CN221523123U - 一种生产加工用革基布绒毛清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及革基布生产技术领域，公开了一种生产加工用革基布绒毛清除装置，包括底盘和夹持单元，还包括驱动单元和导向单元；所述底盘的顶端左右侧均固定连接有安置架，左侧所述安置架的左侧内壁上端前后部均转动连接有蜗轮，所述蜗轮的向内一侧均固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶底端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接在负压机箱的向外一侧上下部。本实用新型中，通过由左右位移移动块连接的负压机箱和接触吸滤盘对革基布进行移动式绒毛清理，并利用电动伸缩杆使接触吸滤盘更好的接触革基布两面，且利用伸缩导管和收集箱更好的进行毛绒收集。

Description

一种生产加工用革基布绒毛清除装置

技术领域

本实用新型涉及革基布生产技术领域，尤其涉及一种生产加工用革基布绒毛清除装置。

背景技术

人造革基布主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革，用此材料所生产的合成革具有独特的优点：例如：易于加工(包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等)，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。

现有的革基布绒毛清除装置不便于对不同厚度的革基布进行稳定夹持和毛绒去除使用，并且对于毛绒的清理并不充分，同时对刮下的绒毛也不便进行快速收集处理，因此，本申请提供一种生产加工用革基布绒毛清除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中革基布绒毛清除装置不便于对不同厚度的革基布进行稳定夹持和毛绒去除使用，并且对于毛绒的清理并不充分，同时对刮下的绒毛也不便进行快速收集处理的缺点，而提出的一种生产加工用革基布绒毛清除装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产加工用革基布绒毛清除装置，包括底盘和夹持单元，还包括驱动单元和导向单元；所述底盘的顶端左右侧均固定连接有安置架，左侧所述安置架的左侧内壁上端前后部均转动连接有蜗轮，所述蜗轮的向内一侧均固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶底端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接在负压机箱的向外一侧上下部，所述负压机箱的向内一侧均固定连接有接触吸滤盘，所述负压机箱的顶端排料口均固定连接有伸缩导管的一端，所述伸缩导管的另一端均固定连接在收集箱的顶端；所述夹持单元用于弹性夹持大面积的革基布；所述驱动单元用于驱动螺纹杆带动移动块进行位移；所述导向单元用于对绒毛清除的革基布进行导向输出；所述底盘、所述夹持单元、所述驱动单元和所述导向单元均与所述底盘相连接。

通过上述技术方案，由驱动单元驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动连接的螺纹杆转动，从而驱动其上的移动块进行左右侧位移，从而使得移动块内侧的负压机箱和接触吸滤盘对夹持单元下来的革基布进行移动式绒毛清理，并且利用电动伸缩杆可以更好的使得负压机箱连接的接触吸滤盘更好的接触革基布两面，更好的进行毛绒清理作业，并利用伸缩导管和收集箱进行毛绒收集。

进一步地，所述夹持单元包括固定连接于所述安置架顶端的辅助架，左右侧所述辅助架之间前后部均滑动连接有间距板，所述间距板的中部等距滑动连接有多个滑柱，所述滑柱的向内一侧均设置夹持板，且均与所述夹持板的外侧固定连接，所述滑柱的向外一端均通过弹簧与间距板的外侧相连接，所述间距板的左右侧均滑动连接有限位柱，所述限位柱的前后侧均滑动连接有联动板，所述联动板的下部分别与双向螺纹杆的前后侧螺纹连接，所述双向螺纹杆的前后侧均转动连接有基板，所述基板的底端分别固定连接在左右侧所述安置架的顶端前后部，后端左右侧所述基板的后部分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的向内一侧均与左右侧所述双向螺纹杆的一端固定连接，所述主动轮和从动轮通过皮带相连接，后端左侧所述基板的后部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轮的另一端固定连接。

通过上述技术方案，利用伺服电机带动主动轮、皮带和从动轮运动，从而使的主动轮和从动轮连接的双向螺纹杆转动，并驱动其前后部的联动板向内运动，从而使得联动板上部与间距板外侧接触并带动其向内夹持，同时配合间距板内的由滑柱和弹簧连接的夹持板弹性夹持革基布，既便于输送，也便于控制夹持力度，适用于不同厚度的革基布。

进一步地，所述驱动单元包括固定连接于左侧所述安置架前侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安置架的前端并与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端转动连接在安置架的后侧内壁，所述连杆的前后部外侧均固定连接有蜗杆，所述蜗杆均与顶端设置的蜗轮相啮合。

通过上述技术方案，利用驱动电机带动连杆转动，连杆再带动自身连接的蜗杆转动，从而驱动啮合的蜗轮运动。

进一步地，所述导向单元包括固定连接于所述底盘上部前后侧的顶架，所述顶架的上部左右侧均转动连接有驱动辊轴，所述顶架的下侧中部转动连接有导向辊轴。

通过上述技术方案，利用驱动辊轴转动输送加工完成的革基布，并且由导向辊轴进行导向输出。

进一步地，所述螺纹杆的另一端分别转动连接在右侧所述安置架的向内一侧前后部。

通过上述技术方案，利用右侧安置架保证螺纹杆转动的平稳性。

进一步地，左右侧所述安置架之间前后部均设置有横架，所述横架的向内一侧均滑动连接有移动块。

通过上述技术方案，利用横架保证移动块位移的稳定性。

进一步地，左侧所述安置架的向外一侧下端前后部均固定连接有放置平台，所述放置平台的顶端均设置有收集箱。

通过上述技术方案，利用放置平台可以更好的放置收集箱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置蜗轮、螺纹杆、移动块、负压机箱接触吸滤盘、伸缩导管和收集箱，首先由驱动单元驱动蜗轮、螺纹杆转动带动移动块位移，使移动块连接的负压机箱和接触吸滤盘对夹持单元下来的革基布进行移动式绒毛清理，并利用电动伸缩杆使接触吸滤盘更好的接触革基布两面，更好的进行毛绒清理作业，并利用伸缩导管和收集箱更好的进行毛绒收集。

2、本实用新型中，通过利用伺服电机、主动轮、皮带、从动轮带动双向螺纹杆转动，使其驱动前后部的联动板向内运动，再由联动板上部与间距板外侧接触并带动其向内夹持，同时配合间距板内的由滑柱和弹簧连接的夹持板弹性夹持革基布，既便于输送，也便于控制夹持力度，适用于不同厚度的革基布。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产加工用革基布绒毛清除装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种生产加工用革基布绒毛清除装置的另一视角立体图；

图3为本实用新型提出的一种生产加工用革基布绒毛清除装置的驱动单元结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产加工用革基布绒毛清除装置的导向单元结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生产加工用革基布绒毛清除装置的夹持单元结构示意图。

图例说明：

1、底盘；2、夹持单元；201、辅助架；202、间距板；203、滑柱；204、夹持板；205、弹簧；206、限位柱；207、联动板；208、双向螺纹杆；209、基板；210、主动轮；211、从动轮；212、皮带；213、伺服电机；3、驱动单元；301、驱动电机；302、连杆；303、蜗杆；4、导向单元；401、顶架；402、驱动辊轴；403、导向辊轴；5、安置架；6、蜗轮；7、螺纹杆；8、移动块；9、电动伸缩杆；10、负压机箱；11、接触吸滤盘；12、伸缩导管；13、收集箱；14、横架；15、放置平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产加工用革基布绒毛清除装置，包括底盘1和夹持单元2，还包括驱动单元3和导向单元4；底盘1的顶端左右侧均固定连接有安置架5，左侧安置架5的左侧内壁上端前后部均转动连接有蜗轮6，蜗轮6的向内一侧均固定连接有螺纹杆7的一端，螺纹杆7的外侧均螺纹连接有移动块8，移动块8的顶底端均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端分别固定连接在负压机箱10的向外一侧上下部，负压机箱10的向内一侧均固定连接有接触吸滤盘11，负压机箱10的顶端排料口均固定连接有伸缩导管12的一端，伸缩导管12的另一端均固定连接在收集箱13的顶端；夹持单元2用于弹性夹持大面积的革基布；驱动单元3用于驱动螺纹杆7带动移动块8进行位移；导向单元4用于对绒毛清除的革基布进行导向输出；底盘1、夹持单元2、驱动单元3和导向单元4均与底盘1相连接。由驱动单元3驱动蜗轮6转动，蜗轮6转动带动连接的螺纹杆7转动，从而驱动其上的移动块8进行左右侧位移，从而使得移动块8内侧的负压机箱10和接触吸滤盘11对夹持单元2下来的革基布进行移动式绒毛清理，并且利用电动伸缩杆9可以更好的使得负压机箱10连接的接触吸滤盘11更好的接触革基布两面，更好的进行毛绒清理作业。

螺纹杆7的另一端分别转动连接在右侧安置架5的向内一侧前后部。利用右侧安置架5保证螺纹杆7转动的平稳性。

左右侧安置架5之间前后部均设置有横架14，横架14的向内一侧均滑动连接有移动块8。利用横架14保证移动块8位移的稳定性。

左侧安置架5的向外一侧下端前后部均固定连接有放置平台15，放置平台15的顶端均设置有收集箱13。利用放置平台15可以更好的放置收集箱13。

作为本实施例中的一种实施方式，如图5所示的，夹持单元2包括固定连接于安置架5顶端的辅助架201，左右侧辅助架201之间前后部均滑动连接有间距板202，间距板202的中部等距滑动连接有多个滑柱203，滑柱203的向内一侧均设置夹持板204，且均与夹持板204的外侧固定连接，滑柱203的向外一端均通过弹簧205与间距板202的外侧相连接，间距板202的左右侧均滑动连接有限位柱206，限位柱206的前后侧均滑动连接有联动板207，联动板207的下部分别与双向螺纹杆208的前后侧螺纹连接，双向螺纹杆208的前后侧均转动连接有基板209，基板209的底端分别固定连接在左右侧安置架5的顶端前后部，后端左右侧基板209的后部分别转动连接有主动轮210和从动轮211，主动轮210和从动轮211的向内一侧均与左右侧双向螺纹杆208的一端固定连接，主动轮210和从动轮211通过皮带212相连接，后端左侧基板209的后部固定连接有伺服电机213，伺服电机213的输出端与主动轮210的另一端固定连接。利用伺服电机213带动主动轮210、皮带212和从动轮211运动，从而使的主动轮210和从动轮211连接的双向螺纹杆208转动，并驱动其前后部的联动板207向内运动，从而使得联动板207上部与间距板202外侧接触并带动其向内夹持，同时配合间距板202内的由滑柱203和弹簧205连接的夹持板204弹性夹持革基布，既便于输送，也便于控制夹持力度，适用于不同厚度的革基布。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示的，驱动单元3包括固定连接于左侧安置架5前侧的驱动电机301，驱动电机301的输出端贯穿安置架5的前端并与连杆302的一端固定连接，连杆302的另一端转动连接在安置架5的后侧内壁，连杆302的前后部外侧均固定连接有蜗杆303，蜗杆303均与顶端设置的蜗轮6相啮合。利用驱动电机301带动连杆302转动，连杆302再带动自身连接的蜗杆303转动，从而驱动啮合的蜗轮6运动。

作为本实施例中的一种实施方式，如图4所示的，导向单元4包括固定连接于底盘1上部前后侧的顶架401，顶架401的上部左右侧均转动连接有驱动辊轴402，顶架401的下侧中部转动连接有导向辊轴403。利用驱动辊轴402转动输送加工完成的革基布，并且由导向辊轴403进行导向输出。

工作原理：使用时，利用伺服电机213驱动主动轮210、皮带212和从动轮211运动，从而使的主动轮210和从动轮211连接的双向螺纹杆208转动，并驱动其前后部的联动板207向内运动，从而使得联动板207上部与间距板202外侧接触并带动其向内夹持，同时配合间距板202内的由滑柱203和弹簧205连接的夹持板204弹性夹持革基布，既便于输送，也便于控制夹持力度，适用于不同厚度的革基布，同时，由驱动单元3驱动蜗轮6转动，蜗轮6转动带动连接的螺纹杆7转动，从而驱动其上的移动块8进行左右侧位移，从而使得移动块8内侧的负压机箱10和接触吸滤盘11对夹持单元2下来的革基布进行移动式绒毛清理，并且利用电动伸缩杆9可以更好的使得负压机箱10连接的接触吸滤盘11更好的接触革基布两面，更好的进行毛绒清理作业，并利用伸缩导管12和收集箱13进行毛绒收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产加工用革基布绒毛清除装置，包括底盘(1)和夹持单元(2)，其特征在于：还包括驱动单元(3)和导向单元(4)；

所述底盘(1)的顶端左右侧均固定连接有安置架(5)，左侧所述安置架(5)的左侧内壁上端前后部均转动连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的向内一侧均固定连接有螺纹杆(7)的一端，所述螺纹杆(7)的外侧均螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶底端均固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端分别固定连接在负压机箱(10)的向外一侧上下部，所述负压机箱(10)的向内一侧均固定连接有接触吸滤盘(11)，所述负压机箱(10)的顶端排料口均固定连接有伸缩导管(12)的一端，所述伸缩导管(12)的另一端均固定连接在，的顶端；

所述夹持单元(2)用于弹性夹持大面积的革基布；

所述驱动单元(3)用于驱动螺纹杆(7)带动移动块(8)进行位移；

所述导向单元(4)用于对绒毛清除的革基布进行导向输出；

所述底盘(1)、所述夹持单元(2)、所述驱动单元(3)和所述导向单元(4)均与所述底盘(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用革基布绒毛清除装置，其特征在于：所述夹持单元(2)包括固定连接于所述安置架(5)顶端的辅助架(201)，左右侧所述辅助架(201)之间前后部均滑动连接有间距板(202)，所述间距板(202)的中部等距滑动连接有多个滑柱(203)，所述滑柱(203)的向内一侧均设置夹持板(204)，且均与所述夹持板(204)的外侧固定连接，所述滑柱(203)的向外一端均通过弹簧(205)与间距板(202)的外侧相连接，所述间距板(202)的左右侧均滑动连接有限位柱(206)，所述限位柱(206)的前后侧均滑动连接有联动板(207)，所述联动板(207)的下部分别与双向螺纹杆(208)的前后侧螺纹连接，所述双向螺纹杆(208)的前后侧均转动连接有基板(209)，所述基板(209)的底端分别固定连接在左右侧所述安置架(5)的顶端前后部，后端左右侧所述基板(209)的后部分别转动连接有主动轮(210)和从动轮(211)，所述主动轮(210)和从动轮(211)的向内一侧均与左右侧所述双向螺纹杆(208)的一端固定连接，所述主动轮(210)和从动轮(211)通过皮带(212)相连接，后端左侧所述基板(209)的后部固定连接有伺服电机(213)，所述伺服电机(213)的输出端与主动轮(210)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产加工用革基布绒毛清除装置，其特征在于：所述驱动单元(3)包括固定连接于左侧所述安置架(5)前侧的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端贯穿安置架(5)的前端并与连杆(302)的一端固定连接，所述连杆(302)的另一端转动连接在安置架(5)的后侧内壁，所述连杆(302)的前后部外侧均固定连接有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)均与顶端设置的蜗轮(6)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生产加工用革基布绒毛清除装置，其特征在于：所述导向单元(4)包括固定连接于所述底盘(1)上部前后侧的顶架(401)，所述顶架(401)的上部左右侧均转动连接有驱动辊轴(402)，所述顶架(401)的下侧中部转动连接有导向辊轴(403)。

5.根据权利要求1所述的一种生产加工用革基布绒毛清除装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的另一端分别转动连接在右侧所述安置架(5)的向内一侧前后部。

6.根据权利要求1所述的一种生产加工用革基布绒毛清除装置，其特征在于：左右侧所述安置架(5)之间前后部均设置有横架(14)，所述横架(14)的向内一侧均滑动连接有移动块(8)。

7.根据权利要求1所述的一种生产加工用革基布绒毛清除装置，其特征在于：左侧所述安置架(5)的向外一侧下端前后部均固定连接有放置平台(15)，所述放置平台(15)的顶端均设置有收集箱(13)。