CN221514589U - 一种米线生产用自动上料泡米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种米线生产用自动上料泡米机，属于米线生产技术领域。本实用新型通过设置内桶用于对大米浸泡清洗，并设置搅拌淘洗组件对大米进行充分翻动，使得大米中掺杂的杂质漂浮至水面上并通过环形过滤网过滤除杂，通过水循环组件将内桶溢出的清洗水循环供入内桶，实现对杂质的连续清除功能，除杂效果好，浸泡完成后的大米通过上料组件定量输送至粉碎机内加工，实现了大米的浸泡、清洗、排水和上料功能，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种米线生产用自动上料泡米机

技术领域

本实用新型属于米线生产技术领域，具体涉及一种米线生产用自动上料泡米机。

背景技术

米线生产的主要原料是大米，大米经淘洗、浸泡、打粉后调成米团，再经模板挤压成型和熟化后形成米线。为了保证磨浆使用的大米清洁无杂质，首先需要对大米进行浸泡清洗，把浸泡后的大米表面上的米屑、米浆等杂质冲洗干净，然后送到粉碎机进行粉碎，而且浸泡清洗能使大米膨胀软化，有利于磨浆。

传统的大米除杂通常使用普通容器对大米进行浸泡，并通过人工反复进行淘洗，从而将大米中的杂质去除，该方式劳动强度大，工作效率低，难以满足快速生产的需求，而且常规的浸泡容器大多结构比较简单，浸泡清洗的效果不佳，难以将米屑、米浆等杂质进行充分清除，其次，需要人工将浸泡淘洗完成的大米转移至粉碎机内，费时费力，存在上料不便的问题。

发明内容

为了克服背景技术中传统的大米除杂通常使用普通容器浸泡，并通过人工反复进行淘洗，该方式工作效率低，且劳动强度大，难以满足快速生产的需求，而且常规的浸泡容器大多结构比较简单，浸泡清洗的效果不佳，难以将米屑、米浆等杂质进行充分清除，其次，需要人工将浸泡淘洗完成的大米转移至粉碎机内，费时费力，存在上料不便的问题，本实用新型提供一种米线生产用自动上料泡米机；通过设置内桶用于对大米浸泡清洗，并设置搅拌淘洗组件对大米进行充分翻动，使得大米中掺杂的杂质漂浮至水面上并通过环形过滤网过滤除杂，通过水循环组件将内桶溢出的清洗水循环供入内桶，实现对杂质的连续清除功能，除杂效果好，浸泡完成后的大米通过上料组件定量输送至粉碎机内加工，实现了大米的浸泡、清洗、排水和上料功能，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种米线生产用自动上料泡米机主要包括机架、外桶、内桶、网孔板、支撑套筒、搅拌淘洗组件、环形过滤网、水循环组件、上料组件、控制器、第一排水管、第一电磁阀、排渣槽，所述的外桶安装在机架上，外桶内部设有用于盛装大米的内桶，内桶低于外桶的高度，内桶与外桶侧壁之间设有环形过滤网，外桶侧部安装有排渣槽，排渣槽位于环形过滤网上方，内桶的内部设有用于渗水的网孔板，支撑套筒安装在内桶内部并贯穿外桶底部，外桶底部分别安装有与内桶连通的第一排水管、上料组件，第一排水管上安装有第一电磁阀，水循环组件安装在机架上，控制器安装在外桶侧壁上，控制器分别与搅拌淘洗组件、水循环组件、上料组件电性连接。

所述的搅拌淘洗组件包括转轴、搅拌电机、连接套筒、搅拌杆、搅拌板，所述的转轴通过轴承安装在支撑套筒内，外桶底部安装有与转轴底端传动连接的搅拌电机，搅拌电机与控制器电性连接，转轴顶端安装有连接套筒，连接套筒沿圆周方向上均匀设有搅拌杆，搅拌杆底端倾斜安装有用于翻动大米的搅拌板。

所述的水循环组件包括储水箱、第二排水管、抽水泵、循环供水管，所述的储水箱安装在机架上，储水箱通过第二排水管与外桶和内桶之间形成的空腔连通，循环供水管安装在外桶侧壁上，循环供水管底端与储水箱连通，顶端位于内桶上方，循环供水管上连接有抽水泵，抽水泵与控制器电性连接。

所述的上料组件包括出料管、导料筒、绞龙轴、螺旋叶片、电机、第二电磁阀、输料管、自吸泵，所述的出料管顶端与内桶上的网孔板连通，底端贯穿外桶底部并与导料筒连接，出料管上安装有第二电磁阀，导料筒内安装有绞龙轴，绞龙轴上设有用于控制下料量的螺旋叶片，电机安装在导料筒端部，电机与绞龙轴传动连接，导料筒底端通过输料管与粉碎机连接，输料管上设有用于上料的自吸泵，自吸泵与控制器电性连接。

所述的机架底部安装有带刹车功能的万向轮。

所述的网孔板的孔径均小于大米颗粒的大小。

所述的搅拌杆与相邻搅拌杆之间安装有用于增强稳定性的连接杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置内桶用于对大米浸泡清洗，并设置搅拌淘洗组件对大米进行充分翻动，使得大米中掺杂的杂质漂浮至水面上并通过环形过滤网过滤除杂，通过水循环组件将内桶溢出的清洗水循环供入内桶，实现对杂质的连续清除功能，除杂效果好，浸泡完成后的大米通过上料组件定量输送至粉碎机内加工，实现了大米的浸泡、清洗、排水和上料功能，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图1。

图2是本实用新型立体示意图2。

图3是本实用新型立体示意图3。

图4是本实用新型俯视立体示意图。

图5是本实用新型内部结构立体示意图。

图6是上料组件内部结构立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种米线生产用自动上料泡米机，所述的一种米线生产用自动上料泡米机主要包括机架1、外桶2、内桶3、网孔板4、支撑套筒5、搅拌淘洗组件6、环形过滤网7、水循环组件8、上料组件9、控制器10、第一排水管11、第一电磁阀12、排渣槽13，所述的外桶2安装在机架1上，外桶2内部设有用于盛装大米的内桶3，内桶3低于外桶2的高度，内桶3与外桶2侧壁之间设有环形过滤网7，外桶2侧部安装有排渣槽13，排渣槽13位于环形过滤网7上方，内桶3的内部设有用于渗水的网孔板4，支撑套筒5安装在内桶3内部并贯穿外桶2底部，外桶2底部分别安装有与内桶3连通的第一排水管11、上料组件9，第一排水管11上安装有第一电磁阀12，水循环组件8安装在机架1上，控制器10安装在外桶2侧壁上，控制器10分别与搅拌淘洗组件6、水循环组件8、上料组件9电性连接。

工作时，将待淘洗除杂的大米添加至内桶3中，向内桶3中加入清洗水，并使得清洗水的水位高于内桶3顶端，并供水一段时间，通过搅拌淘洗组件6对大米进行充分搅动，使得大米中掺杂的杂质漂浮至水面上并沿着内桶3顶端溢出，通过环形过滤网7将杂质过滤，溢出的清洗水流入外桶2与内桶3之间的空腔后排入至水循环组件8中，再次循环至内桶3中，实现对杂质的连续清除功能，除杂效果好，通过控制器10设定大米的淘洗时间，淘洗完成后，控制器控制搅拌淘洗组件6和水循环组件8停止工作，此时，启动第一排水管11上的第一电磁阀12，内桶3中的清洗水经过网孔板4渗漏至底部，通过第一排水管11排出至储水池内，随后关闭第一排水管11上的第一电磁阀12，继续向内桶3中供入清水，大米被完全淹没后，停止供水，通过控制器10设定大米的浸泡时间，让米粒吸水饱满去除微涩感，浸泡完成后，再次通过上述除杂步骤进行清洗，清洗完成后，通过上料组件9将大米定量抽吸至粉碎机中进行粉碎，实现了大米的浸泡、清洗、排水和上料功能，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，进一步提高了工作效率。

所述的搅拌淘洗组件6包括转轴601、搅拌电机602、连接套筒603、搅拌杆604、搅拌板605，所述的转轴601通过轴承安装在支撑套筒5内，外桶2底部安装有与转轴601底端传动连接的搅拌电机602，搅拌电机602与控制器10电性连接，转轴601顶端安装有连接套筒603，连接套筒603沿圆周方向上均匀设有搅拌杆604，搅拌杆604底端倾斜安装有用于翻动大米的搅拌板605；工作时，启动搅拌电机602，搅拌电机602驱动转轴601转动，转轴601带动连接套筒603和搅拌杆604转动，进一步带动搅拌板605转动，对内桶3中的大米进行充分搅动，使得大米中的掺杂的杂质漂浮至水面上，使得除杂效果更佳。

所述的水循环组件8包括储水箱801、第二排水管802、抽水泵803、循环供水管804，所述的储水箱801安装在机架1上，储水箱801通过第二排水管802与外桶2和内桶3之间形成的空腔连通，循环供水管804安装在外桶2侧壁上，循环供水管804底端与储水箱801连通，顶端位于内桶3上方，循环供水管804上连接有抽水泵803，抽水泵803与控制器10电性连接；内桶3中溢出的清洗水通过第二排水管802排入储水箱801内，启动抽水泵803，通过抽水泵803将排入储水箱801内的清洗水抽入内桶3中，实现了循环供水功能，有利于对大米中掺杂的杂质进行清除，保证了大米的除杂效果。

所述的上料组件9包括出料管901、导料筒902、绞龙轴903、螺旋叶片904、电机905、第二电磁阀906、输料管907、自吸泵908，所述的出料管901顶端与内桶3上的网孔板4连通，底端贯穿外桶2底部并与导料筒902连接，出料管901上安装有第二电磁阀906，导料筒902内安装有绞龙轴903，绞龙轴903上设有用于控制下料量的螺旋叶片904，电机905安装在导料筒902端部，电机905与绞龙轴903传动连接，导料筒902底端通过输料管907与粉碎机连接，输料管907上设有用于上料的自吸泵908，自吸泵908与控制器10电性连接；大米浸泡清洗完成后，启动电机905、自吸泵908和第二电磁阀906，电机905驱动绞龙轴903转动，进一步带动螺旋叶片904旋转，内桶3中的大米沿着出料管901流入导料筒902内，通过螺旋叶片904将大米定量排出至输料管907内，通过自吸泵908将大米吸取至粉碎机中进行粉碎；设置螺旋叶片904能够避免出料管901被大米堵塞，同时避免了因人工上料不便，费时费力的问题。

所述的机架1底部安装有带刹车功能的万向轮14，搬运时方便进行移动，节省体力。

所述的网孔板4的孔径均小于大米颗粒的大小。

所述的搅拌杆604与相邻搅拌杆604之间安装有用于增强稳定性的连接杆15。

工作过程：

工作时，将待淘洗除杂的大米添加至内桶3中，向内桶3中加入清洗水，并使得清洗水的水位高于内桶3顶端，并供水一段时间，启动搅拌电机602，搅拌电机602驱动转轴601转动，转轴601带动连接套筒603和搅拌杆604转动，进一步带动搅拌板605转动，对内桶3中的大米进行充分搅动，使得大米中掺杂的杂质漂浮至水面上并沿着内桶3顶端溢出，通过环形过滤网7将杂质过滤，溢出的清洗水流入外桶2与内桶3之间的空腔后，通过第二排水管802排入储水箱801内，启动抽水泵803，通过抽水泵803将排入储水箱801内的清洗水抽入内桶3中，实现对杂质的连续清除功能，除杂效果好，通过控制器10设定大米的淘洗时间，淘洗完成后，控制器控制搅拌电机602和抽水泵803停止工作，此时，启动第一排水管11上的第一电磁阀12，内桶3中的清洗水经过网孔板4渗漏至底部，通过第一排水管11排出至储水池内，随后关闭第一排水管11上的第一电磁阀12，继续向内桶3中供入清水，大米被完全淹没后，停止供水，通过控制器10设定大米的浸泡时间，让米粒吸水饱满去除微涩感，浸泡完成后，再次通过上述除杂步骤进行清洗，清洗完成后，再次启动搅拌电机602，通过搅拌板605将内桶3中的大米刮动至出料管901处，并启动电机905、自吸泵908和第二电磁阀906，电机905驱动绞龙轴903转动，进一步带动螺旋叶片904旋转，内桶3中的大米沿着出料管901流入导料筒902内，通过螺旋叶片904将大米定量排出至输料管907内，通过自吸泵908将大米吸取至粉碎机中进行粉碎；设置螺旋叶片904能够避免出料管901被大米堵塞，同时避免了因人工上料不便，费时费力的问题；本实用新型实现了大米的浸泡、清洗、排水和上料功能，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，进一步提高了工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种米线生产用自动上料泡米机，其特征在于：所述的一种米线生产用自动上料泡米机包括机架（1）、外桶（2）、内桶（3）、网孔板（4）、支撑套筒（5）、搅拌淘洗组件（6）、环形过滤网（7）、水循环组件（8）、上料组件（9）、控制器（10）、第一排水管（11）、第一电磁阀（12）、排渣槽（13），所述的外桶（2）安装在机架（1）上，外桶（2）内部设有用于盛装大米的内桶（3），内桶（3）低于外桶（2）的高度，内桶（3）与外桶（2）侧壁之间设有环形过滤网（7），外桶（2）侧部安装有排渣槽（13），排渣槽（13）位于环形过滤网（7）上方，内桶（3）的内部设有用于渗水的网孔板（4），支撑套筒（5）安装在内桶（3）内部并贯穿外桶（2）底部，外桶（2）底部分别安装有与内桶（3）连通的第一排水管（11）、上料组件（9），第一排水管（11）上安装有第一电磁阀（12），水循环组件（8）安装在机架（1）上，控制器（10）安装在外桶（2）侧壁上，控制器（10）分别与搅拌淘洗组件（6）、水循环组件（8）、上料组件（9）电性连接。

2.如权利要求1所述的一种米线生产用自动上料泡米机，其特征在于：所述的搅拌淘洗组件（6）包括转轴（601）、搅拌电机（602）、连接套筒（603）、搅拌杆（604）、搅拌板（605），所述的转轴（601）通过轴承安装在支撑套筒（5）内，外桶（2）底部安装有与转轴（601）底端传动连接的搅拌电机（602），搅拌电机（602）与控制器（10）电性连接，转轴（601）顶端安装有连接套筒（603），连接套筒（603）沿圆周方向上均匀设有搅拌杆（604），搅拌杆（604）底端倾斜安装有用于翻动大米的搅拌板（605）。

3.如权利要求1或2所述的一种米线生产用自动上料泡米机，其特征在于：所述的水循环组件（8）包括储水箱（801）、第二排水管（802）、抽水泵（803）、循环供水管（804），所述的储水箱（801）安装在机架（1）上，储水箱（801）通过第二排水管（802）与外桶（2）和内桶（3）之间形成的空腔连通，循环供水管（804）安装在外桶（2）侧壁上，循环供水管（804）底端与储水箱（801）连通，顶端位于内桶（3）上方，循环供水管（804）上连接有抽水泵（803），抽水泵（803）与控制器（10）电性连接。

4.如权利要求3所述的一种米线生产用自动上料泡米机，其特征在于：所述的上料组件（9）包括出料管（901）、导料筒（902）、绞龙轴（903）、螺旋叶片（904）、电机（905）、第二电磁阀（906）、输料管（907）、自吸泵（908），所述的出料管（901）顶端与内桶（3）上的网孔板（4）连通，底端贯穿外桶（2）底部并与导料筒（902）连接，出料管（901）上安装有第二电磁阀（906），导料筒（902）内安装有绞龙轴（903），绞龙轴（903）上设有用于控制下料量的螺旋叶片（904），电机（905）安装在导料筒（902）端部，电机（905）与绞龙轴（903）传动连接，导料筒（902）底端通过输料管（907）与粉碎机连接，输料管（907）上设有用于上料的自吸泵（908），自吸泵（908）与控制器（10）电性连接。

5.如权利要求1或4所述的一种米线生产用自动上料泡米机，其特征在于：所述的机架（1）底部安装有带刹车功能的万向轮（14）。

6.如权利要求1或4所述的一种米线生产用自动上料泡米机，其特征在于：所述的网孔板（4）的孔径均小于大米颗粒的大小。

7.如权利要求2所述的一种米线生产用自动上料泡米机，其特征在于：所述的搅拌杆（604）与相邻搅拌杆（604）之间安装有用于增强稳定性的连接杆（15）。