CN221522261U - 一种多级流化混絮凝的废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种多级流化混絮凝的废水处理设备。采用如下技术方案：包括第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区、第三混絮凝流化区和沉淀澄清装置，第一混凝絮流化区连接有进水管，第三混絮凝流化区与沉淀澄清装置连接；所述第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区和第三混絮凝流化区分别对应连接有加药装置。有益效果在于：通过使用多级混絮凝流化区对废水中的有害物质进行混絮凝反应，对废水进行有效处理，同时结合沉淀澄清装置内的旋流导流筒对絮状沉淀物进行快速沉淀，并通过污泥处理装置将沉淀物进行抽离并压滤脱水，可一次性对废水进行净化处理，且设备整体结构合理、占地面积小，适合废水产生规模较小的企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种多级流化混絮凝的废水处理设备。
背景技术
在制造业中，工业废水的处理是至关重要的环节，如何实现低成本、高效率高质量的废水处理一直是企业生产管理中存在的难题。其中，对于污染废水量小，或者污染物类别单一、规模小的工业废水，如洗熨清洗废水、磷化废水、含镍、铬、铅、锌、铜等重金属废水、电子工业废水、印刷废水等，没有适当的小型一体化废水处理设备进行处理，这导致部分小型加工企业因无法承担大型废水处理设备成本而铤而走险不对废水进行有效治理，也限制了该类企业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多级流化混絮凝的废水处理设备，具体在于提供一种结构合理、占地面积小、处理成本低，且可一次性解决小水量、污染物单一的工业废水处理设备。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多级流化混絮凝的废水处理设备，包括第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区、第三混絮凝流化区和沉淀澄清装置，所述第一混絮凝流化区与第二混絮凝流化区之间、第二混絮凝流化区与第三混絮凝流化区之间，均通过跌水导流区之间连接，第一混凝絮流化区连接有进水管，第三混絮凝流化区与沉淀澄清装置连接；所述第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区和第三混絮凝流化区分别对应连接有第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置。
具体的，还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置与沉淀澄清装置底部连接，污泥处理装置包括污泥输送泵和板框压滤机，所述板框压滤机通过污泥输送泵与沉淀澄清装置底部连接。
具体的，沉淀澄清装置上端设置有布水管与第三混絮凝流化区连接，沉淀澄清装置内设置有旋流导流筒与布水管连接。
具体的，沉淀澄清装置底部设有漏斗状的污泥收集区。
具体的，旋流导流筒内设置有螺旋状引流片，所述螺旋状引流片由转动驱动机构驱动转动。
优选的，螺旋状引流片与旋流导流筒内壁之间的夹角不小于75°。
具体的，旋流导流筒在出口下方设置有伞形散流器。
优选的，伞形散流器与旋流导流筒的出口的间距不小于100mm。
具体的，沉淀澄清装置上端设置有净水收集堰，沉淀澄清装置上设置有排水管与净水收集堰上表面连通。
具体的，第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区和第三混絮凝流化区内均设置有流化动力装置，所述流化动力装置与气泵连接且其上均匀分布有若干微型气孔。
本实用新型的有益效果在于：通过使用多级混絮凝流化区对废水中的有害物质进行混絮凝反应，对废水进行有效处理，同时结合沉淀澄清装置内的旋流导流筒对絮状沉淀物进行快速沉淀，并通过污泥处理装置将沉淀物进行抽离并压滤脱水，可一次性对废水进行净化处理，且设备整体结构合理、占地面积小，适合废水产生规模较小的企业。
附图说明
附图1为实施例中废水处理设备的整体连接结构图。
实施方式
实施例1，参照图1，一种多级流化混絮凝的废水处理设备，包括第一混絮凝流化区1、第二混絮凝流化区2、第三混絮凝流化区3和沉淀澄清装置4，所述第一混絮凝流化区1与第二混絮凝流化区2之间、第二混絮凝流化区2与第三混絮凝流化区3之间，均通过跌水导流区5之间连接，第一混凝絮流化区1连接有进水管10，第三混絮凝流化区3与沉淀澄清装置4连接；所述第一混絮凝流化区1、第二混絮凝流化区2和第三混絮凝流化区3分别对应连接有第一加药装置51、第二加药装置52和第三加药装置53。
在本实施例中，第一混絮凝流化区1、第二混絮凝流化区2和第三混絮凝流化区3用于对废水进行混絮凝反应，使废水中的有害物质形成絮状沉淀物，其中，第一混絮凝流化区1主要用于调节废水的pH值，第二混絮凝流化区2主要用于对废水中的有害物质进行反应使其生成沉淀，第三混絮凝流化区3主要用于将废水中产生的沉淀形成絮状沉淀物，便于后续对有害沉淀物进行沉降处理，第一加药装置51、第二加药装置52和第三加药装置53分别对第一混絮凝流化区1、第二混絮凝流化区2和第三混絮凝流化区3进行添加反应药剂，添加的反应药剂可根据不同类型的废水以及废水中的有害物质种类进行常规调整。其中，第一加药装置51、第二加药装置52和第三加药装置53均包括药剂存储罐54和加药泵55，加药泵55用于将药剂存储罐54中的药剂添加到对应的混絮凝流化区中进行反应，反应后的废水从第三混絮凝流化区3流入沉淀澄清装置4进行有害沉淀物的沉淀，并将处理后的清水排出。具体的，第一混絮凝流化区1、第二混絮凝流化区2和第三混絮凝流化区3内均设置有流化动力装置6，所述流化动力装置6与气泵61连接且其上均匀分布有若干微型气孔。气泵61输出的气体进入流化动力装置6后，从流化动力装置6上均匀分布的微型气孔吹出，形成密集的气泡圈，使第一混絮凝流化区1、第二混絮凝流化区2和第三混絮凝流化区3内的废水快速流动起来与药剂充分反应。其中，流化动力装置6上的微型气孔孔径≤2mm。
具体的，沉淀澄清装置4上端设置有布水管41与第三混絮凝流化区3连接，沉淀澄清装置4内设置有旋流导流筒42与布水管41连接。第三混絮凝流化区3中流出的废水经过布水管41流入旋流导流筒42，废水中的絮状沉淀物在旋流导流筒42的导流和重力的作用下，沉淀于沉淀澄清装置4底部，澄清后的清水则从沉淀澄清装置4上端排出。其中，沉淀澄清装置4底部设有漏斗状的污泥收集区43用于收集容纳沉淀物。并在沉淀澄清装置4上端设置有净水收集堰44，沉淀澄清装置4上设置有排水管45与净水收集堰44上表面连通；净水收集堰44其上设置有容清水流过的缝隙，当沉淀澄清装置4内的水位超过到净水收集堰44后，清水会经净水收集堰44上的缝隙进入净水收集堰44上表面，并从沉淀澄清装置4上的排水管45排出，净水收集堰44可对沉淀物进行遮挡避免沉淀物从排水管45排出。
具体的，上述旋流导流筒42内设置有螺旋状引流片46，所述螺旋状引流片46由转动驱动机构驱动转动。旋流导流筒42通过内部设置的可转动的螺旋状引流片46对废水进行导流，促使废水中的沉淀物加快沉淀。同时，在旋流导流筒42在出口下方设置有伞形散流器47，伞形散流器47可以将从旋流导流筒42出口流出的沉淀物进行均布分散，避免沉淀物在污泥收集区43形成不规则淤积，且能有效限制污泥收集区43内沉淀物的翻腾，提高沉淀效率。
优选的，上述螺旋状引流片46与旋流导流筒42内壁之间的夹角不小于75°；伞形散流器47与旋流导流筒42的出口的间距不小于100mm。
另外，本实施例的废水处理设备还包括污泥处理装置7，所述污泥处理装置7与沉淀澄清装置4底部连接，污泥处理装置7包括污泥输送泵71和板框压滤机72，所述板框压滤机72通过污泥输送泵71与沉淀澄清装置4底部连接。利用污泥输送泵71将沉淀物从沉淀澄清装置4内抽出并利用板框压滤机72进行压滤脱水，使沉淀物形成干燥块状的泥饼，便于进行后续的处理，避免产生二次污染。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：包括第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区、第三混絮凝流化区和沉淀澄清装置，所述第一混絮凝流化区与第二混絮凝流化区之间、第二混絮凝流化区与第三混絮凝流化区之间，均通过跌水导流区之间连接，第一混凝絮流化区连接有进水管，第三混絮凝流化区与沉淀澄清装置连接；所述第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区和第三混絮凝流化区分别对应连接有第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置。
2.根据权利要求1所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置与沉淀澄清装置底部连接；所述污泥处理装置包括污泥输送泵和板框压滤机，所述板框压滤机通过污泥输送泵与沉淀澄清装置底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述沉淀澄清装置上端设置有布水管与第三混絮凝流化区连接，沉淀澄清装置内设置有旋流导流筒与布水管连接。
4.根据权利要求3所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述沉淀澄清装置底部设有漏斗状的污泥收集区。
5.根据权利要求3所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述旋流导流筒内设置有螺旋状引流片，所述螺旋状引流片由转动驱动机构驱动转动。
6.根据权利要求5所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述螺旋状引流片与旋流导流筒内壁之间的夹角不小于75°。
7.根据权利要求3所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述旋流导流筒在出口下方设置有伞形散流器。
8.根据权利要求7所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述伞形散流器与旋流导流筒的出口的间距不小于100mm。
9.根据权利要求3所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述沉淀澄清装置上端设置有净水收集堰，沉淀澄清装置上设置有排水管与净水收集堰上表面连通。
10.根据权利要求1所述的一种多级流化混絮凝的废水处理设备，其特征在于：所述第一混絮凝流化区、第二混絮凝流化区和第三混絮凝流化区内均设置有流化动力装置，所述流化动力装置与气泵连接且其上均匀分布有若干微型气孔。
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