CN221510803U - 一种面点自动压模成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的一种面点自动压模成型机包括:工作台、滑动设置在所述工作台一端的成型箱、设置在所述工作台另一端上的龙门架、设置在所述龙门架上的按压机构、以及设置在所述按压机构上的合模结构。在合模机构向下移动时将带动收纳箱与下模向下移动,最终第一对接柱与第二对接柱连接,然后收纳筒继续向下移动,最终下模会发生倾斜,从而使其表面的面点脱落,实现自送下料的目的,面点进入到收集箱内进行收集。

Description

一种面点自动压模成型机
技术领域
本实用新型涉及面点加工设备领域,特别是涉及一种面点自动压模成型机。
背景技术
面点是我国北方地区常见的食品形式,在制作面点的过程中,通常需要将面胚捏制成特定的形状,而好看精致的面点不仅可以提高观赏性,还可以提高人们的食欲。
公开号为CN218527469U的中国授权专利公开了中式面点自动压模成型机,包括工作台,所述工作台的中间开设有安装孔,安装孔内嵌装的有下模,工作台的上表面固定安装有支架,支架的下表面设有上模,上模与支架之间连接有第一气缸,第一气缸的固定端与支架固定连接,第一气缸的活动端与上模上表面通过螺栓固定连接,下模的上表面开设有若干成型孔,且成型孔完全贯穿下模,上模的下表面固定设置有若干凸起,凸起与下模相对的一面上雕刻有各类面点花纹,且凸起的位置与成型孔的位置一一对应,工作台的下方设置有脱模组件。该方案主要通过设置脱膜组件,可以完全的将面点从成型孔推出,可避免面点卡料。
上述现有技术在实际使用中,通过脱模组件推出后的面点还需要人工进行取下收集,无法自动将面点分离收集,不够方便。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种面点自动压模成型机,用以解决上述现有技术中存在的上述现有技术在实际使用中,通过脱模组件推出后的面点还需要人工进行取下收集,无法自动将面点分离收集,不够方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供的一种面点自动压模成型机包括:工作台、滑动设置在所述工作台一端的成型箱、设置在所述工作台另一端上的龙门架、设置在所述龙门架上的按压机构、以及设置在所述按压机构上的合模结构;
所述成型箱的内部固定设置有多个成型筒,所述成型筒的内部滑动设置有收纳筒,所述收纳筒的顶部设置有下模,所述下模的底部相对两端均铰接有第一对接柱,所述成型箱的内部设置有多个固定条,每个所述固定条上均设置有若干第二对接柱,所述第二对接柱的数量与所述第一对接柱的数量相同,且位置相对应的位于同一垂直轴线上,通过合模结构带动收纳筒向下移动;
相邻的两个所述第二对接柱高度不同;
所述固定条位于所述成型筒的下方;
所述工作台的底部设置有收集箱。
进一步地,所述合模结构包括若干个与所述按压机构连接的连接杆、设置在所述连接杆底部的上模、以及设置在所述上模底部相对两端的按压条;
所述连接杆的数量与所述成型筒的数量相同,且位置相对应的位于同一垂直轴线上;
所述按压条与所述收纳筒接触;
所述收纳筒的底部边缘设置有凸出块,所述按压条与所述凸出块接触。
进一步地,所述收纳筒的内部相对两端固定设置有限位筒,所述第一对接柱从所述限位筒中穿过。
进一步地,所述第一对接柱的底部设置有固定磁铁,所述第二对接柱的顶部设置有磁极与所述固定磁铁相反的磁铁。
进一步地,所述按压机构包括固定设置在所述龙门架顶部的气缸,设置在所述气缸输出端上的连接板;
多个所述连接杆均安装在所述连接板的底部。
进一步地,所述工作台的一侧设置有敞口箱,所述工作台的一侧开设有滑槽,所述滑槽与所述敞口箱连通,所述敞口箱的内部转动设置有丝杆,所述丝杆上配合滑动设置有滑块,所述滑块与所述成型箱固定连接;所述敞口箱的一端固定设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
一、在合模机构向下移动时将带动收纳箱与下模向下移动,最终第一对接柱与第二对接柱连接,然后收纳筒继续向下移动,最终下模会发生倾斜,从而使其表面的面点脱落,实现自送下料的目的,面点进入到收集箱内进行收集;
二、上模向下移动进入到成型筒的内部,然后挤压面团,对面点进行成型,随着上模持续向下移动,按压条将与突出块接触,然后带动收纳筒与下模向下移动,最终使第一对接柱与第二对接柱连接,方便下料。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的第一种立体结构示意图;
图2是本实用新型的第二种立体结构示意图;
图3是本实用新型的第三种立体结构示意图;
图4是本实用新型中上模的结构示意图;
图5是本实用新型中收纳筒的剖视图;
图6是本实用新型中固定盘的整体结构示意图;
图7是本实用新型中第二对接柱的结构图。
图中:1、工作台;2、龙门架;3、气缸;4、敞口箱;5、驱动电机;6、成型箱;7、成型筒;8、连接板;9、连接杆;10、上模;11、丝杆;12、滑槽;13、固定条;14、按压条;15、收纳筒;16、下模;17、凸出块;18、第一对接柱;19、固定磁铁;20、限位筒;21、第二对接柱;22、收集箱。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
参照图1-7所示,一种面点自动压模成型机包括:工作台1、滑动设置在工作台1一端的成型箱6、设置在工作台1另一端上的龙门架2、设置在龙门架2上的按压机构、以及设置在按压机构上的合模结构;
成型箱6的内部固定设置有多个成型筒7,成型筒7的内部滑动设置有收纳筒15,收纳筒15的顶部设置有下模16,下模16的底部相对两端均铰接有第一对接柱18,成型箱6的内部设置有多个固定条13,每个固定条13上均设置有若干第二对接柱21,第二对接柱21的数量与第一对接柱18的数量相同,且位置相对应的位于同一垂直轴线上,通过合模结构带动收纳筒15向下移动;
相邻的两个第二对接柱21高度不同;
固定条13位于成型筒7的下方;
工作台1的底部设置有收集箱22。
本实用新型提供的一种技术方案,使用时,将面团放入到成型箱6的内部,然后将成型箱6移动到合模结构的下方,通过按压机构带动合模结构向下移动,进行合模,与下模16配合对面团进行成型。在合模机构向下移动时将带动收纳箱15与下模16向下移动,最终第一对接柱18与第二对接柱21连接,然后收纳筒15继续向下移动,最终下模16会发生倾斜,从而使其表面的面点脱落,实现自送下料的目的,面点进入到收集箱22内进行收集。
优选的:合模结构包括若干个与按压机构连接的连接杆9、设置在连接杆9底部的上模10、以及设置在上模10底部相对两端的按压条14;
连接杆9的数量与成型筒7的数量相同,且位置相对应的位于同一垂直轴线上;
按压条14与收纳筒15接触;
收纳筒15的底部边缘设置有凸出块17,按压条14与凸出块17接触。
具体的,上模10向下移动进入到成型筒7的内部,然后挤压面团,对面点进行成型,随着上模10持续向下移动,按压条14将与突出块17接触,然后带动收纳筒15与下模16向下移动,最终使第一对接柱18与第二对接柱21连接,方便下料。
需要说明的是,收纳筒15通过滑槽与滑块滑动设置在成型筒7的内部,且滑槽内设置有弹簧,用于在上模10复位后带动收纳筒15进行自动复位。
优选的:收纳筒15的内部相对两端固定设置有限位筒20,第一对接柱18从限位筒20中穿过。
具体的,通过设置的限位筒20可对第一对接柱18进行限位。
优选的:第一对接柱18的底部设置有固定磁铁19,第二对接柱21的顶部设置有磁极与固定磁铁19相反的磁铁。
具体的,通过设置的固定磁铁19与第二对接柱上的磁铁方便使第一对接柱18与第二对接柱21对接。
优选的:按压机构包括固定设置在龙门架2顶部的气缸3,设置在气缸3输出端上的连接板8;
多个连接杆9均安装在连接板8的底部。
优选的:工作台1的一侧设置有敞口箱4,工作台1的一侧开设有滑槽12,滑槽12与敞口箱4连通,敞口箱4的内部转动设置有丝杆11,丝杆11上配合滑动设置有滑块,滑块与成型箱6固定连接;敞口箱4的一端固定设置有驱动电机5,驱动电机5的输出端与丝杆11的一端固定连接。
具体的,通过驱动电机5可带动丝杆11进行转动,通过丝杆11转动可带动成型箱6进行移动。
工作原理:使用时,将面团放入到成型箱6的内部,然后将成型箱6移动到合模结构的下方,通过按压机构带动合模结构向下移动,进行合模,与下模16配合对面团进行成型。在合模机构向下移动时将带动收纳箱15与下模16向下移动,最终第一对接柱18与第二对接柱21连接,然后收纳筒15继续向下移动,最终下模16会发生倾斜,从而使其表面的面点脱落,实现自送下料的目的,面点进入到收集箱22内进行收集;
上模10向下移动进入到成型筒7的内部,然后挤压面团,对面点进行成型,随着上模10持续向下移动,按压条14将与突出块17接触,然后带动收纳筒15与下模16向下移动,最终使第一对接柱18与第二对接柱21连接,方便下料;
通过驱动电机5可带动丝杆11进行转动,通过丝杆11转动可带动成型箱6进行移动。
以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作地等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种面点自动压模成型机,其特征在于,包括:
工作台(1)、滑动设置在所述工作台(1)一端的成型箱(6)、设置在所述工作台(1)另一端上的龙门架(2)、设置在所述龙门架(2)上的按压机构、以及设置在所述按压机构上的合模结构;
所述成型箱(6)的内部固定设置有多个成型筒(7),所述成型筒(7)的内部滑动设置有收纳筒(15),所述收纳筒(15)的顶部设置有下模(16),所述下模(16)的底部相对两端均铰接有第一对接柱(18),所述成型箱(6)的内部设置有多个固定条(13),每个所述固定条(13)上均设置有若干第二对接柱(21),所述第二对接柱(21)的数量与所述第一对接柱(18)的数量相同,且位置相对应的位于同一垂直轴线上,通过合模结构带动收纳筒(15)向下移动;
相邻的两个所述第二对接柱(21)高度不同;
所述固定条(13)位于所述成型筒(7)的下方;
所述工作台(1)的底部设置有收集箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机,其特征在于:所述合模结构包括若干个与所述按压机构连接的连接杆(9)、设置在所述连接杆(9)底部的上模(10)、以及设置在所述上模(10)底部相对两端的按压条(14);
所述连接杆(9)的数量与所述成型筒(7)的数量相同,且位置相对应的位于同一垂直轴线上;
所述按压条(14)与所述收纳筒(15)接触。
3.根据权利要求2所述的一种面点自动压模成型机,其特征在于:所述收纳筒(15)的底部边缘设置有凸出块(17),所述按压条(14)与所述凸出块(17)接触。
4.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机,其特征在于:所述收纳筒(15)的内部相对两端固定设置有限位筒(20),所述第一对接柱(18)从所述限位筒(20)中穿过。
5.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机,其特征在于:所述第一对接柱(18)的底部设置有固定磁铁(19),所述第二对接柱(21)的顶部设置有磁极与所述固定磁铁(19)相反的磁铁。
6.根据权利要求2所述的一种面点自动压模成型机,其特征在于:所述按压机构包括固定设置在所述龙门架(2)顶部的气缸(3),设置在所述气缸(3)输出端上的连接板(8);
多个所述连接杆(9)均安装在所述连接板(8)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机,其特征在于:所述工作台(1)的一侧设置有敞口箱(4),所述工作台(1)的一侧开设有滑槽(12),所述滑槽(12)与所述敞口箱(4)连通,所述敞口箱(4)的内部转动设置有丝杆(11),所述丝杆(11)上配合滑动设置有滑块,所述滑块与所述成型箱(6)固定连接;所述敞口箱(4)的一端固定设置有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端与所述丝杆(11)的一端固定连接。
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