CN221525844U - 高强度传动法兰盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于法兰盘领域，具体地说是高强度传动法兰盘，包括第一盘体与紧密贴合于第一盘体外壁的第二盘体，所述第一盘体的四周均预留有定位槽，且定位槽采用弧形设置，所述第一盘体的中间位置预留有第一传动孔，且第一传动孔的外侧设置有密封圈，所述密封圈与第一盘体之间为一体化设置，所述第二盘体的外壁固定连接有第一安装块，且第一安装块的内部预留有第一安装槽，所述第一安装块设置有六处；本实用新型采用密封圈与密封槽之间的相互配合能够提高法兰盘的密封性，使其密封性能好，使用寿命长，采用第一安装块与第二安装块之间的相互配合能够提高法兰盘的固定稳定性，使其连接状态具备高强度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘领域，具体是高强度传动法兰盘。
背景技术
法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，在机械上应用十分广泛，法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在传动孔工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在传动孔工程中，法兰主要用于传动孔的连接，在需要连接两个传动孔的端头处，各安装一片法兰盘，低压传动孔可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
在中国专利CN200310110161.8中，该发明公开了一种铸钢法兰盘，所述法兰盘本体由铸钢材料通过浇铸模具浇铸而成；所述法兰盘本体由至少二块扇形板通过连接机构组合而成。由于采取将法兰盘本体设置成由至少二块扇形板组合而成，每块扇形板由铸钢材料通过浇铸模具浇铸而成。使用时，通过设置在扇形板两侧边的连接机构将相邻的扇形板依次结合在一起组成整体的法兰盘，从而解决了套装法兰盘时所遇到的困难，提高了工作效率。因每块扇形板由铸钢材料浇铸而成，无需再加工即可直接使用，省去了整体法兰盘需机加工的工序，解决了大口径法兰盘加工难得问题，降低了制造成本。同时本发明采用多瓣结构，极大地方便了运输、安装工作，尤其是大口径法兰盘更显示出优越性。
现有法兰盘虽然能够解决对于较大内径传动孔，所用法兰盘体积也相应增大，这不仅给加工、运输带来很大的困难，增加了制造、运输成本，同时由于是整体结构，将法兰盘套装在橡胶接头上难度较大，工作效率底，维修工作也不方便的问题，但是在传动过程中出现高强度情况容易导致法兰盘发生爆裂的情况，且法兰盘自身的保护能力不足，不能够很好进行抗压。
因此，针对上述问题提出高强度传动法兰盘。
发明内容
本实用新型的目的在于提供高强度传动法兰盘，以解决上述背景技术中提出的在传动过程中出现高强度情况容易导致法兰盘发生爆裂的情况，且法兰盘自身的保护能力不足，不能够很好进行抗压的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高强度传动法兰盘，包括第一盘体与紧密贴合于第一盘体外壁的第二盘体，所述第一盘体的四周均预留有定位槽，且定位槽采用弧形设置。
优选的，所述第一盘体的中间位置预留有第一传动孔，且第一传动孔的外侧设置有密封圈，所述密封圈与第一盘体之间为一体化设置。
优选的，所述第二盘体的外壁固定连接有第一安装块，且第一安装块的内部预留有第一安装槽，所述第一安装块设置有六处。
优选的，所述第二盘体的四周均固定连接有定位板，且定位板采用弧形设置，所述定位板与定位槽之间为卡合连接。
优选的，所述第二盘体的中间位置预留有第二传动孔，且第二传动孔的外侧预留有密封槽。
优选的，所述第二盘体的外壁固定连接有第二安装块，且第二安装块的内部预留有第二安装槽，所述第二安装块设置有六处。
优选的，所述第一安装槽与第二安装槽的内部贯穿连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的外壁卡合设置有第一垫片，所述第一垫片的边侧设置有第二垫片，且第二垫片与紧固螺栓之间为卡合连接，所述紧固螺栓远离第一垫片与第二垫片的一端螺纹连接有螺母。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型采用密封圈与密封槽之间的相互配合能够提高法兰盘的密封性，使其密封性能好，使用寿命长，采用第一安装块与第二安装块之间的相互配合能够提高法兰盘的固定稳定性，使其连接状态具备高强度的优点。
2.本实用新型采用第一传动孔与第二传动孔之间的共同配合，第一传动孔与第二传动孔能够方便传动孔的连接，能够防止高压情况下法兰与传动孔同时发生偏移的情况，第一垫片与第二垫片、第二安装槽能够增加第一安装块与第二安装块之间的摩擦，结构稳固、连接可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
图2为本实用新型第一盘体的具体结构示意图；
图3为本实用新型第二盘体的具体结构示意图；
图4为本实用新型紧固螺栓的具体结构示意图；
图5为本实用新型紧固螺栓与第一、第二垫片的爆炸结构示意图。
图中：1、第一盘体；2、第二盘体；3、定位槽；4、密封圈；5、第一安装块；6、第一安装槽；7、第一传动孔；8、定位板；9、密封槽；10、第二安装块；11、第二安装槽；12、第二传动孔；13、紧固螺栓；14、第一垫片；15、第二垫片；16、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5所示，高强度传动法兰盘，包括第一盘体1与紧密贴合于第一盘体1外壁的第二盘体2，第一盘体1的四周均预留有定位槽3，且定位槽3采用弧形设置，通过这样的设置，第一盘体1与第二盘体2固定状态时，能够提高法兰整体的抗压强度，使其能够进行传动。
第一盘体1的中间位置预留有第一传动孔7，且第一传动孔7的外侧设置有密封圈4，密封圈4与第一盘体1之间为一体化设置，通过这样的设置，密封圈4与密封槽9之间的相互配合能够提高法兰盘的密封性，使其密封性能好，使用寿命长。
第二盘体2的外壁固定连接有第一安装块5，且第一安装块5的内部预留有第一安装槽6，第一安装块5设置有六处，通过这样的设置，第一安装块5与第二安装块10之间的相互配合能够提高法兰盘的固定稳定性，使其连接状态具备高强度的优点。
第二盘体2的四周均固定连接有定位板8，且定位板8采用弧形设置，定位板8与定位槽3之间为卡合连接，通过这样的设置，定位板8与定位槽3之间相互卡合，使第一盘体1与第二盘体2之间的连接更加紧密，提高了法兰盘的强度。
第二盘体2的中间位置预留有第二传动孔12，且第二传动孔12的外侧预留有密封槽9，通过这样的设置，第一传动孔7与第二传动孔12能够方便传动孔的连接，能够防止高压情况下法兰与传动孔同时发生偏移的情况。
第二盘体2的外壁固定连接有第二安装块10，且第二安装块10的内部预留有第二安装槽11，第二安装块10设置有六处，通过这样的设置，第二安装块10与第一安装块5之间的相互配合能够提高法兰盘的连接稳定性，提高固定效果。
第一安装槽6与第二安装槽11的内部贯穿连接有紧固螺栓13，且紧固螺栓13的外壁卡合设置有第一垫片14，第一垫片14的边侧设置有第二垫片15，且第二垫片15与紧固螺栓13之间为卡合连接，紧固螺栓13远离第一垫片14与第二垫片15的一端螺纹连接有螺母16，通过这样的设置，第一垫片14与第二垫片15、第二安装槽11能够增加第一安装块5与第二安装块10之间的摩擦，结构稳固、连接可靠。
工作原理：第一盘体1与第二盘体2固定状态时，能够提高法兰整体的抗压强度，使其能够进行传动，第一盘体1与第二盘体2在安装固定时，首先将第二盘体2通过定位板8对准，第一盘体1的四周的定位槽3进行初步固定，第一盘体1与第二盘体2固定状态时，第一盘体1外壁的密封圈4与第二盘体2内部的密封槽9相贴合，起到密封作用，最后进行紧固固定时，将第二垫片15放置于第一安装块5与第二安装块10的中间位置，将第一垫片14放置于第一安装块5的外壁，将紧固螺栓13贯穿第一安装块5内部的第一安装槽6与第二安装块10内部的第二安装槽11，使紧固螺栓13依次贯穿第一垫片14、第一安装槽6、第二垫片15、第二安装槽11，最后使用螺母16对紧固螺栓13进行固定，第一传动孔7与第二传动孔12能够方便传动孔的连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.高强度传动法兰盘，包括第一盘体（1）与紧密贴合于第一盘体（1）外壁的第二盘体（2），其特征在于：所述第一盘体（1）的四周均预留有定位槽（3），且定位槽（3）采用弧形设置。
2.根据权利要求1所述的高强度传动法兰盘，其特征在于：所述第一盘体（1）的中间位置预留有第一传动孔（7），且第一传动孔（7）的外侧设置有密封圈（4），所述密封圈（4）与第一盘体（1）之间为一体化设置。
3.根据权利要求1所述的高强度传动法兰盘，其特征在于：所述第二盘体（2）的外壁固定连接有第一安装块（5），且第一安装块（5）的内部预留有第一安装槽（6），所述第一安装块（5）设置有六处。
4.根据权利要求1所述的高强度传动法兰盘，其特征在于：所述第二盘体（2）的四周均固定连接有定位板（8），且定位板（8）采用弧形设置，所述定位板（8）与定位槽（3）之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的高强度传动法兰盘，其特征在于：所述第二盘体（2）的中间位置预留有第二传动孔（12），且第二传动孔（12）的外侧预留有密封槽（9）。
6.根据权利要求1所述的高强度传动法兰盘，其特征在于：所述第二盘体（2）的外壁固定连接有第二安装块（10），且第二安装块（10）的内部预留有第二安装槽（11），所述第二安装块（10）设置有六处。
7.根据权利要求3所述的高强度传动法兰盘，其特征在于：所述第一安装槽（6）与第二安装槽（11）的内部贯穿连接有紧固螺栓（13），且紧固螺栓（13）的外壁卡合设置有第一垫片（14），所述第一垫片（14）的边侧设置有第二垫片（15），且第二垫片（15）与紧固螺栓（13）之间为卡合连接，所述紧固螺栓（13）远离第一垫片（14）与第二垫片（15）的一端螺纹连接有螺母（16）。
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