CN221517386U - 抛光机行走底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛光机行走底盘，包括机座、滑道板组件、底盘电机、底盘减速机、行走组件和支撑管，所述机座上方安装滑道板组件，所述滑道板组件上方安装底盘电机，所述底盘电机的输出轴安装至底盘减速机的输入端，所述底盘减速机输出轴与行走组件连接，所述行走组件安装至滑道板组件内部，所述行走组件底部安装支撑管，所述支撑管安装至机座上方。本实用新型有益效果：本行走底盘结构可以适用于抛光机加工环境，而且耐脏，不宜损坏，且不需要工作人员时常清理，大大降低了人工成本，提高生产效率，实用性强。

Description

抛光机行走底盘

技术领域

本实用新型属于抛光机设备领域，尤其是涉及一种抛光机行走底盘。

背景技术

抛光机在对刀具加工生产时，需要抛光机前后移动对刀具抛光，这个过程会产生灰尘、毛尘、沙子等，因此环境中的灰尘、毛尘、沙子较多，容易落在抛光机行走底盘，传统抛光机行走底盘采用直线滑轨滑块形式，其直线滑轨滑块内容易藏污，不耐脏，从而导致滑块无法移动，需要工作人员经常清理，不仅增加人工成本，而且影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抛光机行走底盘，以解决上述现有技术中存在的直线滑轨滑块形式易藏污，不耐脏，滑块无法移动，需要工作人员经常清理，不仅增加人工成本，而且影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抛光机行走底盘，包括机座、滑道板组件、底盘电机、底盘减速机、行走组件和支撑管，所述机座上方安装滑道板组件，所述滑道板组件上方安装底盘电机，所述底盘电机的输出轴安装至底盘减速机的输入端，所述底盘减速机输出轴与行走组件连接，所述行走组件安装至滑道板组件内部，所述行走组件底部安装支撑管，所述支撑管安装至机座上方。

进一步的，所述机座为长方体结构，所述机座四角分别连接一个安装板。

进一步的，所述滑道板组件包括第一滑道板、第二滑道板、第一支撑板、第二支撑板、移动板、四个移动上滑轮和四个移动侧滑轮，所述第一支撑板、第二支撑板二者平行设置于机座上方，所述第一支撑板上方安装第一滑道板，所述第二支撑板上方安装第二滑道板，所述第一滑道板、第二滑道板的一端均与移动板滑动连接，所述移动板顶部一侧安装抛光机，所述移动板顶部另一侧安装底盘电机、底盘减速机，所述底盘减速机的输出轴穿过移动板连接至行走组件，所述移动板顶部四角分别安装一个移动上滑轮，每个移动上滑轮一侧分别安装一个移动侧滑轮。

进一步的，所述第一滑道板为长方体结构，所述第一滑道板表面均匀开设若干第一安装孔，所述第一滑道板通过第一安装孔安装至第一支撑板，所述第一滑道板前后两端分别安装一个第一滑轨挡块，所述第一滑道板、第二滑道板结构相同。

进一步的，所述第一支撑板侧面开设有弧形槽，所述第一支撑板、第二支撑板结构相同。

进一步的，所述第一滑道板的宽度大于第一支撑板的宽度。

进一步的，所述行走组件包括行走齿轮和行走齿条，所述行走齿条安装至第一滑道板内侧，所述行走齿条底部安装支撑管，所述行走齿条一侧与行走齿轮啮合传动，所述行走齿轮安装至底盘减速机的输出轴。

进一步的，所述支撑管的横截面为长方形结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的抛光机行走底盘具有以下优势：

本实用新型所述的抛光机行走底盘，本行走底盘结构可以适用于抛光机加工环境，而且耐脏，不宜损坏，且不需要工作人员时常清理，大大降低了人工成本，提高生产效率，实用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体机构俯视示意图；

图2为本实用新型实施例所述的整体机构局部示意图；

图3为本实用新型实施例所述的整体机构侧视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的整体机构与抛光机连接示意图。

附图标记说明：

1、机座；11、安装板；2、滑道板组件；21、第一滑道板；22、第二滑道板；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、移动板；26、移动上滑轮；27、移动侧滑轮；3、底盘电机；4、底盘减速机；5、行走组件；51、行走齿轮；52、行走齿条；6、支撑管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，抛光机行走底盘，包括机座1、滑道板组件2、底盘电机3、底盘减速机4、行走组件5和支撑管6，所述机座1上方安装滑道板组件2，所述滑道板组件2上方安装底盘电机3，所述底盘电机3的输出轴安装至底盘减速机4的输入端，所述底盘减速机4输出轴与行走组件5连接，所述行走组件5安装至滑道板组件2内部，所述行走组件5底部安装支撑管6，所述支撑管6安装至机座1上方。

本行走底盘结构可以适用于抛光机加工环境，而且耐脏，不宜损坏，且不需要工作人员时常清理，大大降低了人工成本，提高生产效率，实用性强。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述机座1为长方体结构，所述机座1四角分别连接一个安装板11，安装板11可以为现有的螺栓板，其目的是方便将机座1安装至刀具加工工位。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述滑道板组件2包括第一滑道板21、第二滑道板22、第一支撑板23、第二支撑板24、移动板25、四个移动上滑轮26和四个移动侧滑轮27，所述第一支撑板23、第二支撑板24二者平行设置于机座1上方，所述第一支撑板23上方安装第一滑道板21，所述第二支撑板24上方安装第二滑道板22，所述第一滑道板21、第二滑道板22的一端均与移动板25滑动连接，所述移动板25顶部一侧安装抛光机，所述移动板25顶部另一侧安装底盘电机3、底盘减速机4，所述底盘减速机4的输出轴穿过移动板25连接至行走组件5，所述移动板25顶部四角分别安装一个移动上滑轮26，每个移动上滑轮26一侧分别安装一个移动侧滑轮27。在实际使用时，滑道板组件2可以在底盘电机3、底盘减速机4的驱动下带动抛光机前后移动，从而达到对刀具抛光的目的。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一滑道板21为长方体结构，所述第一滑道板21表面均匀开设若干第一安装孔，所述第一滑道板21通过第一安装孔安装至第一支撑板23，所述第一滑道板21前后两端分别安装一个第一滑轨挡块，所述第一滑道板21、第二滑道板22结构相同。第一滑轨挡块用于对移动板25进行前后端限位。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一支撑板23侧面开设有弧形槽，所述第一支撑板23、第二支撑板24结构相同。弧形槽开设的目的是为了避免影响移动侧滑轮27移动，而且可以确保移动侧滑轮27位于第一滑道板21或第二滑道板22下面，从而避免毛尘、沙子等颗粒杂物影响移动侧滑轮27移动。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一滑道板21的宽度大于第一支撑板23的宽度，其这样设置的目的是为了便于移动侧滑轮27在第一滑道板21下方进行滑动，这样可以避免毛尘、沙子等颗粒杂物落在第一支撑板23侧，继而避免影响移动侧滑轮27移动。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述行走组件5包括行走齿轮51和行走齿条52，所述行走齿条52安装至第一滑道板21内侧，所述行走齿条52底部安装支撑管6，所述行走齿条52一侧与行走齿轮51啮合传动，所述行走齿轮51安装至底盘减速机4的输出轴，在实际使用时，底盘减速机4的输出轴与行走齿轮51同轴连接，通过底盘减速机4的输出轴转动从而带动行走齿轮51转动，因行走齿条52固定至支撑管6，故行走齿轮51在行走齿条52上作直线运动，行走齿轮51在行走齿条52上直线运动，从而带动底盘减速机4及与其连接的移动板25直线运动，继而实现抛光机前后移动的目的。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述支撑管6的横截面为长方形结构，在实际使用时，可视实际情况选择方管的尺寸。

抛光机行走底盘的工作原理：

在实际使用时，底盘减速机4的输出轴与行走齿轮51同轴连接，通过底盘减速机4的输出轴转动从而带动行走齿轮51转动，因行走齿条52固定至支撑管6，故行走齿轮51在行走齿条52上作直线运动，行走齿轮51在行走齿条52上直线运动，从而带动底盘减速机4及与其连接的移动板25直线运动，继而实现抛光机前后移动的目的。

需要说明的是，本申请未对控制程序进行改进，所涉控制程序均为现有技术，所涉电器元件亦均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.抛光机行走底盘，其特征在于：包括机座、滑道板组件、底盘电机、底盘减速机、行走组件和支撑管，所述机座上方安装滑道板组件，所述滑道板组件上方安装底盘电机，所述底盘电机的输出轴安装至底盘减速机的输入端，所述底盘减速机输出轴与行走组件连接，所述行走组件安装至滑道板组件内部，所述行走组件底部安装支撑管，所述支撑管安装至机座上方。

2.根据权利要求1所述的抛光机行走底盘，其特征在于：所述机座为长方体结构，所述机座四角分别连接一个安装板。

3.根据权利要求1所述的抛光机行走底盘，其特征在于：所述滑道板组件包括第一滑道板、第二滑道板、第一支撑板、第二支撑板、移动板、四个移动上滑轮和四个移动侧滑轮，所述第一支撑板、第二支撑板二者平行设置于机座上方，所述第一支撑板上方安装第一滑道板，所述第二支撑板上方安装第二滑道板，所述第一滑道板、第二滑道板的一端均与移动板滑动连接，所述移动板顶部一侧安装抛光机，所述移动板顶部另一侧安装底盘电机、底盘减速机，所述底盘减速机的输出轴穿过移动板连接至行走组件，所述移动板顶部四角分别安装一个移动上滑轮，每个移动上滑轮一侧分别安装一个移动侧滑轮。

4.根据权利要求3所述的抛光机行走底盘，其特征在于：所述第一滑道板为长方体结构，所述第一滑道板表面均匀开设若干第一安装孔，所述第一滑道板通过第一安装孔安装至第一支撑板，所述第一滑道板前后两端分别安装一个第一滑轨挡块，所述第一滑道板、第二滑道板结构相同。

5.根据权利要求3所述的抛光机行走底盘，其特征在于：所述第一支撑板侧面开设有弧形槽，所述第一支撑板、第二支撑板结构相同。

6.根据权利要求3所述的抛光机行走底盘，其特征在于：所述第一滑道板的宽度大于第一支撑板的宽度。

7.根据权利要求3所述的抛光机行走底盘，其特征在于：所述行走组件包括行走齿轮和行走齿条，所述行走齿条安装至第一滑道板内侧，所述行走齿条底部安装支撑管，所述行走齿条一侧与行走齿轮啮合传动，所述行走齿轮安装至底盘减速机的输出轴。

8.根据权利要求1所述的抛光机行走底盘，其特征在于：所述支撑管的横截面为长方形结构。