CN221514336U - 一种具有自清洗功能的配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自清洗功能的配液罐。所述具有自清洗功能的配液罐包括：配液罐本体；刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述配液罐本体上，所述刷洗机构用于对所述配液罐本体的内壁上残留的杂质进行刷洗，所述刷洗机构包括：安装轴、连接杆、第一清洗刷、第二清洗刷和驱动电机，所述安装轴转动安装在所述配液罐本体上，所述连接杆固定安装在所述安装轴上，所述第一清洗刷固定安装在所述连接杆上。本实用新型提供的具有自清洗功能的配液罐可以方便快捷的进行自清洗操作，清洗效果较好，同时可以在清洗后进行干燥处理，避免水渍残留滋生细菌，进而提高清洗效果和使用的安全性。

Description

一种具有自清洗功能的配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种具有自清洗功能的配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。

配液罐广泛应用在很多的领域，但是常见的一些配液罐在使用过程中仍然存在一定的不足之处，在配液罐使用的过程中，为了提高配液罐使用的安全性，需要经常性的对配液罐进行清洗工作，但是常见的一些配液罐则存在不方便进行清洗的工作，进而导致配液罐内容易残留杂质，进而存在容易滋生细菌的问题，经检索，授权公告号为：CN220071474U的专利文件，其虽然可以对配液罐进行清洗，但是，却不能对清洗后的配液罐进行干燥处理，进而导致残留的水容易渍滋生细菌的情况，清洗效果较差。

因此，有必要提供一种具有自清洗功能的配液罐解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的，常见的一些配液罐不方便进行清洗，且容易残留水渍滋生细菌的技术问题，本实用新型提供一种具有自清洗功能的配液罐。

本实用新型提供的具有自清洗功能的配液罐包括：配液罐本体；刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述配液罐本体上，所述刷洗机构用于对所述配液罐本体的内壁上残留的杂质进行刷洗，所述刷洗机构包括：安装轴、连接杆、第一清洗刷、第二清洗刷和驱动电机，所述安装轴转动安装在所述配液罐本体上，所述连接杆固定安装在所述安装轴上，所述第一清洗刷固定安装在所述连接杆上，且所述第一清洗刷和所述配液罐本体的内壁相接触，所述第二清洗刷固定安装在所述连接杆上，所述第二清洗刷和所述配液罐本体的底部内壁相接触，所述驱动电机设置在所述配液罐本体的底部，且所述驱动电机的输出轴和所述安装轴的底端固定连接；清洗机构，所述清洗机构设置在所述配液罐本体上，所述清洗机构用于对所述配液罐本体内进行加水清洗；干燥机构，所述干燥机构设置在所述配液罐本体上，所述干燥机构用于对所述配液罐本体的内部进行干燥。

优选的，所述清洗机构包括水泵、弯管、连接管、横管、环管和多个出水口，所述水泵设置在所述配液罐本体的一侧外壁上，所述弯管设置在所述配液罐本体的外壁上，且所述弯管和所述水泵的进水端相连通，所述连接管转动安装在所述配液罐本体的顶部，且所述连接管和所述弯管密封转动连接，所述横管设置在所述配液罐本体的内部，且所述横管和所述连接管相连通，所述环管设置在所述横管上，多个所述出水口均设置在所述环管的底部，所述配液罐本体的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块和所述弯管固定连接。

优选的，所述干燥机构包括风机和风管、所述风机设置在所述配液罐本体的一侧，所述风管设置在所述风机的出风端上，且所述风管和所述弯管相连通。

优选的，所述水泵的出水端和所述风管上均设置有控制阀，所述风机的进风端上设置有加热箱和过滤盒。

优选的，所述配液罐本体上设置有用于带动所述环管进行转动的转动机构，所述转动机构包括伺服电机和两个锥齿，所述伺服电机设置在所述配液罐本体的顶部，两个所述锥齿分别固定套设在所述伺服电机的输出轴和所述连接管上，且两个所述锥齿相互啮合。

优选的，所述安装轴上固定安装有多个用于对所述配液罐本体内溶液进行搅拌的搅拌杆。

优选的，所述配液罐本体的顶部设置有放液口，所述放液口上设置有密封盖，所述配液罐本体的底部设置有排液管，所述排液管上设置有控制阀，所述配液罐本体的一侧设置有控制器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有自清洗功能的配液罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有自清洗功能的配液罐：

1、通过配液罐本体可以进行相应的溶液配制，刷洗机构可以对配液罐本体内壁上残留的杂质进行很好的刷洗，清洗机构可以对配液罐本体内部进行清洗，通过两者的相互配合可以方便快捷的对配液罐本体内部进行清洗工作，且清洗效果较好，干燥机构可以对清洗后的配液罐本体内部进行干燥，从而避免水渍残留滋生细菌，提高对配液罐本体的清洗效果和使用安全性；

2、通过控制阀方便进行相应的控制操作，加热箱可以对风机的使用的风进行加热，从而提高对配液罐本体内壁干燥的效率，过滤盒可以对风机使用的风进行过滤，通过转动机构可以带动环管进行转动，从而使出水口喷出的水均匀的洒在配液罐本体的内壁上，从而可以对很好的对配液罐本体内壁进行冲洗作业，通过搅拌杆的设置可以对配液罐本体内部配备的溶液进行搅拌，通过放液口方便将相应的溶液放入到配液罐本体内，排液管方便对配液罐本体内的液体进行排放，控制器方便进行控制操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有自清洗功能的配液罐的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中横管和环管的俯视装配示意图。

图中标号：1、配液罐本体；2、安装轴；201、搅拌杆；3、连接杆；4、第一清洗刷；5、第二清洗刷；6、驱动电机；7、水泵；8、弯管；9、连接管；10、横管；11、环管；12、出水口；13、风机；14、风管；15、加热箱；16、过滤盒；17、伺服电机；18、锥齿；19、放液口；20、排液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的具有自清洗功能的配液罐的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中横管和环管的俯视装配示意图。

具有自清洗功能的配液罐包括：配液罐本体1；刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述配液罐本体1上，所述刷洗机构用于对所述配液罐本体1的内壁上残留的杂质进行刷洗，所述刷洗机构包括：安装轴2、连接杆3、第一清洗刷4、第二清洗刷5和驱动电机6，所述安装轴2转动安装在所述配液罐本体1上，所述连接杆3固定安装在所述安装轴2上，所述第一清洗刷4固定安装在所述连接杆3上，且所述第一清洗刷4和所述配液罐本体1的内壁相接触，所述第二清洗刷5固定安装在所述连接杆3上，所述第二清洗刷5和所述配液罐本体1的底部内壁相接触，所述驱动电机6设置在所述配液罐本体1的底部，且所述驱动电机6的输出轴和所述安装轴2的底端固定连接；清洗机构，所述清洗机构设置在所述配液罐本体1上，所述清洗机构用于对所述配液罐本体1内进行加水清洗；干燥机构，所述干燥机构设置在所述配液罐本体1上，所述干燥机构用于对所述配液罐本体1的内部进行干燥，通过配液罐本体1可以进行相应的溶液配制，刷洗机构可以对配液罐本体1内壁上残留的杂质进行很好的刷洗，清洗机构可以对配液罐本体1内部进行清洗，通过两者的相互配合可以方便快捷的对配液罐本体1内部进行清洗工作，且清洗效果较好，干燥机构可以对清洗后的配液罐本体1内部进行干燥，从而避免水渍残留滋生细菌，提高对配液罐本体1的清洗效果和使用安全性。

所述清洗机构包括水泵7、弯管8、连接管9、横管10、环管11和多个出水口12，所述水泵7设置在所述配液罐本体1的一侧外壁上，所述弯管8设置在所述配液罐本体1的外壁上，且所述弯管8和所述水泵7的进水端相连通，所述连接管9转动安装在所述配液罐本体1的顶部，且所述连接管9和所述弯管8密封转动连接，所述横管10设置在所述配液罐本体1的内部，且所述横管10和所述连接管9相连通，所述环管11设置在所述横管10上，多个所述出水口12均设置在所述环管11的底部，所述配液罐本体1的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块和所述弯管8固定连接，清洗机构可以对配液罐本体1内部进行清洗。

所述干燥机构包括风机13和风管14、所述风机13设置在所述配液罐本体1的一侧，所述风管14设置在所述风机13的出风端上，且所述风管14和所述弯管8相连通，干燥机构可以对清洗后的配液罐本体1内部进行干燥，从而避免水渍残留滋生细菌，提高对配液罐本体1的清洗效果和使用安全性。

所述水泵7的出水端和所述风管14上均设置有控制阀，所述风机13的进风端上设置有加热箱15和过滤盒16，通过控制阀方便进行相应的控制操作，加热箱15可以对风机13的使用的风进行加热，从而提高对配液罐本体1内壁干燥的效率，过滤盒16可以对风机13使用的风进行过滤。

所述配液罐本体1上设置有用于带动所述环管11进行转动的转动机构，所述转动机构包括伺服电机17和两个锥齿18，所述伺服电机17设置在所述配液罐本体1的顶部，两个所述锥齿18分别固定套设在所述伺服电机17的输出轴和所述连接管9上，且两个所述锥齿18相互啮合，通过转动机构可以带动环管11进行转动，从而使出水口12喷出的水均匀的洒在配液罐本体1的内壁上，从而可以对很好的对配液罐本体1内壁进行冲洗作业。

所述安装轴2上固定安装有多个用于对所述配液罐本体1内溶液进行搅拌的搅拌杆201，通过搅拌杆201的设置可以对配液罐本体1内部配备的溶液进行搅拌。

所述配液罐本体1的顶部设置有放液口19，所述放液口19上设置有密封盖，所述配液罐本体1的底部设置有排液管20，所述排液管20上设置有控制阀，所述配液罐本体1的一侧设置有控制器，通过放液口19方便将相应的溶液放入到配液罐本体1内，排液管20方便对配液罐本体1内的液体进行排放，控制器方便进行控制操作。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的具有自清洗功能的配液罐的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，将需要配制的溶液通过放液口19放入到配液罐本体1内进行配液，配液的过程中，通过控制器启动驱动电机6带动安装轴2上的搅拌杆201转动，从而对配液罐本体1内的溶液进行均匀的搅拌，从而提高配液的均匀度；

当需要对配液罐本体1内进行清洗时，将水泵7的进水端和相应的水源进行连接，打开水泵7出水端上的控制阀，启动水泵7，水通过弯管8进入到连接管9内，然后通过环管11上的出水口12放入到配液罐本体1内，同理通过控制器启动驱动电机6带动安装轴2上的第一清洗刷4和第二清洗刷5转动，从而对粘附在配液罐本体1内壁和底部上残留的杂质进行很好的清理，有效的减少杂质的残留，清洗之后，将使用的水通过排液管20排出；

继续对配液罐本体1内进行放水，然后通过控制器启动伺服电机17，在锥齿18的作用下，从而带动连接管9转动，进而带动环管11转动，从而对出水口12上喷出的水产生一定的离心力，从而使出水口12上喷出的水很好的喷洒到配液罐本体1内壁上，水沿着配液罐本体1的内壁从上向下流动对配液罐本体1的内壁进行再次的冲洗，水流沿着排液管20排出，有效的提高对配液罐本体1的清洗效果，清洗方便简单，且清洗效果较好；

清洗之后，关闭水泵7以及水泵7出水端上的控制阀，打开风管14上的控制阀，通过控制器启动风机13和加热箱15，加热后的风通过弯管8进入到环管11内吹到配液罐本体1内，从而对配液罐本体1内进行干燥，有效的减少水渍残留，从而减少细菌滋生，有效的提高清洗的效果，提高配液罐本体1使用的安全性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有自清洗功能的配液罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有自清洗功能的配液罐，通过配液罐本体1可以进行相应的溶液配制，刷洗机构可以对配液罐本体1内壁上残留的杂质进行很好的刷洗，清洗机构可以对配液罐本体1内部进行清洗，通过两者的相互配合可以方便快捷的对配液罐本体1内部进行清洗工作，且清洗效果较好，干燥机构可以对清洗后的配液罐本体1内部进行干燥，从而避免水渍残留滋生细菌，提高对配液罐本体1的清洗效果和使用安全性；

通过控制阀方便进行相应的控制操作，加热箱15可以对风机13的使用的风进行加热，从而提高对配液罐本体1内壁干燥的效率，过滤盒16可以对风机13使用的风进行过滤，通过转动机构可以带动环管11进行转动，从而使出水口12喷出的水均匀的洒在配液罐本体1的内壁上，从而可以对很好的对配液罐本体1内壁进行冲洗作业，通过搅拌杆201的设置可以对配液罐本体1内部配备的溶液进行搅拌，通过放液口19方便将相应的溶液放入到配液罐本体1内，排液管20方便对配液罐本体1内的液体进行排放，控制器方便进行控制操作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有自清洗功能的配液罐，其特征在于，包括：

配液罐本体；

刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述配液罐本体上，所述刷洗机构用于对所述配液罐本体的内壁上残留的杂质进行刷洗，所述刷洗机构包括：安装轴、连接杆、第一清洗刷、第二清洗刷和驱动电机，所述安装轴转动安装在所述配液罐本体上，所述连接杆固定安装在所述安装轴上，所述第一清洗刷固定安装在所述连接杆上，且所述第一清洗刷和所述配液罐本体的内壁相接触，所述第二清洗刷固定安装在所述连接杆上，所述第二清洗刷和所述配液罐本体的底部内壁相接触，所述驱动电机设置在所述配液罐本体的底部，且所述驱动电机的输出轴和所述安装轴的底端固定连接；

清洗机构，所述清洗机构设置在所述配液罐本体上，所述清洗机构用于对所述配液罐本体内进行加水清洗；

干燥机构，所述干燥机构设置在所述配液罐本体上，所述干燥机构用于对所述配液罐本体的内部进行干燥。

2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的配液罐，其特征在于，所述清洗机构包括水泵、弯管、连接管、横管、环管和多个出水口，所述水泵设置在所述配液罐本体的一侧外壁上，所述弯管设置在所述配液罐本体的外壁上，且所述弯管和所述水泵的进水端相连通，所述连接管转动安装在所述配液罐本体的顶部，且所述连接管和所述弯管密封转动连接，所述横管设置在所述配液罐本体的内部，且所述横管和所述连接管相连通，所述环管设置在所述横管上，多个所述出水口均设置在所述环管的底部，所述配液罐本体的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块和所述弯管固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的配液罐，其特征在于，所述干燥机构包括风机和风管、所述风机设置在所述配液罐本体的一侧，所述风管设置在所述风机的出风端上，且所述风管和所述弯管相连通。

4.根据权利要求3所述的具有自清洗功能的配液罐，其特征在于，所述水泵的出水端和所述风管上均设置有控制阀，所述风机的进风端上设置有加热箱和过滤盒。

5.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的配液罐，其特征在于，所述配液罐本体上设置有用于带动所述环管进行转动的转动机构，所述转动机构包括伺服电机和两个锥齿，所述伺服电机设置在所述配液罐本体的顶部，两个所述锥齿分别固定套设在所述伺服电机的输出轴和所述连接管上，且两个所述锥齿相互啮合。

6.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的配液罐，其特征在于，所述安装轴上固定安装有多个用于对所述配液罐本体内溶液进行搅拌的搅拌杆。

7.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的配液罐，其特征在于，所述配液罐本体的顶部设置有放液口，所述放液口上设置有密封盖，所述配液罐本体的底部设置有排液管，所述排液管上设置有控制阀，所述配液罐本体的一侧设置有控制器。