CN221495711U - 一种金属结构制造用固定支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定支撑结构技术领域，尤其涉及一种金属结构制造用固定支撑结构。其技术方案包括：底板，底板的上方固定连接有两组支撑板，两组支撑板的内部开设有凹槽，凹槽的外壁滑动连接有方形板，方形板的底端固定连接有滑动杆，滑动杆的外壁滑动连接有锥形板，滑动杆贯穿锥形板的中心固定连接有限位滚轮，滑动杆的外壁滑动连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有方形板。本实用新型通过设置有凸轮、限位滚轮和锥形板的相互配合，当金属结构件是方形时，直接下压即可，方便好用，实现了对方形和圆形的金属结构进行装夹，通过设置有小电机、伸缩平台的相互配合，可有效的防止金属结构件伸出的太长导致的加工困难，刚性不足等问题。

Description

一种金属结构制造用固定支撑结构

技术领域

本实用新型涉及固定支撑结构技术领域，具体为一种金属结构制造用固定支撑结构。

背景技术

金属结构是传统混凝土结构建筑的替代品。与传统混凝土结构建筑形式相比，金属结构的建筑更注重在“高、大、轻”三方面的发展，更容易实现设计的标准化、构配件生产的工业化、施工的机械化和装配化的特点。金属结构呈现出来的建筑具有自重轻、抗震性能好、空间利用率高、施工周期短、工业化程度高、环境污染少、可循环利用、可塑性强、应用领域广泛等综合优势。当金属结构件在加工的时候会先的其做一个夹持定位，但是金属结构制造用固定支撑结构还存在诸多缺陷，如：没有办法既可以夹持圆柱体，又可以夹持立方体，没有办法保证在加工的过程时伸出过长，导致工件刚性不足等问题，等诸多问题，给使用过程中带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属结构制造用固定支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构制造用固定支撑结构，包括底板，所述底板的上方固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的外壁滑动连接有方形板，所述方形板的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动连接有锥形板，所述滑动杆贯穿锥形板的中心固定连接有限位滚轮，所述滑动杆的外壁滑动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有方形板。

通过要使用一种金属结构制造用固定支撑结构的时候，当想要对金属结构件进行装夹定位时候，把想要夹持的工件直接放到支撑平台的上方，由于支撑平台的中心出开设有略微的弧型，能更方便的让圆柱型的放入，同时不影响立方型的放入，通过电机带动凸轮旋转，由于电机不设置在凸轮的中心处，这会让凸轮的旋转轨迹不会那么圆，当凸轮接触到矩形连接板时，会压着矩形连接板和支撑弹簧一起向着下方移动，由于矩形连接板还固定连接有方形板，所以会带着限位滚轮一同下降直至压到工件，当金属结构件是圆形时，圆形的外壁会先接触到锥形板，锥形板会压着弹簧向着两侧运动，这样会使对圆柱型金属结构的接触面积更加的大，会夹持的更加牢固，当金属结构件是方形时，直接下压即可，方便好用，实现了对方形和圆形的金属结构进行装夹，当金属结构件伸出的太长时，启动小电机，小电机会带动着螺纹杆外壁上的伸缩平台向着一侧运动，当伸缩平台移动的过程中会拉动着伸缩柱一起移动，更加保证了伸缩平台的平稳性，，当调整到想要的位置时，可将过长的部分直接放置到伸缩平台上即可，可有效的防止金属结构件伸出的太长导致的加工困难，刚性不足等问题。

优选的，所述支撑板的上方固定连接有上板，所述上板的上方两侧滑动连接有矩形连接板，所述矩形连接板贯穿上板与方形板进行固定连接。

优选的，所述上板的中心两侧固定连接有两组立柱，两组所述立柱的靠中心的一面均旋转连接有凸轮，所述凸轮的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆与两组凸轮相互连接，所述上板的中心出固定连接有若干组支撑弹簧。

优选的，所述立柱的一侧固定连接有垫板，所述垫板的上方固定连接有电机，所述电机贯穿立柱与凸轮进行转动连接。

优选的，所述底板的一端固定连接有两组伸缩柱，所述伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有伸缩平台。

优选地，两组所述伸缩柱之间还固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿伸缩平台的中心旋转连接有小电机，所述螺纹杆的外壁转动连接有旋转轴承。

优选地，所述底板的上方中心处固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上方设置有圆柱棒料；

所述底板的下方固定连接有若干组的支腿，每组所述支腿的下方固定连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有凸轮、限位滚轮和锥形板的相互配合，通过要使用一种金属结构制造用固定支撑结构的时候，当想要对金属结构件进行装夹定位时候，把想要夹持的工件直接放到支撑平台的上方，由于支撑平台的中心出开设有略微的弧型，能更方便的让圆柱型的放入，同时不影响立方型的放入，通过电机带动凸轮旋转，由于电机不设置在凸轮的中心处，这会让凸轮的旋转轨迹不会那么圆，当凸轮接触到矩形连接板时，会压着矩形连接板和支撑弹簧一起向着下方移动，由于矩形连接板还固定连接有方形板，所以会带着限位滚轮一同下降直至压到工件，当金属结构件是圆形时，圆形的外壁会先接触到锥形板，锥形板会压着弹簧向着两侧运动，这样会使对圆柱型金属结构的接触面积更加的大，会夹持的更加牢固，当金属结构件是方形时，直接下压即可，方便好用，实现了对方形和圆形的金属结构进行装夹。

2、通过设置有小电机、伸缩平台的相互配合，当金属结构件伸出的太长时，启动小电机，小电机会带动着螺纹杆外壁上的伸缩平台向着一侧运动，当伸缩平台移动的过程中会拉动着伸缩柱一起移动，更加保证了伸缩平台的平稳性，，当调整到想要的位置时，可将过长的部分直接放置到伸缩平台上即可，可有效的防止金属结构件伸出的太长导致的加工困难，刚性不足等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、连接杆；4、凸轮；5、电机；6、垫板；7、圆柱棒料；8、伸缩柱；9、支脚；10、支腿；11、矩形连接板；12、支撑弹簧；13、螺纹杆；14、旋转轴承；15、小电机；16、上板；17、凹槽；18、立柱；19、锥形板；20、滑动杆；21、弹簧；22、方形板；23、限位滚轮；24、伸缩平台；25、支撑平台。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，一种金属结构制造用固定支撑结构，包括底板1，底板1的上方固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2的内部开设有凹槽17，凹槽17的外壁滑动连接有方形板22，方形板22的底端固定连接有滑动杆20，滑动杆20的外壁滑动连接有锥形板19，滑动杆20贯穿锥形板19的中心固定连接有限位滚轮23，滑动杆20的外壁滑动连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接有方形板22。

支撑板2的上方固定连接有上板16，上板16的上方两侧滑动连接有矩形连接板11，矩形连接板11贯穿上板16与方形板22进行固定连接；

上板16的中心两侧固定连接有两组立柱18，两组立柱18的靠中心的一面均旋转连接有凸轮4，凸轮4的内侧固定连接有连接杆3，连接杆3与两组凸轮4相互连接，上板16的中心出固定连接有若干组支撑弹簧12。

基于实施例1的一种金属结构制造用固定支撑结构工作原理是；通过设置有凸轮4、限位滚轮23和锥形板19的相互配合，通过要使用一种金属结构制造用固定支撑结构的时候，当想要对金属结构件进行装夹定位时候，把想要夹持的工件直接放到支撑平台25的上方，由于支撑平台25的中心出开设有略微的弧型，能更方便的让圆柱型的放入，同时不影响立方型的放入，通过电机5带动凸轮4旋转，由于电机5不设置在凸轮4的中心处，这会让凸轮4的旋转轨迹不会那么圆，当凸轮4接触到矩形连接板11时，会压着矩形连接板11和支撑弹簧12一起向着下方移动，由于矩形连接板11还固定连接有方形板22，所以会带着限位滚轮23一同下降直至压到工件，当金属结构件是圆形时，圆形的外壁会先接触到锥形板19，锥形板19会压着弹簧21向着两侧运动，这样会使对圆柱型金属结构的接触面积更加的大，会夹持的更加牢固，当金属结构件是方形时，直接下压即可，方便好用，实现了对方形和圆形的金属结构进行装夹。

实施例二

如图1、图2、图3所示，立柱18的一侧固定连接有垫板6，垫板6的上方固定连接有电机5，电机5贯穿立柱18与凸轮4进行转动连接，底板1的一端固定连接有两组伸缩柱8，伸缩柱8，伸缩柱8的另一端固定连接有伸缩平台24，两组伸缩柱8之间还固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿伸缩平台24的中心旋转连接有小电机15，螺纹杆13的外壁转动连接有旋转轴承14，底板1的上方中心处固定连接有支撑平台25，支撑平台25的上方设置有圆柱棒料7，底板1的下方固定连接有若干组的支腿10，每组支腿10的下方固定连接有支脚9。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，当金属结构件伸出的太长时，启动小电机15，小电机15会带动着螺纹杆13外壁上的伸缩平台24向着一侧运动，当伸缩平台24移动的过程中会拉动着伸缩柱8一起移动，更加保证了伸缩平台24的平稳性，当调整到想要的位置时，可将金属结构过长的部分直接放置到伸缩平台24上即可，可有效的防止金属结构件伸出的太长导致的加工困难，刚性不足等问题。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种金属结构制造用固定支撑结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的内部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的外壁滑动连接有方形板(22)，所述方形板(22)的底端固定连接有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的外壁滑动连接有锥形板(19)，所述滑动杆(20)贯穿锥形板(19)的中心固定连接有限位滚轮(23)，所述滑动杆(20)的外壁滑动连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端固定连接有方形板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构制造用固定支撑结构，其特征在于：所述支撑板(2)的上方固定连接有上板(16)，所述上板(16)的上方两侧滑动连接有矩形连接板(11)，所述矩形连接板(11)贯穿上板(16)与方形板(22)进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属结构制造用固定支撑结构，其特征在于；所述上板(16)的中心两侧固定连接有两组立柱(18)，两组所述立柱(18)的靠中心的一面均旋转连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)的内侧固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)与两组凸轮(4)相互连接，所述上板(16)的中心出固定连接有若干组支撑弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种金属结构制造用固定支撑结构，其特征在于；所述立柱(18)的一侧固定连接有垫板(6)，所述垫板(6)的上方固定连接有电机(5)，所述电机(5)贯穿立柱(18)与凸轮(4)进行转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属结构制造用固定支撑结构，其特征在于：所述底板(1)的一端固定连接有两组伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的另一端固定连接有伸缩平台(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属结构制造用固定支撑结构，其特征在于：两组所述伸缩柱(8)之间还固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿伸缩平台(24)的中心旋转连接有小电机(15)，所述螺纹杆(13)的外壁转动连接有旋转轴承(14)。

7.根据权利要求1所述的一种金属结构制造用固定支撑结构，其特征在于：所述底板(1)的上方中心处固定连接有支撑平台(25)，所述支撑平台(25)的上方设置有圆柱棒料(7)；

所述底板(1)的下方固定连接有若干组的支腿(10)，每组所述支腿(10)的下方固定连接有支脚(9)。