CN221536845U - 一种微囊悬浮剂生产用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微囊悬浮剂生产用研磨设备，涉及微胶囊悬浮剂生产技术领域，包括机身，所述机身的底端固定连接有支撑腿，所述机身的顶端固定连接有放料管，所述放料管远离机身的一端固定连接有料斗，所述机身顶端的上下表面设置有研磨部件，所述机身的一侧设置有循环部件。本实用新型提供的微囊悬浮剂生产用研磨设备对研磨物进行过滤，对不合格的研磨物进行再次研磨，提高研磨物的品质。

Description

一种微囊悬浮剂生产用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及微胶囊悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种微囊悬浮剂生产用研磨设备。

背景技术

微囊悬浮剂是一种具有微小胶囊结构的悬浮液体剂型，常用于药物、农药、化妆品等领域，在微囊悬浮剂的生产过程中，研磨设备起着重要的作用。

授权公开号为CN218166972U就公开了一种农药微胶囊悬浮剂生产用节能型连续生产设备，包括设备主体，两个所述连接杆的外表面固定安装有研磨环，两个所述压料管的内表面均活动连接有圆板，两个所述圆板的外表面固定安装有U型杆，通过将原料放置进压料管内部，然后圆盘挤压原料向下移动，研磨环将会对原料进行粉碎，达到粉碎研磨的效果，使得原料更加的细腻。

上述专利中实现了对材料的碾压研磨，但是并不能保障每次研磨都能达到预想效果，这将会导致如下问题：只对原材料进行了一次研磨，不对研磨物进行筛分，无法保证每次对原材料的研磨都能使原材料足够细腻，达到使用标准。

实用新型内容

鉴于上述现有一次研磨无法使原材料足够细腻，达到使用标准的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种微囊悬浮剂生产用研磨设备，其目的在于：对原料进行多次研磨，并对研磨物进行筛分，提高研磨后微囊悬浮剂的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括机身，所述机身的底端固定连接有支撑腿，所述机身的顶端固定连接有放料管，所述放料管远离机身的一端固定连接有料斗，所述机身顶端的上下表面设置有研磨部件，所述机身的一侧设置有循环部件；

所述研磨部件包括设置于所述机身顶端上下表面的推料组件，所述推料组件的下方设置有研磨组件，所述推料组件的下方设置有集料盘，所述集料盘的下方设置有筛分组件，所述筛分组件的底部固定连接有下料口，所述筛分组件的下方设置有出料斗，且出料斗贯穿机身的底端，所述集料盘的下方设置有筛料箱，所述筛料箱的两侧固定连接有四组连接板，所述筛料箱的底端设置有滤网，所述筛料箱的一端固定连接有出料口，所述机身的顶端固定连接有电机一，滤网用于对研磨物进行分离，合格的进入出料口，不合格的进行下一步处理。

作为本实用新型所述微囊悬浮剂生产用研磨设备的一种优选方案，其中：所述推料组件还包括设置于所述电机一顶端的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套设有滑块，所述滑块的两端固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆远离滑块的一端固定连接有推料块，所述机身的顶端固定连接有推料管，且推料管贯穿机身，所述电机一的下端固定连接有转轴，滑块在往复丝杆上进行往复运动使研磨更加连贯。

作为本实用新型所述微囊悬浮剂生产用研磨设备的一种优选方案，其中：所述研磨组件还包括设置于所述转轴外壁的转盘，所述转盘的外壁固定连接有两组连接柱一，两组所述连接柱一相互远离的一端固定连接有研磨环，所述转轴的外壁固定连接有两组连接杆，且连接杆贯穿转轴，所述转轴的两端固定连接有两组刮板，在研磨的同时刮板对机身的内腔进行剐蹭，防止研磨物粘黏在机身的内腔减少浪费。

作为本实用新型所述微囊悬浮剂生产用研磨设备的一种优选方案，其中：所述循环部件还包括设置于所述机身内腔底部的四组振动组件，所述机身的一侧设置有循环组件。

作为本实用新型所述微囊悬浮剂生产用研磨设备的一种优选方案，其中：所述振动组件包括设置于机身内腔底端的固定板，所述固定板的一侧固定连接有两组限位板，所述固定板的另一侧固定连接有电机二，所述电机二的一端旋转连接有偏心轮，且偏心轮贯穿固定板。

作为本实用新型所述微囊悬浮剂生产用研磨设备的一种优选方案，其中：所述振动组件还包括设置于所述偏心轮的一端的连接块，所述限位板上设置有限位环，所述限位环的内壁固定连接有支撑柱，且支撑柱与连接板固定连接，支撑柱上下移动使连接板上下振动加快筛分的速度。

作为本实用新型所述微囊悬浮剂生产用研磨设备的一种优选方案，其中：所述循环组件包括设置于所述机身外壁上的引流料管，且引流料管贯穿机身，所述引流料管的外壁设置有循环筒，所述循环筒的内壁设置有旋转绞龙，所述循环筒的外壁设置有斜导料管，所述循环筒的外壁固定连接有加固板，且加固板的一端与机身的顶端固定连接，所述旋转绞龙和往复丝杆的一端均固定连接有皮带轮，所述皮带的外壁套设有皮带，不合格的研磨物通过旋转绞龙进入到推料管中进行再一次研磨。

本实用新型的有益效果：

1.研磨物通过集料盘进入到筛料箱中，因为筛料箱具有倾斜角度研磨物向下滑动通过滤网进行过滤，合格的通过出料口与下料口进行收集，不合格的通过进行下一步操作，对研磨物进行过滤，提高研磨物的品质。

2.电机二通过偏心轮带动限位环进行离心转动，使支撑柱在限位板的限位情况下进行上下移动，从而带动连接板进行振动，加快筛料箱的过滤速度，研磨物通过旋转绞龙向上移动，再经过斜导料管进入到推料管中进行再一次研磨，从而使研磨后的原料更加细腻，从而解决了传统啮合式的破碎方式可能会导致原料破碎不够细腻的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型微囊悬浮剂生产用研磨设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型微囊悬浮剂生产用研磨设备的振动组件结构示意图。

图3为本实用新型微囊悬浮剂生产用研磨设备的整体剖视图结构示意图。

图4为本实用新型微囊悬浮剂生产用研磨设备的研磨组件结构示意图。

附图标记说明：

1、机身；2、支撑腿；3、放料管；4、料斗；5、研磨部件；51、推料组件；511、电机一；512、往复丝杆；513、滑块；514、L型连接杆；515、推料块；516、推料管；52、研磨组件；521、转轴；522、转盘；523、连接柱一；524、研磨环；525、连接杆；526、刮板；53、集料盘；54、筛分组件；541、连接板；542、筛料箱；543、滤网；544、出料口；55、下料口；56、出料斗；6、循环部件；61、振动组件；611、固定板；612、限位板；613、电机二；614、偏心轮；615、连接块；616、限位环；617、支撑柱；62、循环组件；621、循环筒；622、引流料管；623、旋转绞龙；624、斜导料管；625、加固板；626、皮带轮；627、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细地说明。

实施例1

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种微囊悬浮剂生产用研磨设备，此微囊悬浮剂生产用研磨设备包括机身1，所述机身1的底端固定连接有支撑腿2，所述机身1的顶端固定连接有放料管3，所述放料管3远离机身1的一端固定连接有料斗4，所述机身1顶端的上下表面设置有研磨部件5，所述机身1的一侧设置有循环部件6；

所述研磨部件5包括设置于所述机身1顶端上下表面的推料组件51，所述推料组件51的下方设置有研磨组件52，所述推料组件51的下方设置有集料盘53，所述集料盘53的下方设置有筛分组件54，所述筛分组件54的底部固定连接有下料口55，所述筛分组件54的下方设置有出料斗56，且出料斗56贯穿机身1的底端，所述集料盘53的下方设置有筛料箱542，所述筛料箱542的两侧固定连接有四组连接板541，所述筛料箱542的底端设置有滤网543，所述筛料箱542的一端固定连接有出料口544，所述机身1的顶端固定连接有电机一511，对研磨物进行过滤，提高产品的质量。

所述推料组件51还包括设置于所述电机一511顶端的往复丝杆512，所述往复丝杆512的外壁套设有滑块513，所述滑块513的两端固定连接有L型连接杆514，所述L型连接杆514远离滑块513的一端固定连接有推料块515，所述机身1的顶端固定连接有推料管516，且推料管516贯穿机身1，所述电机一511的下端固定连接有转轴521，往复丝杆512使得推料块515可以进行往复运动，提高了原料处理的连贯性。

所述研磨组件52还包括设置于所述转轴521外壁的转盘522，所述转盘522的外壁固定连接有两组连接柱一523，两组所述连接柱一523相互远离的一端固定连接有研磨环524，所述转轴521的外壁固定连接有两组连接杆525，且连接杆525贯穿转轴521，所述转轴521的两端固定连接有两组刮板526，研磨环524旋转的同时对原料进行研磨，刮板526防止研磨物粘黏在机身1的内腔内壁造成浪费。

使用过程中，首先打开电机一511，电机一511带动往复丝杆512转动，使得滑块513在往复丝杆512上进行往复运动，同时滑块513上的L型连接杆514带着推料块515进行往复运动，原料倒入料斗4中通过放料管3流入推料管516中，当推料块515向上移动到放料管3的输出口时，原料开始进入到推料管516中，当推料块515向下移动到放料管3的输出口处时原料停止进入到推料管516中，推料块515向下移动时对原料进行挤压，在挤压的同时在研磨环524的转动下对原料进行研磨，同时研磨物在研磨环524的转动下被带出推料管516进入到机身1的内腔中，刮板526在机身1的内腔贴着内壁旋转防止研磨物粘黏在机身1的内壁造成浪费，研磨物通过集料盘53进入到筛料箱542中，因为筛料箱542具有倾斜角度研磨物向下滑动通过滤网543进行过滤，合格的通过出料口55与下料口56进行收集，不合格的通过544进行下一步操作。

实施例2

参照图1-4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

所述循环部件6还包括设置于所述机身1内腔底部的四组振动组件61，所述机身1的一侧设置有循环组件62。

所述振动组件61包括设置于机身1内腔底端的固定板611，所述固定板611的一侧固定连接有两组限位板612，所述固定板611的另一侧固定连接有电机二613，所述电机二613的一端旋转连接有偏心轮614，且偏心轮614贯穿固定板611。

所述振动组件61还包括设置于所述偏心轮614的一端的连接块615，所述限位板612上设置有限位环616，所述限位环616的内壁固定连接有支撑柱617，且支撑柱617与连接板541固定连接，在振动的情况下加快筛分的速度。

所述循环组件62包括设置于所述机身1外壁上的引流料管622，且引流料管622贯穿机身1，所述引流料管622的外壁设置有循环筒621，所述循环筒621的内壁设置有旋转绞龙623，所述循环筒621的外壁设置有斜导料管624，所述循环筒621的外壁固定连接有加固板625，且加固板625的一端与机身1的顶端固定连接，所述旋转绞龙623和往复丝杆512的一端均固定连接有皮带轮626，所述皮带轮626的外壁套设有皮带627，通过旋转绞龙623对原料进行循环研磨，使原料在研磨后变得更加细腻。

使用过程中，首先打开电机二613，电机二613通过偏心轮614带动限位环616进行离心转动，使支撑柱617在限位板612的限位情况下进行上下移动，从而带动连接板541进行振动，加快筛料箱542的过滤速度，不合格的研磨物通过544进入到引流料管622中，再通过引流料管622流入到旋转绞龙623上，皮带轮626通过其上的皮带轮626在皮带627的帮助下为其提供给转动的动力，使研磨物通过旋转绞龙623向上移动，再经过斜导料管624进入到推料管516中进行再一次研磨，从而使研磨后的原料更加细腻。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种微囊悬浮剂生产用研磨设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底端固定连接有支撑腿(2)，所述机身(1)的顶端固定连接有放料管(3)，所述放料管(3)远离机身(1)的一端固定连接有料斗(4)，所述机身(1)顶端的上下表面设置有研磨部件(5)，所述机身(1)的一侧设置有循环部件(6)；

所述研磨部件(5)包括设置于所述机身(1)顶端上下表面的推料组件(51)，所述推料组件(51)的下方设置有研磨组件(52)，所述推料组件(51)的下方设置有集料盘(53)，所述集料盘(53)的下方设置有筛分组件(54)，所述筛分组件(54)的底部固定连接有下料口(55)，所述筛分组件(54)的下方设置有出料斗(56)，且出料斗(56)贯穿机身(1)的底端，所述集料盘(53)的下方设置有筛料箱(542)，所述筛料箱(542)的两侧固定连接有四组连接板(541)，所述筛料箱(542)的底端设置有滤网(543)，所述筛料箱(542)的一端固定连接有出料口(544)，所述机身(1)的顶端固定连接有电机一(511)。

2.根据权利要求1所述的微囊悬浮剂生产用研磨设备，其特征在于：所述推料组件(51)还包括设置于所述电机一(511)顶端的往复丝杆(512)，所述往复丝杆(512)的外壁套设有滑块(513)，所述滑块(513)的两端固定连接有L型连接杆(514)，所述L型连接杆(514)远离滑块(513)的一端固定连接有推料块(515)，所述机身(1)的顶端固定连接有推料管(516)，且推料管(516)贯穿机身(1)，所述电机一(511)的下端固定连接有转轴(521)。

3.根据权利要求2所述的微囊悬浮剂生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨组件(52)还包括设置于所述转轴(521)外壁的转盘(522)，所述转盘(522)的外壁固定连接有两组连接柱一(523)，两组所述连接柱一(523)相互远离的一端固定连接有研磨环(524)，所述转轴(521)的外壁固定连接有两组连接杆(525)，且连接杆(525)贯穿转轴(521)，所述转轴(521)的两端固定连接有两组刮板(526)。

4.根据权利要求1所述的微囊悬浮剂生产用研磨设备，其特征在于：所述循环部件(6)还包括设置于所述机身(1)内腔底部的四组振动组件(61)，所述机身(1)的一侧设置有循环组件(62)。

5.根据权利要求4所述的微囊悬浮剂生产用研磨设备，其特征在于：所述振动组件(61)包括设置于机身(1)内腔底端的固定板(611)，所述固定板(611)的一侧固定连接有两组限位板(612)，所述固定板(611)的另一侧固定连接有电机二(613)，所述电机二(613)的一端旋转连接有偏心轮(614)，且偏心轮(614)贯穿固定板(611)。

6.根据权利要求5所述的微囊悬浮剂生产用研磨设备，其特征在于：所述振动组件(61)还包括设置于所述偏心轮(614)的一端的连接块(615)，所述限位板(612)上设置有限位环(616)，所述限位环(616)的内壁固定连接有支撑柱(617)，且支撑柱(617)与连接板(541)固定连接。

7.根据权利要求4所述的微囊悬浮剂生产用研磨设备，其特征在于：所述循环组件(62)包括设置于所述机身(1)外壁上的引流料管(622)，且引流料管(622)贯穿机身(1)，所述引流料管(622)的外壁设置有循环筒(621)，所述循环筒(621)的内壁设置有旋转绞龙(623)，所述循环筒(621)的外壁设置有斜导料管(624)，所述循环筒(621)的外壁固定连接有加固板(625)，且加固板(625)的一端与机身(1)的顶端固定连接，所述旋转绞龙(623)和往复丝杆(512)的一端均固定连接有皮带轮(626)，所述皮带轮(626)的外壁套设有皮带(627)。