CN221516171U - 一种用于家具夹板加工的开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了开孔机领域的一种用于家具夹板加工的开孔装置，包括台板，台板表面设有开孔底座，开孔底座设有沿着Y轴方向分布的开孔加工槽，台板表面还设有两个分布在开孔底座两侧的夹持座以及至少两根引领夹持座移动的移动滑轨，夹持座沿着X轴方向向开孔底座一端推进，夹持座靠近开孔底座一端设有与该开孔底座相同高度的限位放置槽，限位放置槽一端设有对位挡板，台板表面还设有两个固定在夹持座后方的固定板，固定板插入有至少两个前端与夹持座连接的调节螺杆，调节螺杆前端设有凸起在夹持座内部转动的活动卡环，开孔底座上方设有降落至开孔加工槽内开孔的机头。开孔底座两端增设可以移动的夹持座，夹板被固定提高打孔的准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔机技术领域，具体为一种用于家具夹板加工的开孔装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。
现在的家具基本都是由木制的夹板拼接组成，在夹板之间的拼接处需要打孔装入五金件锁紧固定，因此需要对夹板指定的位置进行开孔加工处理。
然而，现在的夹板加工很多都是采用人工描点再用打孔设备对描点的位置进行打孔，该方式由于全部是人工测量，打孔的位置容易出现偏差，容易造成夹板之间拼接不上，而且打孔时缺乏对夹板固定，打孔过程中也容易出现移位或者跑位的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于家具夹板加工的开孔装置，能有效的解决夹板开孔偏差较大的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于家具夹板加工的开孔装置，包括台板，所述台板表面设有开孔底座，所述开孔底座设有沿着Y轴方向分布的开孔加工槽，所述台板表面还设有两个分布在开孔底座两侧的夹持座以及至少两根引领夹持座移动的移动滑轨，所述夹持座沿着X轴方向向开孔底座一端推进，所述夹持座靠近开孔底座一端设有与该开孔底座相同高度的限位放置槽，所述限位放置槽一端设有对位挡板，所述台板表面还设有两个固定在夹持座后方的固定板，所述固定板插入有至少两个前端与夹持座连接的调节螺杆，所述调节螺杆前端设有凸起在夹持座内部转动的活动卡环，所述开孔底座上方设有降落至开孔加工槽内开孔的机头。
进一步地，所述台板表面设有至少两根卡入开孔底座底部固定的卡块，所述卡块分布于开孔加工槽两侧。
进一步地，所述限位放置槽上方与夹持座顶部之间设有倾斜面。
进一步地，所述调节螺杆后端设有拧动头。
进一步地，所述台板两端设有沿Y轴方向移动的Y轴移动模组，两侧所述Y轴移动模组之间连接沿X轴方向移动的X轴移动模组，所述X轴移动模组连接有向下的Z轴移动模组，所述机头连接在Z轴移动模组末端。
进一步地，所述Y轴移动模组一侧设有驱动控制X轴移动模组的Y轴驱动电机，所述X轴移动模组一侧设有驱动控制Z轴移动模组的X轴驱动电机，所述Z轴移动模组顶部设有控制机头升降的Z轴驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在开孔底座两端增设可以移动并固定夹板的夹持座，夹持座在调节螺杆转动时可以对夹板快速夹紧或者松动的状态，夹紧后的夹板被固定，并且可以快速校对打孔的位置，防止打孔出现偏离，同时被固定的夹板也避免移位的情况，有效提高了夹板开孔的准确率。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例台板表面连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例图2中A部分结构放大示意图；
图4为本实用新型实施例夹持座和固定板连接结构示意图；
图中标号：
1-台板，2-开孔底座，3-开孔加工槽，4-夹持座，5-限位放置槽，6-对位挡板，7-固定板，8-调节螺杆，9-活动卡环，10-机头，11-卡块，12-移动滑轨，13-倾斜面，14-拧动头，15-Y轴移动模组，16-X轴移动模组，17-Z轴移动模组，18-Y轴驱动电机，19-X轴驱动电机，20-Z轴驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于家具夹板加工的开孔装置，包括台板1，所述台板1表面设有开孔底座2，所述开孔底座2设有沿着Y轴方向分布的开孔加工槽3，开孔底座2一般设在台板1中部，主要用于支撑放在表面的夹板以及利用下方的开孔加工槽3开来孔，开孔加工槽3为方形或者长圆形，可以满足夹板被固定后多个位置开孔，开孔底座2与台板1之间形成可拆卸的结构，台板1表面通过至少两根凸起的卡块11卡到开孔底座2底部卡接固定，两者连接的位置形成错位连接并固定，当卡块11以对称的方式分布在开孔加工槽3两侧，开孔底座2与工作台1连接后的稳定性最强，可以通过拆卸开孔底座2的方式，更换不同大小的开孔底座2，满足不同规格的开孔加工。
所述台板1表面还设有两个分布在开孔底座2两侧的夹持座4，所述夹持座4沿着X轴方向向开孔底座2一端推进，所述夹持座4靠近开孔底座2一端设有与该开孔底座2相同高度的限位放置槽5，所述限位放置槽5一端设有对位挡板6，在台板1上向开孔底座2移动的两块夹持座4用于夹紧固定并定位夹板使用，夹持座4借助了装在台板1表面的上移动滑轨12移动，形成藏放夹板的空间，根据两夹持座4之间的距离不同，可以放置不同规格的夹板，夹板可以从台板1的前方推入至限位放置槽5内，限位放置槽5的后端设有定位夹板的对位挡板6，当从上方放置时，为了更好地滑落夹板，夹持座4上方设有向限位放置槽5逐渐滑落的倾斜面13，更方便装放夹板。
所述台板1表面还设有两个固定在夹持座4后方的固定板7，所述固定板7插入有两个或以上前端与夹持座4连接的调节螺杆8，所述调节螺杆8前端设有凸起在夹持座4内部转动的活动卡环9，固定板7的位置不了动，由插入固定板7的调节螺杆8通过旋转的方式控制夹持座4前后移动，此时，调节螺杆8和固定板4插入调节螺杠8的孔位内测均设有啮合的螺纹，为了更方便用户拧动旋转调节螺杆8，在调节螺杆8末端增加了方便用户手抓拧动的拧动头14。
所述开孔底座2上方设有降落至开孔加工槽3内开孔的机头10，机头10是通过快速转动的方式在开孔加工槽3上方对夹板开孔加工，并使得机头10末端钻头旋转部分降落至开孔加工槽3内，为了能调节并固定机头10的位置，台板1两端设有沿Y轴方向移动的Y轴移动模组15，两侧Y轴移动模组15之间连接沿X轴方向移动的X轴移动模组16，X轴移动模组16连接有向下的Z轴移动模组17，机头10连接在Z轴移动模组17末端，也就是说，机头10位置调整需要借助了Y轴移动模组15、X轴移动模组16和Z轴移动模组17完成在空间上X轴、Y轴和Z轴方向上的调整，在X轴、Y轴和Z轴方向上的调整时，每个方向都装配了对应控制移动的控制电机，分别为：Y轴移动模组15一侧设有驱动控制X轴移动模组16的Y轴驱动电机18，X轴移动模组16一侧设有驱动控制Z轴移动模组17的X轴驱动电机19，Z轴移动模组17顶部设有控制机头10升降的Z轴驱动电机20。
与传统技术相比，本技术方案在开孔底座2两端增设可以移动并固定夹板的夹持座4，夹持座4在调节螺杆8转动时可以对夹板快速夹紧或者松动的状态，夹紧后的夹板被固定，并且可以快速校对打孔的位置，防止打孔出现偏离，同时被固定的夹板也避免移位的情况，有效提高了夹板开孔的准确率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于家具夹板加工的开孔装置，包括台板，其特征在于：所述台板表面设有开孔底座，所述开孔底座设有沿着Y轴方向分布的开孔加工槽，所述台板表面还设有两个分布在开孔底座两侧的夹持座以及至少两根引领夹持座移动的移动滑轨，所述夹持座沿着X轴方向向开孔底座一端推进，所述夹持座靠近开孔底座一端设有与该开孔底座相同高度的限位放置槽，所述限位放置槽一端设有对位挡板，所述台板表面还设有两个固定在夹持座后方的固定板，所述固定板插入有至少两个前端与夹持座连接的调节螺杆，所述调节螺杆前端设有凸起在夹持座内部转动的活动卡环，所述开孔底座上方设有降落至开孔加工槽内开孔的机头。
2.根据权利要求1所述的一种用于家具夹板加工的开孔装置，其特征在于：所述台板表面设有至少两根卡入开孔底座底部固定的卡块，所述卡块分布于开孔加工槽两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于家具夹板加工的开孔装置，其特征在于：所述限位放置槽上方与夹持座顶部之间设有倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种用于家具夹板加工的开孔装置，其特征在于：所述调节螺杆后端设有拧动头。
5.根据权利要求1所述的一种用于家具夹板加工的开孔装置，其特征在于：所述台板两端设有沿Y轴方向移动的Y轴移动模组，两侧所述Y轴移动模组之间连接沿X轴方向移动的X轴移动模组，所述X轴移动模组连接有向下的Z轴移动模组，所述机头连接在Z轴移动模组末端。
6.根据权利要求5所述的一种用于家具夹板加工的开孔装置，其特征在于：所述Y轴移动模组一侧设有驱动控制X轴移动模组的Y轴驱动电机，所述X轴移动模组一侧设有驱动控制Z轴移动模组的X轴驱动电机，所述Z轴移动模组顶部设有控制机头升降的Z轴驱动电机。
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