CN221537742U - 一种定长折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑架折弯技术领域，公开了一种定长折弯装置，包括操作台、测量组件和多组滚筒，位于操作台侧面的多组滚筒与操作台转动连接，位于操作台顶面的测量组件与操作台设置连接，操作台的顶面设置有夹持折弯装置，所述夹持折弯组件包含用于定位固定支架的夹紧组件、用于折弯支架的折弯连接板和用于压紧支架的移动压板，折弯连接板折弯被夹紧组件和移动压板压紧固定的支架，移动压板跟随折弯连接板朝着钢材移动，受到钢材的推力的移动压板朝着远离钢材的方向移动，同时移动压板朝着操作台的方向夹持被挤压的钢材，避免受到挤压的钢材的另一端因受力不均发生弯曲变形，影响钢材的正常使用，不便于操作人员进行组装，耗费时间。

Description

一种定长折弯装置

技术领域

本实用新型属于支撑架折弯技术领域，具体地说，涉及一种定长折弯装置。

背景技术

光伏支架，为支撑光伏板的支撑架，提供光伏发电，光伏发电的优点是较少受地域限制，因为阳光普照大地，光伏系统还具有安全可靠、无噪声、低污染、无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电及建设周期短的优点，因此光伏发电等到广泛运用；

现有技术公开了一种定长折弯装置(CN202221853131.0)，包括操作台，操作台的顶部固定连接有固定机构，操作台的顶部固定连接有折弯机构，折弯机构的右侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有测量板，操作台顶部的后侧开设有空腔，操作台的底部固定连接有支腿，支腿数量为四个，支腿的底部固定连接有垫块；

在实际使用过程中，通过设置固定对需要折弯的支架进行固定，上下按压折弯支架，在折弯过程中支架可能会受到径向的力，在折弯过程中支架发生偏移，通过连接块和折弯压板对支架进行折弯，在对支架进行折弯时，支架折弯处的两端可能会产生形变，从而使钢材两端变形，在操作人员进行组装时，不便于安装操作，耗费时间。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种定长折弯装置，包括操作台、测量组件和多组滚筒，位于操作台侧面的多组滚筒与操作台转动连接，位于操作台顶面的测量组件与操作台设置连接，操作台的顶面设置有夹持折弯装置，所述夹持折弯组件包含用于定位固定支架的夹紧组件、用于折弯支架的折弯连接板和用于压紧支架的移动压板，折弯连接板折弯被夹紧组件和移动压板压紧固定的支架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧组件包含定位框架、旋转螺杆和按压板，位于操作台顶面的定位框架与操作台固定连接，旋转螺杆的一端穿过定位框架的顶面并与定位框架转动连接，位于定位框架空腔中的按压板与定位框架活动连接，穿过定位框架顶面的旋转螺杆的一端与按压板的顶面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧组件还包含多组第一推杆、多组螺帽、多组第一弹簧和多组夹紧板，定位框架的两侧均滑动连接相同的第一推杆，第一推杆的一端穿过定位框架和第一弹簧并与第一弹簧滑动连接，夹紧板与第一推杆的一端固定连接，位于定位框架空腔中的第一弹簧与定位框架活动连接，第一推杆的另一端均螺纹连接相同的螺帽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧组件还包含多组夹紧条和多组引导板，位于夹紧板表面的夹紧条与夹紧板固定连接，夹紧条关于夹紧板线性阵列，夹紧板的两侧均固定连接相同的引导板，引导板呈圆弧形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持折弯装置还包含折弯框架、液压气缸和多组引导块，位于操作台顶面的折弯框架与操作台固定连接，位于折弯框架顶面的液压气缸与折弯框架固定连接，液压气缸的底部贯穿折弯框架并与折弯连接板固定连接，折弯连接板的两侧均固定连接相同的引导块，折弯框架的内侧壁面开设有适配引导块的第二弹簧，引导块嵌入第二弹簧并与折弯框架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持折弯装置还包含多组固定板、多组滑杆和多组滑块，位于折弯连接板顶面的固定板与折弯连接板固定连接，滑杆的两端均固定连接相同的固定板，折弯连接板的顶面开设有适配滑块的滑槽，滑块穿过滑槽并与折弯连接板滑动连接，滑块的表面开设有适配滑杆的通孔，滑杆穿过通孔并与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持折弯装置还包含多组定位夹板和多组第二弹簧，位于滑块底面的定位夹板与滑块固定连接，对称设置的两个定位夹板相对面的底端呈“八”字形，第二弹簧位于固定板和滑块之间，第二弹簧的一端与固定板固定连接，第二弹簧的另一端与滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持折弯装置还包含多组导向杆、限位条和多组接触条，位于折弯连接板顶面的导向杆与折弯连接板固定连接，限位条的底面均固定连接相同的导向杆，位于折弯连接板顶面的接触条与导向杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持折弯装置还包含多组拉簧，导向杆穿过拉簧和移动压板与折弯连接板固定连接，拉簧与折弯连接板活动连接，位于折弯连接板顶面的移动压板与折弯连接板滑动连接，位于移动压板底面的接触条与移动压板固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.夹紧组件将钢材夹紧固定，避免钢材与操作台的侧壁面倾斜，从而导致钢材折弯后尺寸发生偏差，测量组件包含测量板和定长杆，测量板与操作台固定连接，定长杆与测量板滑动连接，被夹持组件夹持定位的钢材穿过折弯连接板和移动压板的底面，穿过的钢材的一端抵在定长杆的一侧，被钢材抵住的定长杆受到钢材的推力在测量板的顶面滑动，当被推至所需长度时，停止推动钢材，通过给折弯连接板向下的力挤压折弯钢材，同时移动压板跟随折弯连接板朝着钢材移动，受到钢材的推力的移动压板朝着远离钢材的方向移动，同时移动压板朝着操作台的方向夹持被挤压的钢材，避免受到挤压的钢材的另一端因受力不均发生弯曲变形，影响钢材的正常使用，不便于操作人员进行组装，耗费时间。

2.通过在夹紧板的一侧面固定连接多个夹紧条，使夹紧板更好的夹持固定钢材，当被推进的钢材的长度是所需尺寸时，停止推送，转动旋转螺杆，推动按压板，使按压板的底面与钢材的表面接触，将需要折弯的钢材夹紧固定，避免被送入的钢材不水平，导致被折弯的钢材的尺寸与实际尺寸发生偏差，影响钢材的正常使用。

3.通过给液压气缸腔内加压，推动折弯连接板朝着钢材移动，移动的折弯连接板带着定位夹板一起朝着钢材移动，当定位夹板的底端与钢材接触时，钢材嵌入的定位夹板的坡面并挤推两个定位夹板，受到挤推的定位夹板挤推滑块，滑块沿着滑杆的路径挤压第二弹簧，当两个定位夹板被挤推至与钢材尺寸相适配时，第二弹簧给滑块推力，将两个定位夹板朝着相互靠近挤推夹持钢材，此时继续朝着操作台的方向挤推折弯连接板，跟随折弯连接板移动的接触条先与钢材表面接触，并通过接触条推动移动压板向着远离操作台的方向移动，移动压板通过拉簧与折弯连接板弹性连接，拉簧会给远离的移动压板一个朝向折弯连接板的拉力，按压钢材，通过设置两个定位夹板和接触条，避免在折弯过程中钢材因受力不均，导致折弯变形。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型定长折弯装置立体示意图；

图2为本实用新型夹紧组件立体示意图；

图3为本实用新型夹紧推杆部件立体示意图；

图4为本实用新型折弯部件立体示意图；

图5为本实用新型折弯部件立体示意图；

图6为本实用新型折弯部件爆炸示意图；

图7为本实用新型定位夹板立体示意图。

图中：10、操作台；11、测量组件；12、滚筒；13、定位框架；14、旋转螺杆；15、按压板；16、第一推杆；17、螺帽；18、第一弹簧；19、夹紧板；20、夹紧条；21、引导板；22、折弯框架；23、液压气缸；24、折弯连接板；25、引导块；26、滑槽；27、固定板；28、滑杆；29、滑块；30、定位夹板；31、导向杆；32、限位条；33、拉簧；34、移动压板；35、接触条；36、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种定长折弯装置，如图1所示，包括操作台10、测量组件11和多组滚筒12，位于操作台10侧面的多组滚筒12与操作台10转动连接，位于操作台10顶面的测量组件11与操作台10设置连接，操作台10的顶面设置有夹持折弯装置，夹持折弯组件包含用于定位固定支架的夹紧组件、用于折弯支架的折弯连接板24和用于压紧支架的移动压板34，折弯连接板24折弯被夹紧组件和移动压板34压紧固定的支架。

具体的，在使用时，在光伏面板组装搭建时，需要操作人员将部分钢材按照需要的尺寸进行折弯拼接，操作人员将需要折弯的钢材从滚筒12推入夹紧组件中，因为滚筒12与操作台10转动连接，被推动的钢材在滚筒12的表面滑动从而带动滚筒12转动，离开滚筒12进入夹紧组件中，夹紧组件将钢材夹紧固定，避免钢材与操作台10的侧壁面倾斜，从而导致钢材折弯后尺寸发生偏差，测量组件11包含测量板和定长杆，测量板与操作台10固定连接，定长杆与测量板滑动连接，被夹持组件夹持定位的钢材穿过折弯连接板24和移动压板34的底面，穿过的钢材的一端抵在定长杆的一侧，被钢材抵住的定长杆受到钢材的推力在测量板的顶面滑动，当被推至所需长度时，停止推动钢材，通过给折弯连接板24向下的力挤压折弯钢材，同时移动压板34跟随折弯连接板24朝着钢材移动，受到钢材的推力的移动压板34朝着远离钢材的方向移动，同时移动压板34朝着操作台10的方向夹持被挤压的钢材，避免受到挤压的钢材的另一端因受力不均发生弯曲变形，影响钢材的正常使用。

如图1－图3所示，夹紧组件包含定位框架13、旋转螺杆14和按压板15，位于操作台10顶面的定位框架13与操作台10固定连接，旋转螺杆14的一端穿过定位框架13的顶面并与定位框架13转动连接，位于定位框架13空腔中的按压板15与定位框架13活动连接，穿过定位框架13顶面的旋转螺杆14的一端与按压板15的顶面固定连接，夹紧组件还包含多组第一推杆16、多组螺帽17、多组第一弹簧18和多组夹紧板19，定位框架13的两侧均滑动连接相同的第一推杆16，第一推杆16的一端穿过定位框架13和第一弹簧18并与第一弹簧18滑动连接，夹紧板19与第一推杆16的一端固定连接，位于定位框架13空腔中的第一弹簧18与定位框架13活动连接，第一推杆16的另一端均螺纹连接相同的螺帽17，夹紧组件还包含多组夹紧条20和多组引导板21，位于夹紧板19表面的夹紧条20与夹紧板19固定连接，夹紧条20关于夹紧板19线性阵列，夹紧板19的两侧均固定连接相同的引导板21，引导板21呈圆弧形。

具体的，在使用时，夹紧板19通过第一弹簧18与定位框架13弹性连接，第一推杆16穿过定位框架13和第一弹簧18与夹紧板19固定连接，受到第一弹簧18推力的两个夹紧板19相互靠近，当操作人员将需要折弯的钢材推进至定位框架13的腔中，钢材与夹紧板19端面的引导板21接触，因为引导板21呈圆弧状，钢材沿着引导板21将两个夹紧板19挤推相互远离，钢材被两个夹紧板19夹持，通过在夹紧板19的一侧面固定连接多个夹紧条20，使夹紧板19更好的夹持固定钢材，当被推进的钢材的长度是所需尺寸时，停止推送，转动旋转螺杆14，推动按压板15，使按压板15的底面与钢材的表面接触，将需要折弯的钢材夹紧固定，避免被送入的钢材不水平，导致被折弯的钢材的尺寸与实际尺寸发生偏差，影响钢材的正常使用。

如图4－图7所示，夹持折弯装置还包含折弯框架22、液压气缸23和多组引导块25，位于操作台10顶面的折弯框架22与操作台10固定连接，位于折弯框架22顶面的液压气缸23与折弯框架22固定连接，液压气缸23的底部贯穿折弯框架22并与折弯连接板24固定连接，折弯连接板24的两侧均固定连接相同的引导块25，折弯框架22的内侧壁面开设有适配引导块25的第二弹簧36，引导块25嵌入第二弹簧36并与折弯框架22滑动连接，夹持折弯装置还包含多组固定板27、多组滑杆28和多组滑块29，位于折弯连接板24顶面的固定板27与折弯连接板24固定连接，滑杆28的两端均固定连接相同的固定板27，折弯连接板24的顶面开设有适配滑块29的滑槽26，滑块29穿过滑槽26并与折弯连接板24滑动连接，滑块29的表面开设有适配滑杆28的通孔，滑杆28穿过通孔并与滑块29滑动连接，夹持折弯装置还包含多组定位夹板30和多组第二弹簧36，位于滑块29底面的定位夹板30与滑块29固定连接，对称设置的两个定位夹板30相对面的底端呈“八”字形，第二弹簧36位于固定板27和滑块29之间，第二弹簧36的一端与固定板27固定连接，第二弹簧36的另一端与滑块29固定连接，夹持折弯装置还包含多组导向杆31、限位条32和多组接触条35，位于折弯连接板24顶面的导向杆31与折弯连接板24固定连接，限位条32的底面均固定连接相同的导向杆31，位于折弯连接板24顶面的接触条35与导向杆31滑动连接，夹持折弯装置还包含多组拉簧33，导向杆31穿过拉簧33和移动压板34与折弯连接板24固定连接，拉簧33与折弯连接板24活动连接，位于折弯连接板24顶面的移动压板34与折弯连接板24滑动连接，位于移动压板34底面的接触条35与移动压板34固定连接。

具体的，在使用时，被夹紧组件固定的钢材进入折弯框架22的腔中，通过给液压气缸23腔内加压，推动折弯连接板24朝着钢材移动，移动的折弯连接板24带着定位夹板30一起朝着钢材移动，当定位夹板30的底端与钢材接触时，钢材嵌入的定位夹板30的坡面并挤推两个定位夹板30，受到挤推的定位夹板30挤推滑块29，滑块29沿着滑杆28的路径挤压第二弹簧36，当两个定位夹板30被挤推至与钢材尺寸相适配时，第二弹簧36给滑块29推力，将两个定位夹板30朝着相互靠近挤推夹持钢材，此时继续朝着操作台10的方向挤推折弯连接板24，跟随折弯连接板24移动的接触条35先与钢材表面接触，并通过接触条35推动移动压板34向着远离操作台10的方向移动，移动压板34通过拉簧33与折弯连接板24弹性连接，拉簧33会给远离的移动压板34一个朝向折弯连接板24的拉力，按压钢材，通过设置两个定位夹板30和接触条35，避免在折弯过程中钢材因受力不均，导致折弯变形。

工作原理：在光伏面板组装搭建时，需要操作人员将部分钢材按照需要的尺寸进行折弯拼接，操作人员将需要折弯的钢材从滚筒12推入夹紧组件中，因为滚筒12与操作台10转动连接，被推动的钢材在滚筒12的表面滑动从而带动滚筒12转动，离开滚筒12进入夹紧组件中，夹紧组件将钢材夹紧固定，测量组件11包含测量板和定长杆，测量板与操作台10固定连接，定长杆与测量板滑动连接，被夹持组件夹持定位的钢材穿过折弯连接板24和移动压板34的底面，穿过的钢材的一端抵在定长杆的一侧，被钢材抵住的定长杆受到钢材的推力在测量板的顶面滑动，当被推至所需长度时，停止推动钢材，通过给折弯连接板24向下的力挤压折弯钢材，同时移动压板34跟随折弯连接板24朝着钢材移动，受到钢材的推力的移动压板34朝着远离钢材的方向移动，同时移动压板34朝着操作台10的方向夹持被挤压的钢材，夹紧板19通过第一弹簧18与定位框架13弹性连接，第一推杆16穿过定位框架13和第一弹簧18与夹紧板19固定连接，受到第一弹簧18推力的两个夹紧板19相互靠近，当操作人员将需要折弯的钢材推进至定位框架13的腔中，钢材与夹紧板19端面的引导板21接触，因为引导板21呈圆弧状，钢材沿着引导板21将两个夹紧板19挤推相互远离，钢材被两个夹紧板19夹持，通过在夹紧板19的一侧面固定连接多个夹紧条20，使夹紧板19更好的夹持固定钢材，当被推进的钢材的长度是所需尺寸时，停止推送，转动旋转螺杆14，推动按压板15，使按压板15的底面与钢材的表面接触，将需要折弯的钢材夹紧固定，被夹紧组件固定的钢材进入折弯框架22的腔中，通过给液压气缸23腔内加压，推动折弯连接板24朝着钢材移动，移动的折弯连接板24带着定位夹板30一起朝着钢材移动，当定位夹板30的底端与钢材接触时，钢材嵌入的定位夹板30的坡面并挤推两个定位夹板30，受到挤推的定位夹板30挤推滑块29，滑块29沿着滑杆28的路径挤压第二弹簧36，当两个定位夹板30被挤推至与钢材尺寸相适配时，第二弹簧36给滑块29推力，将两个定位夹板30朝着相互靠近挤推夹持钢材，此时继续朝着操作台10的方向挤推折弯连接板24，跟随折弯连接板24移动的接触条35先与钢材表面接触，并通过接触条35推动移动压板34向着远离操作台10的方向移动，移动压板34通过拉簧33与折弯连接板24弹性连接，拉簧33会给远离的移动压板34一个朝向折弯连接板24的拉力，按压钢材。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种定长折弯装置，包括操作台(10)、测量组件(11)和多组滚筒(12)，位于操作台(10)侧面的多组滚筒(12)与操作台(10)转动连接，位于操作台(10)顶面的测量组件(11)与操作台(10)设置连接，其特征在于，操作台(10)的顶面设置有夹持折弯装置，所述夹持折弯装置包含用于定位固定支架的夹紧组件、用于折弯支架的折弯连接板(24)和用于压紧支架的移动压板(34)，折弯连接板(24)折弯被夹紧组件和移动压板(34)压紧固定的支架。

2.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件包含定位框架(13)、旋转螺杆(14)和按压板(15)，位于操作台(10)顶面的定位框架(13)与操作台(10)固定连接，旋转螺杆(14)的一端穿过定位框架(13)的顶面并与定位框架(13)转动连接，位于定位框架(13)空腔中的按压板(15)与定位框架(13)活动连接，穿过定位框架(13)顶面的旋转螺杆(14)的一端与按压板(15)的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件还包含多组第一推杆(16)、多组螺帽(17)、多组第一弹簧(18)和多组夹紧板(19)，定位框架(13)的两侧均滑动连接相同的第一推杆(16)，第一推杆(16)的一端穿过定位框架(13)和第一弹簧(18)并与第一弹簧(18)滑动连接，夹紧板(19)与第一推杆(16)的一端固定连接，位于定位框架(13)空腔中的第一弹簧(18)与定位框架(13)活动连接，第一推杆(16)的另一端均螺纹连接相同的螺帽(17)。

4.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件还包含多组夹紧条(20)和多组引导板(21)，位于夹紧板(19)表面的夹紧条(20)与夹紧板(19)固定连接，夹紧条(20)关于夹紧板(19)线性阵列，夹紧板(19)的两侧均固定连接相同的引导板(21)，引导板(21)呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹持折弯装置还包含折弯框架(22)、液压气缸(23)和多组引导块(25)，位于操作台(10)顶面的折弯框架(22)与操作台(10)固定连接，位于折弯框架(22)顶面的液压气缸(23)与折弯框架(22)固定连接，液压气缸(23)的底部贯穿折弯框架(22)并与折弯连接板(24)固定连接，折弯连接板(24)的两侧均固定连接相同的引导块(25)，折弯框架(22)的内侧壁面开设有适配引导块(25)的第二弹簧(36)，引导块(25)嵌入第二弹簧(36)并与折弯框架(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹持折弯装置还包含多组固定板(27)、多组滑杆(28)和多组滑块(29)，位于折弯连接板(24)顶面的固定板(27)与折弯连接板(24)固定连接，滑杆(28)的两端均固定连接相同的固定板(27)，折弯连接板(24)的顶面开设有适配滑块(29)的滑槽(26)，滑块(29)穿过滑槽(26)并与折弯连接板(24)滑动连接，滑块(29)的表面开设有适配滑杆(28)的通孔，滑杆(28)穿过通孔并与滑块(29)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹持折弯装置还包含多组定位夹板(30)和多组第二弹簧(36)，位于滑块(29)底面的定位夹板(30)与滑块(29)固定连接，对称设置的两个定位夹板(30)相对面的底端呈“八”字形，第二弹簧(36)位于固定板(27)和滑块(29)之间，第二弹簧(36)的一端与固定板(27)固定连接，第二弹簧(36)的另一端与滑块(29)固定连接。

8.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹持折弯装置还包含多组导向杆(31)、限位条(32)和多组接触条(35)，位于折弯连接板(24)顶面的导向杆(31)与折弯连接板(24)固定连接，限位条(32)的底面均固定连接相同的导向杆(31)，位于折弯连接板(24)顶面的接触条(35)与导向杆(31)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的定长折弯装置，其特征在于，所述夹持折弯装置还包含多组拉簧(33)，导向杆(31)穿过拉簧(33)和移动压板(34)与折弯连接板(24)固定连接，拉簧(33)与折弯连接板(24)活动连接，位于折弯连接板(24)顶面的移动压板(34)与折弯连接板(24)滑动连接，位于移动压板(34)底面的接触条(35)与移动压板(34)固定连接。