CN221514143U - 一种制取硫化锶的自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种制取硫化锶的自动投料装置，包括比例料斗、固定挡板和调节挡板，其中，固定挡板固定设置在比例料斗中，调节挡板转动设置在比例料斗中，固定挡板和调节挡板能够将比例料斗分隔为第一腔体和第一腔体，调节挡板在转动时，能够调节第一腔体和第二腔体的体积比例。通过预调节好调节挡板的位置后，设定好第一腔体和第二腔体的体积比例，分别通过第一进料口和第二进料口向第一腔体和第二腔体中投入天青石粉末和煤粉，当天青石粉末和煤粉完全充满第一腔体和第二腔体后，再开放第一出料口，进行混合，本实施例采用比例投入的方式，提高了工作效率，降低了粉尘污染。

Description

一种制取硫化锶的自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种制取硫化锶的自动投料装置。

背景技术

硫化锶是一种无机化合物，化学式SrS。为亮灰色立方结晶，密度3.70g/cm³。熔点大于2000℃，不溶于冷水。

生产硫化锶的原料为天青石粉末和煤粉，通常，天青石粉末为SrS04≥60wt％的天青石精矿粉，煤粉为碳含量≥85wt％的无烟煤粉。

天青石粉末和煤粉需要按照一定比例混合后再加入到回转窑中进行烧结，现有的工艺通常通过人工分别称取天青石粉末和煤粉后在进行混合，然后将混合的粉末原料进行投入回转窑。不仅工作效率低而且粉尘污染严重，导致工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制取硫化锶的自动投料装置，自动化程度高，提高了工作效率和生产效率。

根据本实用新型实施例的一种制取硫化锶的自动投料装置，包括：

比例料斗，所述比例料斗的上端设置有第一进料口和第二进料口，所述比例料斗的下端设置有第一出料口，所述比例料斗内设置有固定轴

固定挡板，所述固定挡板和所述固定轴固定连接，

调节挡板，所述调节挡板和所述固定轴转动连接，所述固定挡板和所述调节挡板能够将所述比例料斗分隔为第一腔体和第二腔体，所述调节挡板在转动时，能够调节所述第一腔体和所述第二腔体的体积比例；所述第一进料口连通所述第一腔体，所述第二进料口连通所述第二腔体。

根据本实用新型的一些实施例，所述比例料斗的上端开口设置，所述比例料斗的开口处设置有盖板，所述固定轴的上端和所述盖板固定连接，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置在所述盖板上，并位于所述固定挡板的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节挡板的上端设置有调节手柄；所述盖板上的周向设置有弧形槽，所述盖板的径向设置有若干限位槽，所述弧形槽和所述限位槽连通，所述调节手柄包括导向部和固定部，所述导向部和所述固定部转动连接，所述导向部能够在所述弧形槽中滑动，所述固定部能够进入或者脱离所述限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向部上设置有U型槽孔，所述固定部的一端设置有滑动轴，所述固定部通过所述滑动轴沿竖直方向滑动地安装在所述U型槽孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节挡板的轮廓线远离转动轴心的一侧和所述比例料斗内壁的母线相重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板上对应每一个限位槽分别设置有刻度。

根据本实用新型的一些实施例，所述比例料斗的侧壁设置有环形肋条。

根据本实用新型的一些实施例，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机和减速器；所述搅拌槽的上端设置有第三进料口，所述第三进料口和所述第一出料口连通；所述搅拌轴的下端设置有第二出料口；所述搅拌轴的轴线水平设置，所述搅拌轴转动设置在所述搅拌槽上，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌槽和所述减速器的输出端传动连接，所述减速器和所述搅拌电机传动连接；所述搅拌叶片和所述搅拌轴固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌槽于所述第二出料口的两侧设置有斜槽。

根据本实用新型的一些实施例，还包括螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括送料筒、螺旋轴、螺旋叶片和送料电机；所述螺旋轴和所述送料筒转动连接，所述螺旋轴的一端穿过所述送料筒和所述送料电机传动连接，所述螺旋叶片和所述螺旋轴固定连接；所述送料筒的上端设置有第四进料口，所述送料筒的下端设置有第三出料口；所述第四进料口和所述第二出料口连通。

根据本实用新型实施例的一种制取硫化锶的自动投料装置，至少具有如下有益效果：

根据本实用新型的方案，制取硫化锶的自动投料装置包括比例料斗、固定挡板和调节挡板，其中，固定挡板固定设置在比例料斗中，调节挡板转动设置在比例料斗中，固定挡板和调节挡板能够将比例料斗分隔为第一腔体和第一腔体，调节挡板在转动时，能够调节第一腔体和第二腔体的体积比例。通过预调节好调节挡板的位置后，设定好第一腔体和第二腔体的体积比例，分别通过第一进料口和第二进料口向第一腔体和第二腔体中投入天青石粉末和煤粉，当天青石粉末和煤粉完全充满第一腔体和第二腔体后，再开放第一出料口进行混合，本实施例采用比例投入的方式，避免了称量粉末带来的粉尘污染等问题，提高了工作效率，降低了粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的比例料斗的一种剖视结构示意图；

图3为本实用新型的调节手柄的一种结构示意图；

图4为本实用新型的一种剖视结构示意图；

图中：

100-比例料斗，101-第一进料口，102-第二进料口，103-第一出料口，104-第一腔体，105-第二腔体，106-环形肋条，110-固定轴，120-固定挡板，130-调节挡板，140-盖板，141-弧形槽，142-限位槽，150-调节手柄，151-导向部，152-固定部，153-U型槽孔，154-滑动轴；

200-搅拌机构，210-搅拌槽，211-第三进料口，212-第二出料口，213-斜槽，220-搅拌轴，230-搅拌叶片，240-搅拌电机，250-减速器；

300-螺旋送料机构，310-送料筒，311-第四进料口，312-第三出料口，320-螺旋轴，330-螺旋叶片，340-送料电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型公开了一种制取硫化锶的自动投料装置，包括比例料斗100、固定挡板120和调节挡板130；其中，比例料斗100的上端设置有第一进料口101和第二进料口102，比例料斗100的下端设置有第一出料口103，比例料斗100内设置有固定轴110；固定挡板120和固定轴110固定连接，调节挡板130和固定轴110转动连接，固定挡板120和调节挡板130能够将比例料斗100分隔为第一腔体104和第二腔体105，调节挡板130在转动时，能够调节第一腔体104和第二腔体105的体积比例；第一进料口101连通第一腔体104，第二进料口102连通第二腔体105。具体的，在本实施例中，比例料斗100的上端设置有第一进料口101和第二进料口102，分别用于投入天青石粉末和煤粉；比例料斗100内固定地设置有固定挡板120、转动地设置有调节挡板130，调节挡板130能够绕固定轴110的轴线在比例料斗100中转动；在使用时，预调节好调节挡板130的位置，设定好第一腔体104和第二腔体105的体积比例。同时，关闭第一出料口103，分别通过第一进料口101和第二进料口102向第一腔体104和第二腔体105中投入天青石粉末和煤粉，当天青石粉末和煤粉完全充满第一腔体104和第二腔体105后，开放第一出料口103进行混合，本实施例采用比例投入的方式，避免了称量粉末带来的粉尘污染等问题，提高了工作效率，降低了粉尘污染。进一步地，在将比例料斗100中的天青石粉末和煤粉进行排放时，可以转动调节挡板130，控制调节挡板130刮除比例料斗100内壁上残余的物料。提高了天青石粉末和煤粉的投入精度。

在本实用新型的一些实施例中，第一出料口103处设置有可以开放或者关闭出料通道的挡板，挡板采用电缸驱动、气缸驱动或电机驱动的方式控制。通过目测天青石粉末和煤粉的填充程度，或者在比例料斗100的上部设置光电传感器检测青石粉末和煤粉的填充程度，确定天青石粉末和煤粉完全填满比例料斗100后，控制挡板开放，使天青石粉末和煤粉同时进入到搅拌机构200中进行混合。通过本结构的设计。自动化程度高，使用方便。

在本实用新型的一些实施例中，比例料斗100的上端开口设置，比例料斗100的开口处设置有盖板140，固定轴110的上端和盖板140固定连接，第一进料口101和第二进料口102分别设置在盖板140上，并位于固定挡板120的两侧。在本实施例中，通过在比例料斗100上端设置盖板140，使得比例料斗100内部形成相对密封的空间，避免粉尘污染，同时，盖板140能够提供固定轴110的支持基座，便于固定和安装固定轴110。除此之外，盖板140上的第一进料口101和第二进料口102处分别采用波纹管和其他输送装置，例如锥形料斗或者螺旋提升机构输出端的进行连通，进一步提高了比例料斗100的密封效果，避免在投料时粉尘外溢。

在本实用新型的一些实施例中，调节挡板130的上端设置有调节手柄150；盖板140上的周向设置有弧形槽141，盖板140的径向设置有若干限位槽142，弧形槽141和限位槽142连通，调节手柄150包括导向部151和固定部152，导向部151和固定部152转动连接，导向部151能够在弧形槽141中滑动，固定部152能够进入或者脱离限位槽142。在本实施例中，弧形槽141为半圆型弧形槽141，导向部151能够在弧形槽141中滑动，当调节挡板130转动到指定位置后，固定部152进入到限位槽142中，实现调节挡板130的限位固定；在释放比例料斗100中的物料时，将固定部152从限位槽142中取出，并通过固定部152控制调节挡板130往复转动，清除比例料斗100的内侧壁上残留的物料。在本实施例中，通过开设限位槽142在盖板140的圆周上的位置，调节挡板130和固定挡板120之间形成的锐角能够控制在0°至180°之间，理论上能够控制天青石粉末和煤粉的比值范围任意设定的范围内，提高了本装置的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，导向部151上设置有U型槽孔153，固定部152的一端设置有滑动轴154，固定部152通过滑动轴154沿竖直方向滑动地安装在U型槽孔153中。具体的，在调节第一腔体104和第二腔体105的体积比例，或者释放比例料斗100中物料时，需要将固定部152从限位槽142中取出，在本实施例中，采用U型槽孔153的连接方式，能够使得，固定部152能够沿导向部151的轴线方向移动并脱离限位槽142中，采用本机构的设计，结构简单、使用方便。

在本实用新型的一些实施例中，调节挡板130的轮廓线远离转动轴心的一侧和比例料斗100内壁的母线相重合。在释放比例料斗100中物料时，需要往复转动调节挡板130，通过设置调节挡板130的轮廓线，便于调节挡板130在料斗中顺畅转动，同时，在装入物料时，降低物料通过第一腔体104和第二腔体105间的缝隙流通，提高了物料的比例精度。

在本实用新型的一些实施例中，盖板140上对应每一个限位槽142分别设置有刻度。在本实施例中，相邻的限位槽142间的夹角为β，其中，5°≤β≤30°，将比例料斗100内部空间等分为360°/β份。调节挡板130对应移动到限位槽142处，并通过调节手柄150进行固定，从而形成不同的比例；在本实施例中，通过在限位槽142上设置刻度，能够避免误操作的风险。

在本实用新型的一些实施例中，比例料斗100的侧壁设置有环形肋条106。通过在比例料斗100的侧壁上设置环形肋条106能够提高比例料斗100的结构强度，提高比例料斗100的容纳能力和使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，还包括搅拌机构200，搅拌机构200包括搅拌槽210、搅拌轴220、搅拌叶片230、搅拌电机240和减速器250；搅拌槽210的上端设置有第三进料口211，第三进料口211和第一出料口103连通；搅拌轴220的下端设置有第二出料口212；搅拌轴220的轴线水平设置，搅拌轴220转动设置在搅拌槽210上，搅拌轴220的一端穿过搅拌槽210和减速器250的输出端传动连接，减速器250和搅拌电机240传动连接；搅拌叶片230和搅拌轴220固定连接。在本实施例中，天青石粉末和煤粉在比例料斗100中完成配比后，通过第一出料口103和第三进料口211进入到搅拌槽210中进行搅拌，完成天青石粉末和煤粉的混合。具体的，在本实施例中，当物料进入到搅拌槽210中进行搅拌时，需要的转动力矩较大，在本实施例中，通过设置搅拌电机240和减速器250，能够提供较大的转动力矩。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌槽210于第二出料口212的两侧设置有斜槽213。在本实施例中，搅拌槽210为筒式结构，物料通过斜槽213能够聚集在第二出料口212处，避免搅拌槽210中物料残留过多。

在本实用新型的一些实施例中，还包括螺旋送料机构300，螺旋送料机构300包括送料筒310、螺旋轴320、螺旋叶片330和送料电机340；螺旋轴320和送料筒310转动连接，螺旋轴320的一端穿过送料筒310和送料电机340传动连接，螺旋叶片330和螺旋轴320固定连接；送料筒310的上端设置有第四进料口311，送料筒310的下端设置有第三出料口312；第四进料口311和第二出料口212连通。在本实施例中，比例料斗100的上端设置有第一进料口101和第二进料口102，天青石粉末和煤粉分别通过第一进料口101和第二进料口102进入到比例料斗100中完成配比，然后通过比例料斗100的下端的第一出料口103进入到，搅拌机构200上端的第三进料口211中，从而进入搅拌槽210中进混合，进一步地，通过搅拌机构200下端的第二出料口212进入到送料筒310中的第四进料口311进行长距离输送后通过第三出料口312送入到烧结炉中，通过本结构的设计，自动化程度高。除此之外，螺旋送料机构300还具有计量功能，通过控制螺旋叶片330的转动圈数，能够控制混合物料的输送数量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，包括：

比例料斗，所述比例料斗的上端设置有第一进料口和第二进料口，所述比例料斗的下端设置有第一出料口，所述比例料斗内设置有固定轴；

固定挡板，所述固定挡板和所述固定轴固定连接；

调节挡板，所述调节挡板和所述固定轴转动连接，所述固定挡板和所述调节挡板能够将所述比例料斗分隔为第一腔体和第二腔体，所述调节挡板在转动时，能够调节所述第一腔体和所述第二腔体的体积比例；所述第一进料口连通所述第一腔体，所述第二进料口连通所述第二腔体。

2.根据权利要求1所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，所述比例料斗的上端开口设置，所述比例料斗的开口处设置有盖板，所述固定轴的上端和所述盖板固定连接，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置在所述盖板上，并位于所述固定挡板的两侧。

3.根据权利要求2所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，所述调节挡板的上端设置有调节手柄；所述盖板上的周向设置有弧形槽，所述盖板的径向设置有若干限位槽，所述弧形槽和所述限位槽连通，所述调节手柄包括导向部和固定部，所述导向部和所述固定部转动连接，所述导向部能够在所述弧形槽中滑动，所述固定部能够进入或者脱离所述限位槽。

4.根据权利要求3所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，所述导向部上设置有U型槽孔，所述固定部的一端设置有滑动轴，所述固定部通过所述滑动轴沿竖直方向滑动地安装在所述U型槽孔中。

5.根据权利要求4所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，所述调节挡板远离转动轴心的一侧的轮廓线和所述比例料斗内壁的母线相重合。

6.根据权利要求5所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，所述盖板上对应每一个限位槽分别设置有刻度。

7.根据权利要求1所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，所述比例料斗的侧壁设置有环形肋条。

8.根据权利要求1所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机和减速器；所述搅拌槽的上端设置有第三进料口，所述第三进料口和所述第一出料口连通；所述搅拌轴的下端设置有第二出料口；所述搅拌轴的轴线水平设置，所述搅拌轴转动设置在所述搅拌槽上，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌槽和所述减速器的输出端传动连接，所述减速器和所述搅拌电机传动连接；所述搅拌叶片和所述搅拌轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，搅拌槽于所述第二出料口的两侧设置有斜槽。

10.根据权利要求9所述的制取硫化锶的自动投料装置，其特征在于，还包括螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括送料筒、螺旋轴、螺旋叶片和送料电机；所述螺旋轴和所述送料筒转动连接，所述螺旋轴的一端穿过所述送料筒和所述送料电机传动连接，所述螺旋叶片和所述螺旋轴固定连接；所述送料筒的上端设置有第四进料口，所述送料筒的下端设置有第三出料口；所述第四进料口和所述第二出料口连通。