CN221506484U - 一种铸件生产检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域，提出了一种铸件生产检测装置，包括工作台，以及固定安装在工作台上的检测箱，所述检测箱上固定安装有检测气缸，所述检测气缸输出端贯穿检测箱并安装有检测压块，所述检测箱中设有用于输送金属铸件的输送机构，所述输送机构包括滑动安装在工作台上的滑动块和放置板，且滑动块与放置板转动连接，所述工作台上设有用于控制滑动块运动的传动组件。本实用新型通过输送机构的设置，达到自动运输铸件的效果，避免了工作人员在检测箱中取放铸件的步骤，节约了铸件的取放时间，大大提高了铸件的检测效率，此外，通过遮挡组件的设置，降低了飞溅碎渣的危害，增加了对工作人员的防护力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种铸件生产检测装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，为了保证生产出金属铸件的质量，需要通过一些检测设备对铸件的性能进行检测，在检测其力学性能时，需要仪器对铸件进行挤压，挤压结束后，需要工作人员将其取出，但在挤压过程中，铸件受压处会产生变形，容易出现较为锋利的边缘，手工取出过程中，容易划伤工作人员手掌，不利于提高对工作人员的防护力度，而且挤压后，工件的形状会发生变化，使用工具夹取时，容易掉落，会浪费检测时间，拉低检测效率。鉴于此，我们提出一种铸件生产检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有铸件检测装置检测效率不高的缺点，而提出的一种铸件生产检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件生产检测装置，包括工作台，以及固定安装在工作台上的检测箱，所述检测箱上固定安装有检测气缸，所述检测气缸输出端贯穿检测箱并安装有检测压块，所述检测箱中设有用于输送金属铸件的输送机构；
所述输送机构包括滑动安装在工作台上的滑动块和放置板，且滑动块与放置板转动连接，所述工作台上设有用于控制滑动块运动的传动组件，所述检测箱上设有用于遮挡检测箱进入口的遮挡组件。
优选的，所述传动组件包括转动安装在工作台上的传动齿轮，所述传动齿轮一端同轴固定有与工作台转动连接的传动丝杆，且传动丝杆与滑动块螺纹连接，所述传动齿轮外部啮合有传动齿条，所述传动齿条上部固定安装有一端与检测压块固接的传动滑板。
优选的，所述遮挡组件包括转动安装有检测箱中的缠绕辊，且缠绕辊外部缠绕有牵引绳，所述检测箱一侧滑动安装有与牵引绳固接的遮挡板，所述检测箱内转动安装有与牵引绳滑动连接的辅助辊，所述检测箱内转动安装有与缠绕辊同轴固定的遮挡齿轮，所述滑动块和放置板上分别设有与遮挡齿轮啮合的遮挡齿牙。
优选的，所述工作台右侧开设有放置槽，所述放置槽设有用于支撑放置板的支撑组件，所述支撑组件包括滑动安装在放置槽最低端的受压板，所述受压板下部固定安装有挤压斜板，所述放置槽内滑动安装有与挤压斜板相互抵触的支撑滑板，且支撑滑板一端固定安装有滑动贯穿放置槽的支撑滑杆，且支撑滑杆上端与放置板相互抵触，所述受压板下部固定安装有一端与放置槽固接的伸缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过输送机构的设置，达到自动运输铸件的效果，避免了工作人员在检测箱中取放铸件的步骤，节约了铸件的取放时间，大大提高了铸件的检测效率，此外，通过遮挡组件的设置，降低了飞溅碎渣的危害，增加了对工作人员的防护力度。
2、本实用新型通过放置板、滑动块和放置槽的设置，使得放置板运动至放置槽上方时，在其自身重力的作用下放置板会向下转动，从而将其上被检测后的铸件导入到放置槽中，便于工作人员拿取，并在支撑滑杆等元件的作用，使得放置板会被重新支撑起来，从而提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视图；
图3为图2中A区域放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖视图。
图中：1、工作台；2、检测箱；3、检测气缸；4、放置槽；5、输送机构；51、滑动块；52、传动组件；521、传动齿轮；522、传动丝杆；523、传动齿条；524、传动滑板；53、放置板；54、遮挡组件；541、缠绕辊；542、牵引绳；543、辅助辊；544、遮挡板；545、遮挡齿轮；546、遮挡齿牙；6、支撑组件；61、受压板；62、挤压斜板；63、伸缩弹簧；64、支撑滑板；65、支撑滑杆；7、检测压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1-图4，一种铸件生产检测装置，包括工作台1，以及固定安装在工作台1上的检测箱2，检测箱2上固定安装有检测气缸3，检测气缸3输出端贯穿检测箱2并安装有检测压块7，检测箱2中设有用于输送金属铸件的输送机构5，本装置使用时，先通过输送机构5将待检测的金属铸件输送至检测箱2中，然后通过检测气缸3控制检测压块7下压铸件，如图1所示，检测箱2两侧均设有透明观察窗，便于工作人员观测铸件在不同压力下的状态，检测结束后，还可通过输送机构5将铸件输送至检测箱2外部，避免了工作人员在检测箱2中取放铸件的步骤，节约了铸件的取放时间，大大提高了铸件的检测效率。
输送机构5包括滑动安装在工作台1上的滑动块51和放置板53，且滑动块51与放置板53转动连接，工作台1上设有用于控制滑动块51运动的传动组件52，检测箱2上设有用于遮挡检测箱2进入口的遮挡组件54，检测时，可直接将铸件放置到放置板53上，然后通过传动组件52与滑动块51的配合，将放置板53连通铸件输送至检测箱2中，便于检测压块7对铸件进行挤压检测，检测过程中，设置在检测箱2内的遮挡组件54会对检测箱2的出入口进行遮挡，因为部分铸件在受压时，会发生破裂，其上的一些碎渣可能会沿着出入口飞溅出去，遮挡组件54的设置，大大降低了飞溅碎渣的危害，进一步提高了对工作人员的防护力度，检测结束后，传动组件52反向运转，可通过滑动块51将放置板53输送至检测箱2外部，便于工作人员取放。
传动组件52包括转动安装在工作台1上的传动齿轮521，传动齿轮521一端同轴固定有与工作台1转动连接的传动丝杆522，且传动丝杆522与滑动块51螺纹连接，传动齿轮521外部啮合有传动齿条523，传动齿条523上部固定安装有一端与检测压块7固接的传动滑板524，由于传动滑板524与检测压块7固接，所以传动滑板524会随着检测压块7的升降，而同步运动，传动滑板524下降时，会控制与其固接的传动齿条523啮合传动齿轮521转动，又因为传动齿轮521与传动丝杆522同轴固定，所以传动丝杆522会通过与滑动块51之间的螺纹连接，将放置板53拉回检测箱2中，检测结束后，传动滑板524上移，就会通过传动齿条523控制传动齿轮521反向转动，进而使得放置板53向外运动，达到将检测后的逐渐输送至检测箱2外部的效果。
遮挡组件54包括转动安装有检测箱2中的缠绕辊541，且缠绕辊541外部缠绕有牵引绳542，检测箱2一侧滑动安装有与牵引绳542固接的遮挡板544，检测箱2内转动安装有与牵引绳542滑动连接的辅助辊543，检测箱2内转动安装有与缠绕辊541同轴固定的遮挡齿轮545，滑动块51和放置板53上分别设有与遮挡齿轮545啮合的遮挡齿牙546，检测过程中，遮挡板544处于封闭状态，检测结束后，放置板53在滑动块51的作用下，向外运动，运动过程中设置在滑动块51和放置板53上的遮挡齿牙546会通过与遮挡齿轮545之间的啮合，带动遮挡齿轮545转动，遮挡齿轮545转动时，会带动与其同轴固定的缠绕辊541同步转动，进而达到缠绕牵引绳542的效果，并使得遮挡板544被缓慢拉起，从而打开检测箱2的出入口，便于放置板53滑出，放置板53复位时，其上设置的遮挡齿牙546又会控制遮挡齿轮545反向转动，配合遮挡板544的自身重力，遮挡板544会缓慢下降，直至重新封闭检测箱2。
实施例二
参照图1-图4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，工作台1右侧开设有放置槽4，放置槽4设有用于支撑放置板53的支撑组件6，支撑组件6包括滑动安装在放置槽4最低端的受压板61，受压板61下部固定安装有挤压斜板62，放置槽4内滑动安装有与挤压斜板62相互抵触的支撑滑板64，且支撑滑板64一端固定安装有滑动贯穿放置槽4的支撑滑杆65，且支撑滑杆65上端与放置板53相互抵触，受压板61下部固定安装有一端与放置槽4固接的伸缩弹簧63，由于放置板53与滑动块51是转动连接，当放置板53运动至放置槽4上方时，在其自身重力的作用下放置板53会向下转动，从而将其上被检测后的铸件导入到放置槽4中，便于工作人员拿取，而落到放置槽4中的铸件会在其自身重力的作用下，自动滑落到位于放置槽4最低端的受压板61上，受压板61受压下降后，会通过挤压斜板62挤压支撑滑板64，从而使得支撑滑板64一侧的支撑滑杆65顶出，从而达到支撑放置板53的作用，便于工作人员放置显得铸件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸件生产检测装置，包括工作台(1)，以及固定安装在工作台(1)上的检测箱(2)，所述检测箱(2)上固定安装有检测气缸(3)，所述检测气缸(3)输出端贯穿检测箱(2)并安装有检测压块(7)，其特征在于：所述检测箱(2)中设有用于输送金属铸件的输送机构(5)；
所述输送机构(5)包括滑动安装在工作台(1)上的滑动块(51)和放置板(53)，且滑动块(51)与放置板(53)转动连接，所述工作台(1)上设有用于控制滑动块(51)运动的传动组件(52)，所述检测箱(2)上设有用于遮挡检测箱(2)进入口的遮挡组件(54)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产检测装置，其特征在于：所述传动组件(52)包括转动安装在工作台(1)上的传动齿轮(521)，所述传动齿轮(521)一端同轴固定有与工作台(1)转动连接的传动丝杆(522)，且传动丝杆(522)与滑动块(51)螺纹连接，所述传动齿轮(521)外部啮合有传动齿条(523)，所述传动齿条(523)上部固定安装有一端与检测压块(7)固接的传动滑板(524)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产检测装置，其特征在于：所述遮挡组件(54)包括转动安装有检测箱(2)中的缠绕辊(541)，且缠绕辊(541)外部缠绕有牵引绳(542)，所述检测箱(2)一侧滑动安装有与牵引绳(542)固接的遮挡板(544)，所述检测箱(2)内转动安装有与牵引绳(542)滑动连接的辅助辊(543)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件生产检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)内转动安装有与缠绕辊(541)同轴固定的遮挡齿轮(545)，所述滑动块(51)和放置板(53)上分别设有与遮挡齿轮(545)啮合的遮挡齿牙(546)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产检测装置，其特征在于：所述工作台(1)右侧开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)设有用于支撑放置板(53)的支撑组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种铸件生产检测装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括滑动安装在放置槽(4)最低端的受压板(61)，所述受压板(61)下部固定安装有挤压斜板(62)，所述放置槽(4)内滑动安装有与挤压斜板(62)相互抵触的支撑滑板(64)，且支撑滑板(64)一端固定安装有滑动贯穿放置槽(4)的支撑滑杆(65)，且支撑滑杆(65)上端与放置板(53)相互抵触，所述受压板(61)下部固定安装有一端与放置槽(4)固接的伸缩弹簧(63)。
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| CN202323455184.4U CN221506484U (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种铸件生产检测装置 |
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| CN (1) | CN221506484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119915626A (zh) * | 2025-04-03 | 2025-05-02 | 深圳市林润实业有限公司 | 一种具有质检功能的交通信号控制机生产用中转设备 |
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2023
- 2023-12-19 CN CN202323455184.4U patent/CN221506484U/zh active Active
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