CN221514469U - 一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，内壳体顶部固定设置有驱动电机，驱动电机端部同轴心固定设置有周向搅动结构；壳体侧壁贯穿有原料进管，原料进管端部朝向周向搅动结构，原料进管端部开设有喷流口，喷流口表面转动连接有纵向搅动结构；原料进管将液体原料直接输送至周向搅动结构端部的桨叶处，并且，纵向搅动机构能够使磷酸原料的流向与周向搅动结构搅动轨迹相互垂直，从而在周向搅动结构所搅动的强烈湍流中，通过液体原料和周向搅动结构的流向相垂直引发激烈冲击，使液体原料能够充分的与内壳体中的原料充分混合；用以解决在强烈搅拌条件下加料管容易发生剧烈晃动的问题。

Description

一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜。

背景技术

目前磷酸铁行业通常采用的是间歇法工艺进行磷酸铁的合成反应，连续法对比间歇法具有生产效率高，产品一致性好，设备利用率高，容易实现自动化等优点，成为磷酸铁行业工艺优化的一个方向。

现有溢流反应釜为了提高混合效果，将刚性加料管从顶部伸到底部桨叶附近，使原料反应后以溢流的方式由顶部溢流口流出至下一工序。但是反应釜及其原料管为了抵御内部原料的腐蚀性通常采用塑料材质。而塑料材质的反应釜，无法在釜内对加料管进行有效固定，刚性管只能通过釜顶的法兰结构进行固定。在强烈的搅拌条件下，只有釜顶有固定结构的加料管尖端会随液体的湍动而产生剧烈的晃动，加料管在晃动的过程中可能与搅拌桨接触造成设备的损坏。实际生产中为了避免加料管晃动打到搅拌桨通常只能降低搅拌强度，减少加料管的晃动幅度，但是磷酸铁合成过程需要较强的搅拌强度来实现各原材料的快速分散和反应，为了避免设备损坏而降低搅拌强度可能导致工艺失败。

因此，为了解决设备损坏风险和磷酸铁合成工艺之间的矛盾，提出一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，用以解决在强烈搅拌条件下加料管容易发生剧烈晃动的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，用以解决在强烈搅拌条件下加料管容易发生剧烈晃动的问题。

本实用新型提供以下技术方案：一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，包括内壳体、驱动电机、周向搅动结构和纵向搅动结构，内壳体顶部通过螺栓固定连接有支架，所述支架上方采用螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机端部通过螺栓同轴心固定连接有周向搅动结构，所述周向搅动结构采用搅拌轴或螺旋桨叶。

所述周向搅动结构表面设置有多个桨叶，所述驱动电机、周向搅动结构和内壳体均是同轴心设置，所述内壳体顶部偏心贯穿设置有加料管。所述壳体下方贯穿设置有输送液体原料磷酸的原料进管，所述原料进管垂直于周向搅动结构端部，从而使得原料进管能够将液体原料磷酸直接输送至周向搅动结构端部的桨叶处，进而在周向搅动结构和桨叶搅动铁盐溶液所引发的的强烈湍流中，使液体原料输入时便能够充分的与内壳体中的铁盐溶液充分混合，从而提高混合效果。

所述原料进管端部垂直周向搅动结构开设有喷流口，所述喷流口正对所述周向搅动结构，喷流口不与周向搅动结构及其表面的桨叶接触的情况下便能够将磷酸原料输入至周向搅动结构端部，从而在周向搅动结构带动桨叶搅动铁盐溶液所形成的强烈湍流中，磷酸原料能够与铁盐溶液充分混合，进而提高铁盐溶液与磷酸溶液的混合效果。

所述喷流口表面通过轴承转动连接有对原料进行纵向搅拌的纵向搅动结构，即所述纵向搅动结构能够对磷酸原料进行上下的纵向搅动，并且纵向搅动结构对磷酸原料的搅动轨迹与所述周向搅动结构带动桨叶搅拌的轨迹相互垂直，从而通过磷酸原料和周向搅动结构相互垂直的搅动轨迹，能够使磷酸原料能够充分的和周向搅动结构搅动的铁盐溶液充分接触混合。

侧壁贯穿的原料进管能够直接朝向周向搅动结构端部，从而减少了原料进管深入至内壳体的长度，进而降低了塑料材质的原料进管所受到液体流动的干扰影响，保证了塑料材质的原料进管能够正常使用，避免原料进管会因为强烈的搅拌发生晃动与搅拌桨发生干涉或者接触导致损坏。

所述纵向搅动结构包括空心杆、双重齿轮、齿环、传动轴、上端传动齿轮、主传动齿轮和皮带轮，所述喷流口端部外表面转动连接有空心杆，所述空心杆位于内壳体外的端部固定设置有从动锥齿轮，所述双重齿轮分为下端锥齿轮和上端从动齿轮，所述下端锥齿轮和上端从动齿轮通过连接轴同轴心设置，并且转动安装在内壳体外表面的凸边上方，所述凸边用于支撑所述上端传动齿轮，从而固定上端传动齿轮以及下端锥齿轮，所述从动锥齿轮与下端锥齿轮啮合，所述内壳体外表面转动设置有齿环，所述齿环与所述上端从动齿轮啮合，其中任意个所述下端锥齿轮同轴心固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述凸边，所述传动轴另一端同轴心固定连接有上端传动齿轮，所述驱动电机输出端同轴心固定连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮与所述上端传动齿轮之间通过皮带连接。所述空心杆端部超过所述喷流口端部。

所述原料进管对称设置在所述内壳体两侧，位于两侧的原料进管能够同时进料，从而能够在不降低进料量的情况下减小了原料进管的直径，进而通过减小原料进管的直径降低与内壳体中流动的铁盐溶液的接触面积，从而减小流动的铁盐溶液对进料管道的冲击力，避免原料进管会因为强烈的搅拌发生晃动与搅拌桨发生干涉或者接触导致损坏。

所述内壳体外部等比例放大设置有外壳体，所述空心杆贯穿内壳体延伸至外壳体，所述外壳体能够对搅动单元进行保护，避免搅动单元暴露在外受到影响正常工作。同时，内壳体采用塑料材质或树脂、不锈钢等耐腐蚀材质，优选采用塑料材质的内壳体，从而能够避免受到内部原料的腐蚀并且工业成本低，从而延长使用寿命，而外壳体则采用铝或铝合金材质，从而增加整体硬度和抗击打能力。

所述空心杆位于内壳体的端部表面固定设置有搅拌形成定向流通的搅拌叶，在空心杆转动时，所述搅拌叶能够同步转动对周围的铁盐溶液以及喷流口内的磷酸原料产生搅动。

所述搅拌叶位于喷流口端部，所述搅拌叶向喷流口轴心处环形阵列固定有扰流片，所述扰流片能够跟随搅拌叶与空心杆同步转动，不仅能够再次进一步提高对磷酸原料的搅动效果，而且能够在磷酸原料流出喷流口时对磷酸原料进行扰流。

所述扰流片为曲形结构，所述扰流片远离喷流口侧的角度与所述搅拌叶的叶片倾角相同。所述扰流片的曲形结构不仅能够对喷流口内的磷酸原料进行搅动，而且能够延长磷酸原料的流出路径，从而提高对磷酸原料的搅动效果。

扰流片远离喷流口侧的曲形角度与搅拌叶的叶片倾角相同还能够与搅拌叶相配合，从而进一步的提高对磷酸原料的搅动效果并增加其搅动范围，从而能够在磷酸原料呈与周向搅动结构的搅动方向相垂直的流向靠近周向搅动结构时，通过扰流片的曲形结构能够进一步的扩大空心杆和搅拌叶所搅动磷酸原料的流向范围。

所述周向搅动结构表面靠近驱动电机处固定设置有吊环，所述吊环用于支撑周向搅动结构所述吊环外表面套设有轴承。

所述内壳体外表面固定设置有连接内外壳体的支耳，所述支耳呈环形阵列焊接在内壳体外表面，并通过螺栓紧固连接至外壳体，通过支耳能够稳固连接内壳体和外壳体。并且驱动电机及其支架均置于外壳体顶部。

所述支耳还可采用环形结构，环形结构能够进一步增加内壳体和外壳体连接的稳固性，但是，为了保证搅动机构的稳定传动需要在环形结构的支耳上开设有缺口形成扇形，从而便于搅动机构穿过缺口进行正常工作。

所述内壳体顶部的加料口沿所述内壳体轴心对称设置，所述加料口与所述原料进管相互垂直，从而能够使铁盐溶液进入后便能够直接与输入的磷酸溶液进行混合反应。所述内壳体侧壁固定设置有溢流口，在磷酸原料和铁盐溶液混合反应完成后形成浆料，浆料通过溢流口溢出并进入下一工序。

本实用新型通过以上技术方案，能够实现的有益效果为：

1、本实用新型通过原料进管由侧壁伸入并朝向周向搅动结构端部，从而使得原料进管能够将液体原料直接输送至周向搅动结构端部的桨叶处，进而在周向搅动结构和桨叶搅动铁盐溶液所引发的的强烈湍流中，使液体原料输入时便能够充分的与内壳体中的铁盐溶液充分混合，从而提高混合效果；并且，原料进管连通的弯管能够扩大进料混合范围，从而能够多方位的有喷流口输入原料至周向搅动结构端部的强烈湍流中进行混合反应，提高了反应效率。

2、本实用新型在进行搅拌的同时带动搅动机构，且搅动机构能够使磷酸原料的流向与周向搅动结构搅动轨迹相互垂直，并通过磷酸原料和周向搅动结构相互垂直的搅动轨迹，从而通过磷酸原料和铁盐溶液的垂直流向发生激烈冲击引发涡旋或湍流，从而使磷酸原料能够充分的和周向搅动结构搅动的铁盐溶液充分接触混合。

附图说明

下面对本实用新型的附图进行介绍，以便于本领域技术人员理解。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅动机构的结构示意图。

图中：1、内壳体；11、凸边；12、支耳；2、驱动电机；21、支架；3、周向搅动结构；31、桨叶；32、吊环；4、加料管；5、原料进管；6、纵向搅动结构；61、空心杆；611、搅拌叶；612、从动锥齿轮；62、双重齿轮；621、上端从动齿轮；622、下端锥齿轮；63、齿环；64、传动轴；65、上端传动齿轮；66、主传动齿轮；67、皮带；7、外壳体；8、溢流口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型的技术方案进行详细讲解。

实施例1：如图一所示，一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，包括内壳体1、驱动电机2、周向搅动结构3和纵向搅动结构6，内壳体1顶部通过螺栓固定连接有支架21，所述内壳体1底部开设有出液口，所述支架21上方采用螺栓固定安装有驱动电机2，驱动电机2端部通过螺栓同轴心固定连接有周向搅动结构3，所述周向搅动结构3采用搅拌轴，所述周向搅动结构3表面设置有多个桨叶31。所述驱动电机2、周向搅动结构3和内壳体1均是同轴心设置，所述内壳体1顶部偏心贯穿设置有加料管4，所述加料管4内固定安装有控制进料以及防止逆流的单向阀，所述加料管4用于持续向内壳体1中添加铁盐溶液。所述壳体下方贯穿设置有输送液体原料磷酸的原料进管5，所述原料进管5垂直于周向搅动结构3端部，从而使得原料进管5能够将液体原料直接输送至周向搅动结构3端部的桨叶31处，进而在周向搅动结构3和桨叶31搅动铁盐溶液所引发的的强烈湍流中，使液体原料输入时便能够充分的与内壳体1中的铁盐溶液充分混合，从而提高混合效果。

所述原料进管5端部垂直周向搅动结构3开设有喷流口，所述喷流口正对所述周向搅动结构3，所述喷流口用于将原料进管5和弯管内的磷酸原料朝向所述周向搅动结构3进行喷射，所述喷流口内设置有单向阀，从而使喷流口不与周向搅动结构3及其表面的桨叶31接触的情况下便能够将磷酸原料输入至周向搅动结构3端部，从而在周向搅动结构3带动桨叶31搅动铁盐溶液所形成的强烈湍流中，磷酸原料能够与铁盐溶液充分混合，进而提高铁盐溶液与磷酸溶液的混合效果。所述喷流口表面通过轴承转动连接有对原料进行纵向搅拌的纵向搅动结构6，即所述纵向搅动结构6能够对磷酸原料进行上下方向的搅动，从而使磷酸原料能够纵向进行上下流动快速扩散，进而增加磷酸原料的扩散速度和混合效果，并且纵向搅动结构6对磷酸原料的搅动轨迹与所述周向搅动结构3带动桨叶31搅拌的轨迹相互垂直，从而通过磷酸原料和周向搅动结构3相互垂直的搅动轨迹，能够使磷酸原料能够充分的和周向搅动结构3搅动的铁盐溶液充分接触混合。

侧壁贯穿的原料进管5能够直接朝向周向搅动结构3端部，从而减少了原料进管5深入至内壳体1的长度，进而降低了塑料材质的原料进管5所受到液体流动的干扰影响，保证了塑料材质的原料进管5能够正常使用，避免原料进管5会因为强烈的搅拌发生晃动与搅拌桨发生干涉或者接触导致损坏。

如图二所示，所述纵向搅动结构6包括空心杆61、双重齿轮62、齿环63、传动轴64、上端传动齿轮65、主传动齿轮66和皮带67轮，所述喷流口端部外表面转动连接有空心杆61，所述空心杆61位于内壳体1外的端部固定设置有从动锥齿轮612，所述双重齿轮62分为下端锥齿轮622和上端从动齿轮621，所述下端锥齿轮622和上端从动齿轮621通过连接轴同轴心设置，并且转动安装在内壳体1外表面的凸边11上方，所述凸边11用于支撑所述上端传动齿轮65，从而固定上端传动齿轮65以及下端锥齿轮622，所述从动锥齿轮612与下端锥齿轮622啮合，所述内壳体1外表面转动设置有齿环63，所述齿环63与所述上端从动齿轮621啮合，其中任意个所述下端锥齿轮622同轴心固定连接有传动轴64，所述传动轴64贯穿所述凸边11，所述传动轴64另一端同轴心固定连接有上端传动齿轮65，所述驱动电机2输出端同轴心固定连接有主传动齿轮66，所述主传动齿轮66与所述上端传动齿轮65之间通过皮带67连接。所述空心杆61端部超过所述喷流口端部。

如图二所示，驱动电机2在带动周向搅动结构3对内壳体1中的铁盐溶液进行搅动的同时，驱动电机2的输出轴带动主传动齿轮66同步转动，主传动齿轮66转动时通过皮带67同步带动上端传动齿轮65转动，上端传动齿轮65转动则通过同轴心的传动轴64带动下端锥齿轮622转动，下端锥齿轮622转动则通过连接轴带动上端从动齿轮621同步转动，下端传动此轮转动带动所述齿环63转动，从而通过所述齿环63带动剩余所有下端传动此轮转动，进而带动所有下端锥齿轮622转动，下端锥齿轮622转动则带动空心杆61端部的从动锥齿轮612转动，进而使得全部的空心杆61发生转动。在驱动电机2带动周向搅动结构3及其表面的桨叶31对内壳体1中的铁盐溶液进行搅动时，驱动电机2能够同步带动空心杆61转动，从而使空心杆61能够对喷流口内的磷酸原料进行搅动，从而使磷酸原料与周向搅动结构3端部搅动铁盐溶液所形成的湍流区域接触时，使磷酸原料的搅动轨迹与铁盐溶液的搅动轨迹相互垂直，从而能够使磷酸原料与铁盐溶液能够激烈混合，并进一步的提高磷酸原料与铁盐溶液的混合效果。

如图二所示，所述原料进管5对称设置在所述内壳体1两侧，位于两侧的原料进管5能够同时进料，从而能够在不降低进料量的情况下减小了原料进管5的直径，进而通过减小原料进管5的直径降低与内壳体1中流动的铁盐溶液的接触面积，从而减小流动的铁盐溶液对进料管道的冲击力，避免流动状态铁盐溶液对进料管道的干扰影响，从而保证了原料进管5能够正常使用避免损坏，避免原料进管5会因为强烈的搅拌发生晃动与搅拌桨发生干涉或者接触导致损坏。

如图一所示，所述内壳体1外部等比例放大设置有外壳体7，所述空心杆61贯穿内壳体1延伸至外壳体7，所述外壳体7能够对搅动单元进行保护，避免搅动单元暴露在外受到影响正常工作。同时，内壳体1采用塑料材质，塑料材质的内壳体1能够避免受到内部原料的腐蚀，从而延长使用寿命，而外壳体7则采用铝材质，从而能够在保护内部纵向搅动结构6的同时，对内壳体1进行保护，避免塑料材质的内壳体1受到外界碰撞产生损坏，保证整体装置尤其是塑料材质的内壳体1能够正常使用，从而在外壳体7保护内壳体1及其纵向搅动结构6时，能够防止受到内部原料的腐蚀效果，并且还能够保障整体装置的稳定避免受到外界碰撞损坏，有利于正常使用。

如图一所示，所述空心杆61位于内壳体1的端部表面固定设置有搅拌形成定向流通的搅拌叶611，在空心杆61转动时，所述搅拌叶611能够同步转动对周围的铁盐溶液以及喷流口内的磷酸原料产生搅动，从而在磷酸原料流出喷流口后便与铁盐溶液进行充分接触，并使周围的铁盐溶液和喷流口内的磷酸原料呈螺旋形的流向，并且其流向与周向搅动结构3的搅动流向相互垂直，从而能够使磷酸原料定向的流向周向搅动结构3，并使磷酸原料能够于周向搅动结构3端部搅动所形成的强烈湍流区域与铁盐溶解进行充分混合，进而再次提高磷酸原料和铁盐溶液的混合效果。并且搅拌叶611还能够提高对喷流口内部的搅动效果，从而在空心杆61搅动喷流口内部的磷酸原料，并使其搅动方向与周向搅动结构3的搅动方向相互垂直，搅拌叶611能够提高对磷酸原料的搅动效果，以及扩大对磷酸原料的搅动范围，进一步的使磷酸原料能够与铁盐溶液相互接触。

所述搅拌叶611位于喷流口端部，所述搅拌叶611向喷流口轴心处环形阵列固定有扰流片，所述扰流片能够跟随搅拌叶611与空心杆61同步转动，不仅能够再次进一步提高对磷酸原料的搅动效果，而且能够在磷酸原料流出喷流口时对磷酸原料进行扰流，从而使磷酸原料在流出喷流口后能够再进一步的与铁盐溶液充分接触，提高磷酸原料与铁盐溶液的混合效果。

所述扰流片为曲形结构，所述扰流片远离喷流口侧的角度与所述搅拌叶611的叶片倾角相同。所述扰流片的曲形结构不仅能够对喷流口内的磷酸原料进行搅动，而且能够延长磷酸原料的流出路径，从而提高对磷酸原料的搅动效果。并且，扰流片远离喷流口侧的曲形角度与搅拌叶611的叶片倾角相同还能够与搅拌叶611相配合，从而进一步的提高对磷酸原料的搅动效果并增加其搅动范围，从而能够在磷酸原料呈与周向搅动结构3的搅动方向相垂直的流向靠近周向搅动结构3时，通过扰流片的曲形结构能够进一步的扩大空心杆61和搅拌叶611所搅动磷酸原料的流向范围。

如图一所示，所述周向搅动结构3表面靠近驱动电机2处固定设置有吊环32，所述吊环32用于支撑周向搅动结构3所述吊环32外表面套设有轴承。周向搅动结构3通过吊环32能够转动连接在内壳体1顶部，并使内壳体1支撑周向搅动结构3进行搅拌，同时，支架21内设置有支撑周向搅动结构3的支撑环，通过支撑环能够使支架21辅助内壳体1稳定周向搅动结构3，从而使周向搅动结构3能够更加稳定的进行搅拌。

如图一所示，所述内壳体1外表面固定设置有连接内外壳体7的支耳12，所述支耳12呈环形阵列焊接在内壳体1外表面，并通过螺栓紧固连接至外壳体7，通过支耳12能够稳固连接内壳体1和外壳体7。并且驱动电机2及其支架21均置于外壳体7顶部。在拆卸时，先拆卸驱动电机2及其支架21的固定螺栓，从而将支架21取下并提起驱动电机2，然后将驱动电机2的输出轴与周向搅动结构3进行分离并取下驱动电机2，由于周向搅动结构3表面具有多个桨叶31不便取出，所以先将周向搅动结构3通过吊环32重新卡合在内壳体1的顶部，然后拆解内壳体1顶部盖板的螺栓并取出周向搅动结构3。所述支耳12还可采用环形结构，环形结构能够进一步增加内壳体1和外壳体7连接的稳固性，但是，为了保证搅动机构的稳定传动需要在环形结构的支耳12上开设有缺口形成扇形，从而便于搅动机构穿过缺口进行正常工作。

如图一所示，所述内壳体1顶部的加料口沿所述内壳体1轴心对称设置，所述加料口与所述原料进管5相互垂直，从而能够使铁盐溶液进入后便能够直接与输入的磷酸溶液进行混合反应，从而能够提高磷酸原料和铁盐溶液的反应速度。所述内壳体1侧壁固定设置有溢流口8，所述溢流口8内固定设置有单向阀，在磷酸原料和铁盐溶液混合反应完成后形成浆料，浆料通过溢流口8溢出并进入下一工序。

工作时，所述原料进管5和加料管4分别持续输入磷酸和铁盐溶液，并且原料进管5由侧壁伸入并朝向周向搅动结构3端部，从而使得原料进管5能够将液体原料直接输送至周向搅动结构3端部的桨叶31处，进而在周向搅动结构3和桨叶31搅动铁盐溶液所引发的的强烈湍流中，使液体原料输入时便能够充分的与内壳体1中的铁盐溶液充分混合，从而提高混合效果。

驱动电机2启动带动周向搅动结构3转动，周向搅动结构3通过表面的桨叶31搅动内壳体1中的铁盐溶液，在驱动电机2在带动周向搅动结构3转动时同步带动主传动齿轮66进行转动，主传动齿轮66转动时通过皮带67同步带动上端传动齿轮65转动，上端传动齿轮65转动则通过同轴心的传动轴64带动下端锥齿轮622转动，下端锥齿轮622转动则通过连接轴带动上端从动齿轮621同步转动，下端传动此轮转动带动所述齿环63转动，从而通过所述齿环63带动剩余所有下端传动此轮转动，进而带动所有下端锥齿轮622转动，下端锥齿轮622转动则带动空心杆61端部的从动锥齿轮612转动，进而使得全部的空心杆61发生转动。空心杆61转动使搅拌叶611同步转动，从而使搅拌叶611及其向轴向设置的扰流板能够同时搅动磷酸原料，进而能够使磷酸原料的流向与周向搅动结构3搅动轨迹相互垂直，并通过磷酸原料和周向搅动结构3相互垂直的搅动轨迹，从而通过磷酸原料和铁盐溶液的垂直流向发生激烈冲击，进而使磷酸原料能够充分的和周向搅动结构3搅动的铁盐溶液充分接触混合。

在磷酸原料和铁盐溶液混合反应完成形成浆料，从而能够于溢流口8处溢流出，并前往下一工序进行处理。

实施例2：

按照本方案采用原料进管5由侧壁伸入朝向周向搅动结构3，走水测试原料进管5剧烈晃动情况下极限搅拌转速，经过走水试验在周向搅动结构3转速满功率(300rpm)条件下，原料进管5仍然可以进行牢固固定。按照本技术方案进行磷酸铁合成反应，检测磷酸铁D50粒径为9.182um，。

对比例：在加料口2配置原料进管5，原料进管5仍是由内壳体1顶部向下伸到最下层周向搅动结构3尖端附近，走水测试原料进管5剧烈晃动情况下极限搅拌转速，经过走水试验测试，原料进管5晃动可接受的极限搅拌转速为180rpm。按照此搅拌转速条件进行磷酸铁合成反应，检测磷酸铁D50粒径为32.166um。

表1实施例和对比例粒径检测数据表

其中，D50代表的是样品累计粒度分布百分数达到50％时候对应的粒径。

从表1粒径检测数据来看，本实施例相较于现有由顶部伸入至下方的原料进管方式来看，本申请能够承受更大的搅拌转速，并且，本实施例中制备的磷酸铁产品颗粒分布更加集中，D50即样品累计粒度分布百分数达到50％时候对应的粒径更小，充分说明本实施例的优化方案条件下原材料分散更加均匀，反应更加充分。

本实用新型仅以上述的实施例进行说明，但是本实用新型各部件的结构、设置关系及其连接关系都可做相应的变换。

Claims (10)

1.一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：包括内壳体(1)、驱动电机(2)、周向搅动结构(3)和纵向搅动结构(6)，内壳体(1)顶部固定设置有驱动电机(2)，内壳体(1)轴心转动安装有周向搅动结构(3)，驱动电机(2)驱动周向搅动结构(3)以及搅动结构(6)同时进行搅拌，所述内壳体(1)侧壁贯穿设置有原料进管(5)，所述原料进管(5)端部开设有喷流口，所述喷流口表面转动连接有进行纵向搅拌的搅动结构(6)，所述纵向搅动结构(6)用于使原料进管端部的原料快速进行纵向扩散混合，所述纵向搅拌与周向搅拌的原料搅拌方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述搅动结构(6)包括空心杆(61)、双重齿轮(62)、齿环(63)、传动轴(64)、上端传动齿轮(65)、主传动齿轮(66)和皮带(67)轮，所述喷流口外表面转动连接有空心杆(61)，所述空心杆(61)端部固定设置有从动锥齿轮(612)，所述双重齿轮(62)分为下端锥齿轮(622)和上端从动齿轮(621)，所述下端锥齿轮(622)和上端从动齿轮(621)通过连接轴同轴心设置，所述从动锥齿轮(612)与下端锥齿轮(622)啮合，所述内壳体(1)外表面转动设置有齿环(63)，所述齿环(63)与所述上端从动齿轮(621)啮合，其中任意个所述下端锥齿轮(622)同轴心固定连接有传动轴(64)，所述传动轴(64)另一端同轴心固定连接有上端传动齿轮(65)，所述驱动电机(2)输出端同轴心固定连接有主传动齿轮(66)，所述主传动齿轮(66)与所述上端传动齿轮(65)之间通过皮带(67)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述原料进管(5)对称设置在所述内壳体(1)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述内壳体(1)外部等比例放大设置有外壳体(7)，所述空心杆(61)贯穿内壳体(1)延伸至外壳体(7)。

5.根据权利要求2所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述空心杆(61)位于内壳体(1)的端部表面固定设置有搅拌形成定向流通的搅拌叶(611)。

6.根据权利要求5所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(611)位于喷流口端部，所述搅拌叶(611)向喷流口轴心处环形阵列固定有扰流片。

7.根据权利要求6所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述扰流片为曲形结构，所述扰流片远离喷流口侧的角度与所述搅拌叶(611)的叶片倾角相同。

8.根据权利要求4所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述内壳体(1)外表面固定设置有连接内外壳体(7)的支耳(12)。

9.根据权利要求1所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述内壳体(1)顶部的加料口沿所述内壳体(1)轴心对称设置，所述加料口与所述原料进管(5)相垂直，所述内壳体(1)侧壁固定设置有溢流口(8)。

10.根据权利要求1所述的一种连续流合成磷酸铁工艺用的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)表面靠近驱动电机(2)处固定设置有吊环(32)。