持爪转动对铸件进行夹持。

作为本实用新型的进一步改进，所述的铰接件的垂直端靠近于支撑架的一侧固定有上支块，且上支块设置于凹槽的上侧；上支块的上侧设置有电机，电机与外部电源连接；电机的输出轴穿过上支块后，固定有丝杆，丝杆上通过螺纹旋接套设有内螺纹管，内螺纹管的底部固定于下支块上，且下支块与夹持爪的侧壁相连接；

通过上述技术方案设计，对夹持爪的高度进行调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述的夹持爪的内部开设有条槽，条槽内穿设有条杆，条杆的前后两端分别与凹槽前后两侧的铰接件内壁相连接设置；

通过上述技术方案设计，对夹持爪的移动进行导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加工平台的上侧左右相对开设有驱动槽，支撑块滑动穿设于驱动槽内，支撑块内通过螺纹旋转穿设有螺纹杆，且螺纹杆的内端与驱动槽的槽壁相旋接设置；

通过上述技术方案设计，螺纹杆驱动使支撑块带动夹持爪进行左右方向上的移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的螺纹杆的外端设置有手柄。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、左右两侧设置的夹持爪相对设置，对铸件的左右两侧进行夹持操作，使铸件起模过程中更加稳固；

2、夹持爪在铰接件内部能够进行一定范围内的移动，使夹持爪与铸件相配合；

3、支撑块移动调节，使夹持爪跟随移动，对夹持爪进行调节，满足夹持需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型中铰接件和夹持爪的连接结构示意图。

附图标记说明：

模座1、加工平台2、驱动槽2-1、支撑架3、夹持机构4、支撑支块4-1、铰接件4-2、开槽4-2-1、凹槽4-2-2、移动槽4-2-3、电动推杆4-3、支杆4-4、夹持爪4-5、条槽4-5-1、支撑块4-6、气缸4-7、上支块5、电机6、丝杆7、内螺纹管8、下支块9、条杆10、螺纹杆11、手柄12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实施例包含模座1，模座1设置于加工平台2上，模座1的左右两侧均设置有支撑架3；它还包含夹持机构4；所述的夹持机构4为两个，分别设置于支撑架3的内侧；所述的夹持机构4包含：

支撑支块4-1，所述的支撑支块4-1固定于支撑架3的垂直端内壁上；且支撑支块4-1的前侧通过铰接轴铰接设置有铰接件4-2；铰接件4-2的上侧开设有开槽4-2-1，铰接件4-2的下侧开设有凹槽4-2-2；

电动推杆4-3，所述的电动推杆4-3固定于支撑架3的水平端的底部，电动推杆4-3与外部电源连接；电动推杆4-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；电动推杆4-3的推动端穿设于开槽4-2-1内，且电动推杆4-3的推动端内穿设有支杆4-4，支杆4-4的前后两端分别穿设于开槽4-2-1前后两侧的铰接件4-2内贯通开设有移动槽4-2-3内；

夹持爪4-5，所述的夹持爪4-5设置于凹槽4-2-2内；

支撑块4-6，所述的支撑块4-6设置于加工平台2的上侧，且设置于模座1的外侧；支撑块4-6的上侧设置有气缸4-7，气缸4-7的上端与支撑架3的垂直端底部连接；气缸4-7与外部气源连接；气缸4-7的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

采用上述设计方案，电动推杆4-3伸缩带动支杆4-4进行移动，使铰接件4-2围绕其与支撑支块4-1的铰接轴的中心点进行转动，带动夹持爪4-5转动对铸件进行夹持。

实施例2：

请参阅图1-图3，在实施例1的基础上进行进一步改进，所述的铰接件4-2的垂直端靠近于支撑架3的一侧固定有上支块5，且上支块5设置于凹槽4-2-2的上侧；上支块5的上侧设置有电机6，电机6与外部电源连接，电机6的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；电机6的输出轴穿过上支块5后，固定有丝杆7，丝杆7上通过螺纹旋接套设有内螺纹管8，内螺纹管8的底部固定于下支块9上，且下支块9与夹持爪4-5的侧壁相连接；夹持爪4-5的内部开设有条槽4-5-1，条槽4-5-1内穿设有条杆10，条杆10的前后两端分别与凹槽4-2-2前后两侧的铰接件4-2内壁相连接设置；

采用上述设计方案，对夹持爪4-5的高度进行调节。

实施例3：

请参阅图1-图3，在实施例1的基础上进行进一步改进，所述的加工平台2的上侧左右相对开设有驱动槽2-1，支撑块4-6滑动穿设于驱动槽2-1内，支撑块4-6内通过螺纹旋转穿设有螺纹杆11，且螺纹杆11的内端与驱动槽2-1的槽壁相旋接设置；螺纹杆11的外端设置有手柄12；

采用上述设计方案，螺纹杆11驱动使支撑块4-6带动夹持爪4-5进行左右方向上的移动。

在使用本实用新型时，首先，启动气缸4-7带动支撑架3进行高度移动，使夹持爪4-5进行高度移动，直至夹持爪4-5移动至与铸件的位置差不多；其次，启动电动推杆4-3，使其推动端进行推动，使支杆4-4在铰接件4-2内的移动槽4-2-3内移动，使铰接件4-2围绕其与支撑支块4-1的铰接轴的中心点进行转动，改变夹持爪4-5的角度，使夹持爪4-5处于张开的角度；再通过启动电机6，使丝杆7转动，通过螺纹使内螺纹管8进行移动，使夹持爪4-5进行一定范围内的移动，使夹持爪4-5与铸件相配合；最后，再使电动推杆4-3带动支杆4-4向上移动，使铰接件4-2转动，直至夹持爪4-5与铸件相卡，使铸件处于夹紧的状态；通过气缸4-7带动支撑架3向上移动，使夹持爪4-5带动铸件向上移动，完成起模操作；上述过程中，根据铸件的规格不同，通过手动对手柄12进行转动操作，使螺纹杆11进行转动，通过螺纹使支撑块4-6在驱动槽2-1内进行移动，使夹持爪4-5移动与铸件配合。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、左右两侧设置的夹持爪4-5相对设置，对铸件的左右两侧进行夹持操作，使铸件起模过程中更加稳固；

2、夹持爪4-5在铰接件4-2内部能够进行一定范围内的移动，使夹持爪4-5与铸件相配合；

3、支撑块4-6移动调节，使夹持爪4-5跟随移动，对夹持爪4-5进行调节，满足夹持需求。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种铸造用砂型起模平衡装置，它包含模座（1），模座（1）设置于加工平台（2）上，模座（1）的左右两侧均设置有支撑架（3）；其特征在于，它还包含夹持机构（4）；所述的夹持机构（4）为两个，分别设置于支撑架（3）的内侧；所述的夹持机构（4）包含：

支撑支块（4-1），所述的支撑支块（4-1）固定于支撑架（3）的垂直端内壁上；且支撑支块（4-1）的前侧通过铰接轴铰接设置有铰接件（4-2）；铰接件（4-2）的上侧开设有开槽（4-2-1），铰接件（4-2）的下侧开设有凹槽（4-2-2）；

电动推杆（4-3），所述的电动推杆（4-3）固定于支撑架（3）的水平端的底部，电动推杆（4-3）与外部电源连接；电动推杆（4-3）的推动端穿设于开槽（4-2-1）内，且电动推杆（4-3）的推动端内穿设有支杆（4-4），支杆（4-4）的前后两端分别穿设于开槽（4-2-1）前后两侧的铰接件（4-2）内贯通开设有移动槽（4-2-3）内；

夹持爪（4-5），所述的夹持爪（4-5）设置于凹槽（4-2-2）内；

支撑块（4-6），所述的支撑块（4-6）设置于加工平台（2）的上侧，且设置于模座（1）的外侧；支撑块（4-6）的上侧设置有气缸（4-7），气缸（4-7）的上端与支撑架（3）的垂直端底部连接；气缸（4-7）与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂型起模平衡装置，其特征在于：所述的铰接件（4-2）的垂直端靠近于支撑架（3）的一侧固定有上支块（5），且上支块（5）设置于凹槽（4-2-2）的上侧；上支块（5）的上侧设置有电机（6），电机（6）与外部电源连接；电机（6）的输出轴穿过上支块（5）后，固定有丝杆（7），丝杆（7）上通过螺纹旋接套设有内螺纹管（8），内螺纹管（8）的底部固定于下支块（9）上，且下支块（9）与夹持爪（4-5）的侧壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用砂型起模平衡装置，其特征在于：所述的夹持爪（4-5）的内部开设有条槽（4-5-1），条槽（4-5-1）内穿设有条杆（10），条杆（10）的前后两端分别与凹槽（4-2-2）前后两侧的铰接件（4-2）内壁相连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用砂型起模平衡装置，其特征在于：所述的加工平台（2）的上侧左右相对开设有驱动槽（2-1），支撑块（4-6）滑动穿设于驱动槽（2-1）内，支撑块（4-6）内通过螺纹旋转穿设有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）的内端与驱动槽（2-1）的槽壁相旋接设置。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用砂型起模平衡装置，其特征在于：所述的螺纹杆（11）的外端设置有手柄（12）。