CN221516125U - 法兰盘里孔切削加工刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰盘生产加工技术领域，属于法兰盘里孔切削加工刀架，包括：安装座，安装座上滑动设置有第三连接板，第三连接板上端固定设置有第一连接板，第一连接板上固定设置有第二连接板；第三连接板上固定设置有刀具限位架，刀具限位架内安装刀具；刀具限位架上设置有刻度线；第二连接板上设置对刀具进行限定的限位组件；安装座内设置有驱动机构，驱动机构与第三连接板传动配合。通过限位组件的设置，使得刀具在移动过程中不易被移动，进而在调整刀具过程中不会轻易掉落，对人体产生伤害；通过驱动机构使第三连接板上下移动，第三连接板带着刀具上下移动，调整刀具在高度上的位置，进而调整刀头与法兰轴心的距离，有利于提高工作效率。

Description

法兰盘里孔切削加工刀架

技术领域

本实用新型属于法兰盘生产加工技术领域，涉及法兰盘里孔切削加工刀架。

背景技术

法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其他东西。法兰盘的加工成型方式，一般包括铸造成型和车削加工成型等，其工艺流程是先将原材锻造成法兰毛坯，再经过车削、打磨、边缘钻孔等步骤，最终制得成品法兰盘。在法兰盘里孔切削过程中，应根据所需里孔的尺寸进行加工，故需要调节刀具长度、位置来对其进行加工。

现有技术为CN201821055170.X的申请专利文件中提出了一种数控车床刀架，包括机架，机架上设置有夹持装置，夹持装置包括设置在机架上且连接电机输出轴的基座，基座背离机架一侧且位于基座中间设置有连接台；连接台上设置有与固定座连接的限位组件；基座上且紧贴连接台的侧壁设置有首尾相连的多个固定座，固定座一端设置有用于固定刀具的固定组件；固定组件包括夹持座，夹持座固定设置在固定座的一端，夹持座上开设有插设刀具的插孔；该装置存在以下问题：该数控车床刀架设置夹持座来安装刀具，但是夹持座的插孔较浅，为了保证刀具安装的稳固性，只能将刀具完全插入插孔内，但会使得刀具无法根据实际加工需要来调整刀头伸出的距离，实用性能较差。

现有技术为CN215746478U的申请专利文件中公开了一种便于更换刀具的数控车床刀架，包括安装底座，所述安装底座上表面设置有下限位板，下限位板上端面设置有连接座，连接座上端面设置有上限位板，上限位板顶面中央处设置有铝盖，下限位板上表面、连接座侧面和上限位板下表面之间形成刀具安装区，刀具安装区内部安装有刀具。刀具安装区内滑动设置有活动板，活动板上固定连接有连接杆；该装置通过拉动连接杆带动刀具移动，连接杆所在位置对应的刻度值即为刀具的伸出长度，对刀头的伸出长度进行精准调节；该装置的不足之处在于：该刀架上刀具在高度上的位置不便于调整，不利于工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提出了法兰盘里孔切削加工刀架。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了法兰盘里孔切削加工刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：法兰盘里孔切削加工刀架，包括：安装座，安装座上滑动设置有第三连接板，第三连接板上端固定设置有第一连接板，第一连接板上固定设置有第二连接板；第三连接板上固定设置有刀具限位架，刀具限位架内安装刀具；刀具限位架上设置有刻度线，便于观察刀具伸长长度；第二连接板上设置对刀具进行限定的限位组件；安装座内设置有驱动机构，驱动机构与第三连接板传动配合。

进一步地，限位组件包括限位杆，第二连接板上固定设置有导向套，限位杆滑动设置在导向套内，限位杆通过弹簧与导向套固定连接；限位杆与刀具相配合。

进一步地，驱动机构包括蜗轮、蜗杆，蜗杆转动设置在安装座内，蜗轮转动设置在安装座内，蜗杆与蜗轮啮合；第三连接板底端固定设置有螺纹套，螺纹套内转动套设有螺杆，螺杆与螺纹套螺纹连接，螺杆与蜗轮同轴固定连接。

进一步地，驱动机构包括第二连接杆，第二连接杆转动设置在安装座内，第二连接杆的左右两端均开设有螺纹，且两端螺纹旋向相反；

第三连接板上铰接有两组对称设置的连杆，每一组连杆包括两个第一连接杆，第一连接杆的另一端铰接有第三连接杆，同一组内的两个第三连接杆之间固定连接有连接块；第二连接杆与连接块螺纹连接。

进一步地，第二连接板上安装有螺栓，螺栓穿过第二连接板转动连接有压板，压板与刀具抵接配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过限位组件的设置，使得刀具在移动过程中不易被移动，进而在调整刀具过程中不会轻易掉落，对人体产生伤害；

通过驱动机构使第三连接板上下移动，第三连接板带着刀具上下移动，调整刀头在高度上的位置，进而调节刀头距离法兰轴心的高度，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A处放大图；

图3是本实用新型中实施例1无刀具整体结构示意图；

图4是本实用新型中实施例1中驱动机构结构示意图；

图5是本实用新型中实施例2无刀具的整体结构示意图；

图6是本实用新型中实施例2的驱动机构结构示意图。

图中：1、安装座；2、刀具限位架；3、刻度线；4、压板；5、手轮；6、螺栓；7、第一连接板；8、第二连接板；9、导向套；10、限位杆；11、弹簧；12、第三连接板；13、蜗杆；14、螺纹套；15、螺杆；16、蜗轮；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第三连接杆；20、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：法兰盘里孔切削加工刀架，包括安装座1。安装座1上开设有凹槽，凹槽内上下滑动设置有第三连接板12。第三连接板12上固定设置有第一连接板7。第三连接板12上固定设置有四个刀具限位架2。四个刀具限位架2环绕在第一连接板7四周。刀具限位架2为U字形，通过刀具限位架2上的开口将刀具安装在刀具限位架2内，刀具限位架2的侧壁对刀具进行一定的限位作用。刀具限位架2上设置有刻度线3，当对刀具伸出长度进行调整时，便于观察刀具的伸出长度。

第一连接板7上固定设置有第二连接板8。第二连接板8上设置有限位组件，限位组件与刀具相配合对刀具进行限位。安装座1内设置有驱动机构，驱动机构与第三连接板12传动配合使第三连接板12上下移动，调整刀头在高度上的位置，进而调节刀头与法兰轴心的距离。

限位组件包括限位杆10。第二连接板8底端固定设置有多个导向套9，导向套9竖直设置。限位杆10有多个，限位杆10与导向套9一一对应，限位杆10滑动设置在相应的导向套9内。导向套9内固定设置有弹簧11，弹簧11与限位杆10固定连接。限位杆10与刀具限位架2相对正，限位杆10与刀具抵接配合。

第二连接板8上螺纹连接有多个螺栓6，螺栓6的数量与刀具限位架2的数量保持一致。螺栓6的一端贯穿第二连接板8并转动连接有压板4。压板4处于第二连接板8与刀具限位架2之间。压板4与相应的刀具抵接配合对其进行进行定位。

驱动机构包括蜗轮16、蜗杆13。第三连接板12底端固定设置有螺纹套14，螺纹套14内转动套设有螺杆15，螺杆15与螺纹套14螺纹连接。蜗杆13转动设置在安装座1内，且与螺杆15同轴固定连接。蜗杆13的轴线水平设置。蜗轮16竖直转动设置在安装座1内，蜗杆13与蜗轮16啮合。安装座1的一侧转动安装有手轮5，蜗杆13的一端穿过安装座1与手轮5固定连接。

综上，将刀具从U形刀具限位架2开口一端插入刀具限位架2内，刀具末端的刀头处于刀具限位架2外部。通过螺栓6对刀具进行固定。通过限位杆10与弹簧11的设置，使得刀具在移动过程中不易于被移动，进而使刀具在调整过程中不会轻易掉落，对人造成伤害。

对法兰盘里孔进行加工，需要调节刀具距离法兰轴心的高度时，首先拧松相应的螺栓6，在弹簧11的作用下，限位杆10使刀具始终与第三连接板12的上表面贴合。转动手轮5，手轮5使蜗杆13转动，蜗杆13使蜗轮16转动。蜗轮16带着螺杆15转动，螺杆15使螺纹套14上下移动，螺纹套14使第三连接板12上下移动，进而调节刀头与法兰轴心的距离。

当调整到合适位置之后，停止转动手轮5。拧紧相应的螺栓6。螺栓6向下移动，螺栓6底端的压板4向下移动，直至与刀具上表面贴合，对刀具进行定位。压板4上防滑垫片能够提高螺栓6对刀具的定位效果，避免刀具滑动。

当需要对刀头伸出距离进行调整时，拧松相应的螺栓6，推动刀具并通过刻度可观察刀头的伸出长度，便于对刀头的伸出长度进行精准调节。到刀头的伸出长度满足要求时，拧紧相应的螺栓6，

实施例2

如图5-图6所示的法兰盘里孔切削加工刀架，此处只描述与实施例1不同之处，其余相同部分不在此处做详细介绍。本实施例与实施例1的不同之处在与驱动第三连接板12的方式不同。

驱动机构包括第二连接杆18。如图6所示，第三连接板12底端通过铰接座铰接有四个第一连接杆17，每两个第一连接杆17为一组，同一组内的两个第一连接杆17前后对称设置。两组第一连接杆17左右对称设置。每个第一连接杆17远离第二连接板8的一端均铰接有第三连接杆19。第三连接杆19与安装座1的内壁滑动连接。同一组内的两个第三连接杆19之间固定连接有连接块20。安装座1内转动设置有第二连接杆18，第二连接杆18的轴线水平设置。第二连接杆18左右两端均设置有螺纹，且两端螺纹旋向相反。第二连接杆18与连接块20螺纹连接。安装座1一侧转动安装有手轮5，第二连接杆18的一端穿过安装座1与手轮5固定连接。

综上，通过手轮5使第二连接杆18转动，第二连接杆18使两个连接块20相向或相背运动，连接块20通过第一连接杆17使第三连接板12上下移动，调整刀具在高度上的位置，进而调节刀具距离法兰轴心的高度，避免了通过对刀柄增减垫片等方式对位置进行调整，提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于，包括：安装座(1)，安装座(1)上滑动设置有第三连接板(12)，第三连接板(12)上端固定设置有第一连接板(7)，第一连接板(7)上固定设置有第二连接板(8)；第三连接板(12)上固定设置有刀具限位架(2)，刀具限位架(2)内安装刀具；刀具限位架(2)上设置有刻度线(3)，便于观察刀具伸长长度；第二连接板(8)上设置对刀具进行限定的限位组件；安装座(1)内设置有驱动机构，驱动机构与第三连接板(12)传动配合。

2.根据权利要求1所述的法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于：限位组件包括限位杆(10)，第二连接板(8)上固定设置有导向套(9)，限位杆(10)滑动设置在导向套(9)，限位杆(10)通过弹簧(11)与导向套(9)固定连接；限位杆(10)与刀具相配合。

3.根据权利要求1所述的法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于：驱动机构包括蜗轮(16)、蜗杆(13)，蜗杆(13)转动设置在安装座(1)内，蜗轮(16)转动设置在安装座(1)内，蜗杆(13)与蜗轮(16)啮合；第三连接板(12)底端固定设置有螺纹套(14)，螺纹套(14)内转动套设有螺杆(15)，螺杆(15)与螺纹套(14)螺纹连接，螺杆(15)与蜗轮(16)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于：驱动机构包括第二连接杆(18)，第二连接杆(18)转动设置在安装座(1)内，第二连接杆(18)的左右两端均开设有螺纹，且两端螺纹旋向相反；

第三连接板(12)上铰接有两组对称设置的连杆，每一组连杆包括两个第一连接杆(17)，第一连接杆(17)的另一端铰接有第三连接杆(19)，同一组内的两个第三连接杆(19)之间固定连接有连接块(20)；第二连接杆(18)与连接块(20)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的法兰盘里孔切削加工刀架，其特征在于：第二连接板(8)上安装有螺栓(6)，螺栓(6)穿过第二连接板(8)转动连接有压板(4)，压板(4)与刀具抵接配合。