CN221503690U - 一种防变形金属铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型开了一种防变形金属铸件,包括一号金属铸件本体、二号金属铸件本体，所述一号金属铸件本体两端的两侧皆设置有一号卡块，所述一号卡块的一侧设置有一号圆形槽，所述一号圆形槽的内部设置有一号半圆形柱，所述一号半圆形柱外侧的一侧固定有一号固定杆一号半圆形柱的顶部与底部皆设置有转轴，所述转轴转动连接于一号圆形槽的内部，本实用新型复位后的二号半圆形柱、一号半圆形柱不会与二号圆形槽、一号圆形槽位置对齐，从而进行一号金属铸件本体与二号金属铸件本体的卡接，在进行进行长时间的承重或挤压的过程中，也不会容易出现松动。

Description

一种防变形金属铸件

技术领域

本实用新型涉及防变形金属铸件技术领域，具体为一种防变形金属铸件。

背景技术

铸件是中小型机器生产流水线通常需要工装来承载机器部件,进而对机器部件进行打磨、安装和加工，各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状。

专利公告号为CN219570534U一种防变形的金属铸件，通过组装机构的使用,将金属铸件本体一侧的安装块,卡进相邻金属铸件本体另一侧表面的安装槽内,方便对相邻的金属铸件进行组装,安装块和安装槽表面的安装孔通过螺栓进行连接,方便通过螺栓对两个金属铸件进行固定,也方便对金属铸件进行拆卸提升其实用性。

目前的防变形的金属铸件，通过螺栓对两个金属铸件进行固定，但在进行长时间的承重或挤压的过程中，螺栓容易出现松动，需要进行多次的检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形金属铸件，以解决上述背景技术中在进行长时间的承重或挤压的过程中，螺栓容易出现松动，需要进行多次的检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形金属铸件，包括一号金属铸件本体、二号金属铸件本体，复位后的二号半圆形柱、一号半圆形柱不会与二号圆形槽、一号圆形槽位置对齐，从而进行一号金属铸件本体与二号金属铸件本体的卡接，从而进行安装，所述一号金属铸件本体两端的两侧皆设置有一号卡块，所述一号卡块的一侧设置有一号圆形槽，继续推动使一号卡块带动一号圆形槽与二号圆形槽位置对齐，当一号圆形槽与二号圆形槽位置对齐时，所述一号圆形槽的内部设置有一号半圆形柱，一号卡块挤压二号半圆形柱进行转动，二号卡块挤压一号半圆形柱进行转动，所述一号半圆形柱外侧的一侧固定有一号固定杆。

优选的，所述一号半圆形柱的顶部与底部皆设置有转轴，所述转轴转动连接于一号圆形槽的内部。

优选的，所述一号固定杆的一端固定有弹簧，一号卡块、二号卡块会停止挤压二号半圆形柱、一号半圆形柱，二号半圆形柱、一号半圆形柱再通过弹簧拉动一号固定杆，一号固定杆再拉动一号半圆形柱进行转动从而复位，所述弹簧的末端固定于一号卡块顶部的一端，所述一号卡块的另一侧设置有一号槽。

优选的，所述二号金属铸件本体的一端设置有二号卡块，所述二号卡块的另一端设置有二号圆形槽，二号半圆形柱、一号半圆形柱转动使其与二号圆形槽内部的位置对齐，所述二号圆形槽的内部设置有二号半圆形柱。

优选的，所述二号半圆形柱外侧的另一侧固定有二号固定杆，所述一号金属铸件本体、二号金属铸件本体设置的结构相同。

优选的，所述一号金属铸件本体的两端位于一号卡块的一侧皆设置有二号槽，所述二号槽与二号圆形槽相接触，所述一号金属铸件本体内部的两侧皆设置有楔形槽，二号楔形块向外侧运动时，会挤压楔形槽的内壁，进行固定。

优选的，所述楔形槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱设置有两组，且设置为斜形形成一个三角结构，所述支撑柱两侧的顶部皆设置有三号槽，支撑柱的顶部与底部皆安插在楔形槽中，在进行安插的过程中，楔形槽会挤压弧形块，使弧形块向三号槽内部滑动。

优选的，所述三号槽的内部滑动连接有弧形块，所述弧形块的底部固定有一号楔形块，通过安装的支撑柱形成一种三角结构，从而防止一号金属铸件本体中、二号金属铸件本体出现形变所述四号槽的内部滑动连接有二号楔形块，所述支撑柱两侧的两端皆设置有四号槽，弧形块带动一号楔形块进行滑动，一号楔形块滑动挤压二号楔形块，使二号楔形块向四号槽的外侧进行运动，所述一号楔形块与二号楔形块相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的一号卡块，便于一号金属铸件本体、二号金属铸件本体的安装，使一号金属铸件本体中的一号卡块安装在二号金属铸件本体中的二号槽中，通过二号半圆形柱、一号半圆形柱被挤压转动使其与二号圆形槽内部的位置对齐，继续推动使一号卡块带动一号圆形槽与二号圆形槽位置对齐，当二号半圆形柱、一号半圆形柱再通过弹簧拉动一号固定杆、二号固定杆拉动一号半圆形柱、二号半圆形柱进行复位，从而进行一号金属铸件本体与二号金属铸件本体的卡接，在进行进行长时间的承重或挤压的过程中，也不会容易出现松动。

2、通过设置的支撑杆，支撑一号金属铸件本体增加抗压度，在进行支撑杆安插的过程中，楔形槽会挤压弧形块，使弧形块带动一号楔形块进行滑动，一号楔形块滑动挤压二号楔形块，通过二号楔形块挤压楔形槽的内壁进行固定，从而形成一种三角结构，从而防止一号金属铸件本体中、二号金属铸件本体出现形变。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱结构示意图；

图4为本实用新型卡块内部结构示意图。

图中：1、一号金属铸件本体；101、二号金属铸件本体；201、一号卡块；202、一号圆形槽；203、一号槽；204、一号半圆形柱；205、转轴；206、一号固定杆；207、弹簧；3、二号卡块；301、二号圆形槽；302、二号半圆形柱；303、二号固定杆；401、二号槽；402、楔形槽；5、支撑柱；501、三号槽；502、四号槽；6、弧形块；601、一号楔形块；602、二号楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防变形金属铸件，如图1、4所示，包括一号金属铸件本体1、二号金属铸件本体101，复位后的二号半圆形柱302、一号半圆形柱204不会与二号圆形槽301、一号圆形槽202位置对齐，从而进行一号金属铸件本体1与二号金属铸件本体101的卡接，从而进行安装，一号金属铸件本体1两端的两侧皆设置有一号卡块201，一号卡块201的一侧设置有一号圆形槽202，继续推动使一号卡块201带动一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐，当一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐时，一号圆形槽202的内部设置有一号半圆形柱204，一号卡块201挤压二号半圆形柱302进行转动，二号卡块3挤压一号半圆形柱204进行转动，一号半圆形柱204外侧的一侧固定有一号固定杆206，一号半圆形柱204的顶部与底部皆设置有转轴205，转轴205转动连接于一号圆形槽202的内部；

复位后的二号半圆形柱302、一号半圆形柱204不会与二号圆形槽301、一号圆形槽202位置对齐，从而进行一号金属铸件本体1与二号金属铸件本体101的卡接，从而进行安装，在进行进行长时间的承重或挤压的过程中，也不会容易出现松动。

一号固定杆206的一端固定有弹簧207，一号卡块201、二号卡块3会停止挤压二号半圆形柱302、一号半圆形柱204，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204再通过弹簧207拉动一号固定杆206，一号固定杆206再拉动一号半圆形柱204进行转动从而复位，弹簧207的末端固定于一号卡块201顶部的一端，一号卡块201的另一侧设置有一号槽203；

当一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐时，一号卡块201、二号卡块3会停止挤压二号半圆形柱302、一号半圆形柱204，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204再通过弹簧207拉动一号固定杆206，一号固定杆206再拉动一号半圆形柱204进行转动，从而复位，二号半圆形柱302也因没有一号卡块201的挤压从而进行复位。

二号金属铸件本体101的一端设置有二号卡块3，二号卡块3的另一端设置有二号圆形槽301，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204转动使其与二号圆形槽301内部的位置对齐，二号圆形槽301的内部设置有二号半圆形柱302，二号半圆形柱302外侧的另一侧固定有二号固定杆303，一号金属铸件本体1、二号金属铸件本体101设置的结构相同；

一号卡块201挤压二号半圆形柱302进行转动，二号卡块3挤压一号半圆形柱204进行转动，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204转动使其与二号圆形槽301内部的位置对齐，继续推动使一号卡块201带动一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐。

需要说明的是，通过一号卡块201挤压二号半圆形柱302进行转动，二号卡块3挤压一号半圆形柱204进行转动，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204转动使其与二号圆形槽301内部的位置对齐，继续推动使一号卡块201带动一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐，当一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐时，一号卡块201、二号卡块3会停止挤压二号半圆形柱302、一号半圆形柱204，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204再通过弹簧207拉动一号固定杆206，一号固定杆206再拉动一号半圆形柱204进行转动，从而复位，二号半圆形柱302也因没有一号卡块201的挤压从而进行复位，复位后的二号半圆形柱302、一号半圆形柱204不会与二号圆形槽301、一号圆形槽202位置对齐，从而进行一号金属铸件本体1与二号金属铸件本体101的卡接，从而进行安装，在进行进行长时间的承重或挤压的过程中，也不会容易出现松动。

请着重参考图1、2、3，一号金属铸件本体1的两端位于一号卡块201的一侧皆设置有二号槽401，二号槽401与二号圆形槽301相接触，一号金属铸件本体1内部的两侧皆设置有楔形槽402，二号楔形块602向外侧运动时，会挤压楔形槽402的内壁，进行固定，楔形槽402的内部设置有支撑柱5，支撑柱5设置有两组，且设置为斜形形成一个三角结构，支撑柱5两侧的顶部皆设置有三号槽501，支撑柱5的顶部与底部皆安插在楔形槽402中，在进行安插的过程中，楔形槽402会挤压弧形块6，使弧形块6向三号槽501内部滑动；

二号楔形块602向外侧运动时，会挤压楔形槽402的内壁，进行固定，通过安装的支撑柱5形成一种三角结构，从而防止一号金属铸件本体1中、二号金属铸件本体101出现形变。

三号槽501的内部滑动连接有弧形块6，弧形块6的底部固定有一号楔形块601，通过安装的支撑柱5形成一种三角结构，从而防止一号金属铸件本体1中、二号金属铸件本体101出现形变四号槽502的内部滑动连接有二号楔形块602，支撑柱5两侧的两端皆设置有四号槽502，弧形块6带动一号楔形块601进行滑动，一号楔形块601滑动挤压二号楔形块602，使二号楔形块602向四号槽502的外侧进行运动，一号楔形块601与二号楔形块602相接触；

支撑柱5的顶部与底部皆安插在楔形槽402中，在进行安插的过程中，楔形槽402会挤压弧形块6，使弧形块6向三号槽501内部滑动，弧形块6带动一号楔形块601进行滑动，一号楔形块601滑动挤压二号楔形块602，使二号楔形块602向四号槽502的外侧进行运动。

可以理解的是，通过推动一号固定杆206或二号固定杆303，使一号半圆形柱204、二号半圆形柱302与一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐，从而停止卡接，进行拆卸，将支撑柱5的顶部与底部皆安插在楔形槽402中，在进行安插的过程中，楔形槽402会挤压弧形块6，使弧形块6向三号槽501内部滑动，弧形块6带动一号楔形块601进行滑动，一号楔形块601滑动挤压二号楔形块602，使二号楔形块602向四号槽502的外侧进行运动，二号楔形块602向外侧运动时，会挤压楔形槽402的内壁，进行固定，通过安装的支撑柱5形成一种三角结构，从而防止一号金属铸件本体1中、二号金属铸件本体101出现形变。

工作原理：推动一号金属铸件本体1中的一号卡块201安装在二号金属铸件本体101中的二号槽401中，通过一号卡块201挤压二号半圆形柱302进行转动，二号卡块3挤压一号半圆形柱204进行转动，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204转动使其与二号圆形槽301内部的位置对齐，继续推动使一号卡块201带动一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐，当一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐时，一号卡块201、二号卡块3会停止挤压二号半圆形柱302、一号半圆形柱204，二号半圆形柱302、一号半圆形柱204再通过弹簧207拉动一号固定杆206，一号固定杆206再拉动一号半圆形柱204进行转动，从而复位，二号半圆形柱302也因没有一号卡块201的挤压从而进行复位，复位后的二号半圆形柱302、一号半圆形柱204不会与二号圆形槽301、一号圆形槽202位置对齐，从而进行一号金属铸件本体1与二号金属铸件本体101的卡接，从而进行安装，在进行进行长时间的承重或挤压的过程中，也不会容易出现松动；

推动一号固定杆206或二号固定杆303，使一号半圆形柱204、二号半圆形柱302与一号圆形槽202与二号圆形槽301位置对齐，从而停止卡接，进行拆卸；

将支撑柱5的顶部与底部皆安插在楔形槽402中，在进行安插的过程中，楔形槽402会挤压弧形块6，使弧形块6向三号槽501内部滑动，弧形块6带动一号楔形块601进行滑动，一号楔形块601滑动挤压二号楔形块602，使二号楔形块602向四号槽502的外侧进行运动，二号楔形块602向外侧运动时，会挤压楔形槽402的内壁，进行固定，通过安装的支撑柱5形成一种三角结构，从而防止一号金属铸件本体1中、二号金属铸件本体101出现形变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防变形金属铸件，包括一号金属铸件本体(1)、二号金属铸件本体(101)，其特征在于：所述一号金属铸件本体(1)两端的两侧皆设置有一号卡块(201)，所述一号卡块(201)的一侧设置有一号圆形槽(202)，所述一号圆形槽(202)的内部设置有一号半圆形柱(204)，所述一号半圆形柱(204)外侧的一侧固定有一号固定杆(206)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形金属铸件，其特征在于：所述一号半圆形柱(204)的顶部与底部皆设置有转轴(205)，所述转轴(205)转动连接于一号圆形槽(202)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防变形金属铸件，其特征在于：所述一号固定杆(206)的一端固定有弹簧(207)，所述弹簧(207)的末端固定于一号卡块(201)顶部的一端，所述一号卡块(201)的另一侧设置有一号槽(203)。

4.根据权利要求1所述的一种防变形金属铸件，其特征在于：所述二号金属铸件本体(101)的一端设置有二号卡块(3)，所述二号卡块(3)的另一端设置有二号圆形槽(301)，所述二号圆形槽(301)的内部设置有二号半圆形柱(302)。

5.根据权利要求4所述的一种防变形金属铸件，其特征在于：所述二号半圆形柱(302)外侧的另一侧固定有二号固定杆(303)，所述一号金属铸件本体(1)、二号金属铸件本体(101)设置的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种防变形金属铸件，其特征在于：所述一号金属铸件本体(1)的两端位于一号卡块(201)的一侧皆设置有二号槽(401)，所述二号槽(401)与二号圆形槽(301)相接触，所述一号金属铸件本体(1)内部的两侧皆设置有楔形槽(402)。

7.根据权利要求6所述的一种防变形金属铸件，其特征在于：所述楔形槽(402)的内部设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)设置有两组，且设置为斜形形成一个三角结构，所述支撑柱(5)两侧的顶部皆设置有三号槽(501)，所述支撑柱(5)两侧的两端皆设置有四号槽(502)。

8.根据权利要求7所述的一种防变形金属铸件，其特征在于：所述三号槽(501)的内部滑动连接有弧形块(6)，所述弧形块(6)的底部固定有一号楔形块(601)，所述四号槽(502)的内部滑动连接有二号楔形块(602)，所述一号楔形块(601)与二号楔形块(602)相接触。