CN221516949U - 一种立式加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种立式加工中心夹具，通过安装座固定安装在竖杆上，并位于竖杆远离底座的一端，气缸固定安装在底座上，并靠近竖杆，放置台固定安装在气缸的输出端，固定板固定安装在安装座上，固定板的一侧设有通槽，通槽贯穿固定板，螺纹筒转动安装在固定板上，并位于通槽内，转动板固定安装在螺纹筒上，限位组件安装在安装座上，夹紧组件安装在螺纹筒上，通过夹紧组件将工件夹紧，转动转动板带动螺纹筒进行转动，螺纹筒的转动通过夹紧组件带动工件进行转动调节，同时通过限位组件对调节完后的转动板进行限位，从而实现了对夹紧状态下的工件的调节效果，进而使得对工件的加工更加便捷。

Description

一种立式加工中心夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种立式加工中心夹具。

背景技术

常规的立式加工中心夹具常常为单一的固定式夹具，进而不能够根据人们的需要形状大小不一的工件进行限位固定，进而降低了立式加工中心夹具的使用效果，降低了对工件进行加工的效率。

现有专利CN216576691U一种立式加工中心夹具，通过设置有驱动电机、安装齿轮、齿轮杆、安装杆、滑槽、滑板和限位板，通过驱动电机带动安装齿轮进行转动，使得安装齿轮能够带动上下两侧的齿轮杆对滑板进行推动，进而使得滑板推动两侧的限位板进行移动，进而能够很好的对不同大小的工件进行限位固定，提高了夹具的使用效果，方便了操作人员对不同工件进行加工的效率。

但在使用现有专利一种立式加工中心夹具的过程中，该夹具虽能够对不同大小的工件进行夹紧，但是无法对夹紧状态下的工件进行位置调节，从而不便于工件的后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心夹具，解决了，该夹具虽能够对不同大小的工件进行夹紧，但是无法对夹紧状态下的工件进行位置调节，从而不便于工件的后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式加工中心夹具，包括底座、竖杆、安装座、气缸和放置台，所述竖杆固定安装在所述底座上，所述安装座固定安装在所述竖杆上，并位于所述竖杆远离所述底座的一端，所述气缸固定安装在所述底座上，并靠近所述竖杆，所述放置台固定安装在所述气缸的输出端，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板、螺纹筒、转动板、限位组件和夹紧组件，所述固定板固定安装在所述安装座上，所述固定板的一侧设有通槽，所述通槽贯穿所述固定板，所述螺纹筒转动安装在所述固定板上，并位于所述通槽内，所述转动板固定安装在所述螺纹筒上，所述限位组件安装在所述安装座上，所述夹紧组件安装在所述螺纹筒上。

其中，所述限位组件包括固定筒、弹簧和活动杆，所述固定筒固定安装在所述安装座上，并位于所述安装座靠近所述转动板的一侧；所述弹簧固定安装在所述固定筒内；所述活动杆滑动安装在所述固定筒内，并与所述弹簧的一端固定连接。

其中，所述夹紧装置还包括滚珠，所述滚珠嵌入所述固定板上，并位于所述通槽内，同时所述滚珠与所述螺纹筒外壁抵接。

其中，所述夹紧组件包括螺纹杆、夹紧块和转动杆，所述螺纹杆贯穿所述螺纹筒，并与所述螺纹筒螺纹连接；所述夹紧块固定安装在所述螺纹杆上；所述转动杆固定安装在所述螺纹杆上，并位于所述螺纹杆远离所述夹紧块的一端。

其中，所述夹紧组件还包括触头，所述触头固定安装在所述夹紧块上。

本实用新型的一种立式加工中心夹具，使用时，将工件放置于所述放置台上，随后启动所述气缸带动所述放置台和工件向上移动至两侧的固定板之间，随后通过所述夹紧组件将工件夹紧，并通过所述气缸带动所述放置台向下移动，并与工件脱离，随后将所述活动杆向下按压，使得所述活动板与所述转动板脱离，此时所述弹簧在所述活动杆的按压下呈压缩状态，随后根据工件的加工需要，转动所述转动板，所述转动板固定安装在所述螺纹筒上，所述螺纹筒转动安装在所述固定板上，所述转动板的转动带动所述螺纹筒在所述固定板上转动，所述螺纹筒的转动即通过所述夹紧组件带动工件进行转动调节，调节完成后，不再按压所述活动杆，此时所述弹簧不再受压，所述弹簧在自身弹力作用下带动所述活动杆向上移动，并使得所述活动杆与所述转动板抵接，使得所述转动板不再转动，从而实现了对夹紧状态下的工件的调节效果，进而使得对工件的加工更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种立式加工中心夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的固定板和滚珠的连接示意图。

图3是本实用新型第一实施例的限位组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的一种立式加工中心夹具的整体结构示意图。

图中：101-底座、102-竖杆、103-安装座、104-气缸、105-放置台、106-固定板、107-螺纹筒、108-转动板、109-通槽、110-固定筒、111-弹簧、112-活动杆、113-滚珠、201-螺纹杆、202-夹紧块、203-转动杆、204-触头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-3，图1是本实用新型第一实施例的一种立式加工中心夹具的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的固定板和滚珠的连接示意图，图3是本实用新型第一实施例的限位组件的结构示意图。

本实用新型提供一种立式加工中心夹具：包括底座101、竖杆102、安装座103、气缸104和放置台105，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板106、螺纹筒107、转动板108、限位组件和夹紧组件，所述限位组件包括固定筒110、弹簧111和活动杆112，所述夹紧装置还包括滚珠113，通过前述方案解决了前述该夹具虽能够对不同大小的工件进行夹紧，但是无法对夹紧状态下的工件进行位置调节，从而不便于工件的后续加工的问题，可以理解的是，本方案还可用以解决将工件夹紧的问题。

在本实施例中，通过转动所述转动板108带动所述螺纹筒107转动，所述螺纹筒107在所述夹紧组件的配合下带动工件进行转动调节，从而实现了对夹紧状态下的工件的调节效果，进而使得对工件的加工更加便捷。

其中，所述固定板106固定安装在所述安装座103上，所述固定板106的一侧设有通槽109，所述通槽109贯穿所述固定板106，所述螺纹筒107转动安装在所述固定板106上，并位于所述通槽109内，所述转动板108固定安装在所述螺纹筒107上，所述限位组件安装在所述安装座103上，所述夹紧组件安装在所述螺纹筒107上，所述夹紧装置的数量为两组，两组所述夹紧装置沿所述底座101的中心线对称分布，所述固定板106呈板状结构，所述螺纹筒107的内部设有螺纹，每组所述螺纹筒107均设有多个转动板108，多个所述转动板108环形分布在所述螺纹筒107的外壁，所述限位组件使得所述转动板108具有更好的限位效果，通过所述夹紧组件将工件夹紧，转动所述转动板108带动所述螺纹筒107进行转动，所述螺纹筒107的转动通过所述夹紧组件带动工件进行转动调节，同时通过所述限位组件对调节完后的所述转动板108进行限位，从而实现了对夹紧状态下的工件的调节效果，进而使得对工件的加工更加便捷。

其次，所述固定筒110固定安装在所述安装座103上，并位于所述安装座103靠近所述转动板108的一侧；所述弹簧111固定安装在所述固定筒110内；所述活动杆112滑动安装在所述固定筒110内，并与所述弹簧111的一端固定连接，所述固定筒110呈筒状结构，所述弹簧111的一端焊接在所述固定筒110内，所述弹簧111的轴线与所述活动杆112的轴线重合，通过所述弹簧111的自身弹力作用使得所述活动杆112的上端与所述转动板108抵接，并使得所述转动板108无法进行转动，从而实现了对所述转动板108的限位效果。

再次，所述滚珠113嵌入所述固定板106上，并位于所述通槽109内，同时所述滚珠113与所述螺纹筒107外壁抵接，每组所述固定板106上均设有多组所述滚珠113，多组所述滚珠113环形分布在所述通槽109内，通过所述滚珠113的设置使得所述螺纹筒107的转动更加稳定。

在本实施例中，使用时，将工件放置于所述放置台105上，随后启动所述气缸104带动所述放置台105和工件向上移动至两侧的固定板106之间，随后通过所述夹紧组件将工件夹紧，并通过所述气缸104带动所述放置台105向下移动，并与工件脱离，随后将所述活动杆112向下按压，使得所述活动板与所述转动板108脱离，此时所述弹簧111在所述活动杆112的按压下呈压缩状态，随后根据工件的加工需要，转动所述转动板108，所述转动板108固定安装在所述螺纹筒107上，所述螺纹筒107转动安装在所述固定板106上，所述转动板108的转动带动所述螺纹筒107在所述固定板106上转动，所述螺纹筒107的转动即通过所述夹紧组件带动工件进行转动调节，调节完成后，不再按压所述活动杆112，此时所述弹簧111不再受压，所述弹簧111在自身弹力作用下带动所述活动杆112向上移动，并使得所述活动杆112与所述转动板108抵接，使得所述转动板108不再转动，从而实现了对夹紧状态下的工件的调节效果，进而使得对工件的加工更加便捷。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的一种立式加工中心夹具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种立式加工中心夹具还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括螺纹杆201、夹紧块202和转动杆203，所述夹紧组件还包括触头204。

在本实施例中，所述螺纹杆201通过与所述螺纹筒107的螺纹连接带动两侧的所述夹紧块202相向移动，直至与工件抵接，从而实现了对工件的夹紧效果。

其中，所述螺纹杆201贯穿所述螺纹筒107，并与所述螺纹筒107螺纹连接；所述夹紧块202固定安装在所述螺纹杆201上；所述转动杆203固定安装在所述螺纹杆201上，并位于所述螺纹杆201远离所述夹紧块202的一端，所述螺纹杆201的轴线与所述螺纹筒107的轴线重合，所述夹紧块202的截面呈矩形状，所述夹紧块202焊接在所述螺纹杆201上，所述转动杆203的轴线与所述螺纹杆201的轴线垂直，通过转动所述转动杆203带动所述螺纹杆201进行转动，所述螺纹杆201的转动通过与所述螺纹筒107的螺纹连接带动两侧的所述夹紧块202相向移动，并在两侧的所述夹紧块202的配合下对工件进行夹紧，从而实现了对工件的夹紧效果。

其次，所述触头204固定安装在所述夹紧块202上，每组所述夹紧块202上设有多组所述触头204，多组所述触头204平行分布在所述夹紧块202的表面，通过所述触头204的设置，使得所述夹紧块202与工件之间的摩擦更大。

在本实施例中，使用时，使用者转动所述转动杆203带动所述螺纹杆201进行转动，所述螺纹杆201的转动通过与所述螺纹筒107的螺纹连接带动两侧的所述夹紧块202相向移动，并在两侧的所述夹紧块202的配合下对工件进行夹紧，从而实现了对工件的夹紧效果。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种立式加工中心夹具，包括底座、竖杆、安装座、气缸和放置台，所述竖杆固定安装在所述底座上，所述安装座固定安装在所述竖杆上，并位于所述竖杆远离所述底座的一端，所述气缸固定安装在所述底座上，并靠近所述竖杆，所述放置台固定安装在所述气缸的输出端，其特征在于，

还包括夹紧装置；

所述夹紧装置包括固定板、螺纹筒、转动板、限位组件和夹紧组件，所述固定板固定安装在所述安装座上，所述固定板的一侧设有通槽，所述通槽贯穿所述固定板，所述螺纹筒转动安装在所述固定板上，并位于所述通槽内，所述转动板固定安装在所述螺纹筒上，所述限位组件安装在所述安装座上，所述夹紧组件安装在所述螺纹筒上。

2.如权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，

所述限位组件包括固定筒、弹簧和活动杆，所述固定筒固定安装在所述安装座上，并位于所述安装座靠近所述转动板的一侧；所述弹簧固定安装在所述固定筒内；所述活动杆滑动安装在所述固定筒内，并与所述弹簧的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，

所述夹紧装置还包括滚珠，所述滚珠嵌入所述固定板上，并位于所述通槽内，同时所述滚珠与所述螺纹筒外壁抵接。

4.如权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，

所述夹紧组件包括螺纹杆、夹紧块和转动杆，所述螺纹杆贯穿所述螺纹筒，并与所述螺纹筒螺纹连接；所述夹紧块固定安装在所述螺纹杆上；所述转动杆固定安装在所述螺纹杆上，并位于所述螺纹杆远离所述夹紧块的一端。

5.如权利要求4所述的立式加工中心夹具，其特征在于，

所述夹紧组件还包括触头，所述触头固定安装在所述夹紧块上。