CN221495203U - 一种可防止形变的主轴座进给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给进机构技术领域，特别涉及一种可防止形变的主轴座进给机构，包括底部滑台，所述底部滑台的表面滑动贴合设有凸形滑块，所述底部滑台的内部设有第一螺纹杆，所述底部滑台的内部设有第一滑块，所述底部滑台的一侧壁上设有第一电机，所述凸形滑块的顶部设有顶部滑台，所述顶部滑台的顶部设有电动转台，所述顶部滑台的上方设有进给部件，所述进给部件的一侧设有固定部件，所述顶部滑台的一侧壁上设有第二电机，通过进给部件与电动转台的输出端传动连接，便于对进给部件进行角度调整，通过固定部件与传动杆的端部活动套接，便于对主轴座进行固定以及拆卸，在提高工作效率的同时又达到了防止形变的效果。

Description

一种可防止形变的主轴座进给机构

技术领域

本实用新型属于给进机构技术领域，特别涉及一种可防止形变的主轴座进给机构。

背景技术

进给传动系统是将电动机的运转(通常为旋转)转换为机床工作台直线进给运动的整个机械传动链，加工件的最终坐标位置精度和轮廓精度都与机床的传动结构的几何精度、传动精度、灵敏度和稳定性密切相关。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202023246640.0，申请日：2020-12-28，公开了一种弯圆机主轴进给机构，包括基座，所述基座上铰接有摇臂A，所述摇臂A通过连接轴铰接有摇臂B，所述摇臂B与顶轴铰接连接，所述顶轴通过导轴套安装在所述基座上，所述顶轴前端设有用于安装主轴的主轴座，所述连接轴连接有驱动器，所述驱动器铰接设置在所述基座上。具有结构设计合理、进给平稳、进给精度高等优点。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然该装置具有结构设计合理、进给平稳、进给精度高等优点，但是该装置对主轴座固定不够稳固，容易在进给过程中掉落增加工作强度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可防止形变的主轴座进给机构，包括底部滑台，所述底部滑台的顶部开设有限位凹槽，所述底部滑台的表面滑动贴合设有凸形滑块，所述底部滑台的相对两侧壁上均开设有一组第一滑槽，所述底部滑台的内部设有第一螺纹杆，所述底部滑台的内部设有第一滑块；

所述底部滑台的一侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆的一端传动连接，所述凸形滑块的顶部设有顶部滑台，所述顶部滑台的顶部开设有第二滑槽，所述顶部滑台的顶部设有电动转台，所述顶部滑台的上方设有进给部件，所述进给部件的一侧壁上设有传动杆，所述进给部件的一侧设有固定部件，所述顶部滑台的一侧壁上设有第二电机。

进一步的，所述底部滑台的底部设有固定底座，所述固定底座的中轴线与底部滑台的中轴线重合。

进一步的，所述底部滑台的内部设有两组第一连接杆，所述第一滑块与第一螺纹杆的表面螺纹连接，两组所述第一连接杆的一端分别与第一滑块的相对两侧壁连接。

进一步的，两组所述第一连接杆的另一端分别与凸形滑块的表面连接，且两组所述第一连接杆分别在两组第一滑槽的内部滑动贴合设置。

进一步的，所述顶部滑台的内部为空腔结构设置，所述顶部滑台的内部设有第二螺纹杆，所述顶部滑台的内部设有第二滑块。

进一步的，所述顶部滑台的内部设有第二连接杆，所述第二连接杆在第二滑槽的内部活动贴合设置。

进一步的，所述电动转台的底端与第二连接杆的顶端连接，所述进给部件与电动转台的输出端传动连接。

进一步的，所述第二滑块在第二螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二连接杆在第二滑槽的内部活动贴合设置，通过电动转台的底端与第二连接杆的顶端连接，通过电动转台在第二滑槽的表面移动，通过进给部件与电动转台的输出端传动连接，便于对进给部件进行角度调整，通过固定部件与传动杆的端部活动套接，便于对主轴座进行固定的同时又便于拆卸，在提高工作效率的同时又达到了防止形变的效果。

2、通过凸形滑块在底部滑台的表面滑动贴合设置，再通过底部滑台的顶部开设有限位凹槽，减少凸形滑块与底部滑台表面的接触面积，从而降低摩擦力同时提高移动的精准度，通过第一电机带动第一螺纹杆运动，通过第一螺纹杆带动凸形滑块在底部滑台的表面移动，在减少设备损耗得到同时又达到了提高设备使用年限的效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的底部滑台结构剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的顶部滑台结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的顶部滑台结构剖视图。

图中：1、底部滑台；2、固定底座；3、限位凹槽；4、凸形滑块；5、第一滑槽；6、第一螺纹杆；7、第一滑块；8、第一连接杆；9、第一电机；10、顶部滑台；11、第二滑槽；12、第二螺纹杆；13、第二滑块；14、第二连接杆；15、电动转台；16、进给部件；17、传动杆；18、固定部件；19、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种可防止形变的主轴座进给机构，包括底部滑台1；示例性的，如图1-4所示。

所述底部滑台1的底部设有固定底座2，所述固定底座2的中轴线与底部滑台1的中轴线重合，所述底部滑台1的顶部开设有限位凹槽3，所述底部滑台1的表面滑动贴合设有凸形滑块4，所述底部滑台1的相对两侧壁上均开设有一组第一滑槽5；

所述底部滑台1的内部为空腔结构设置，所述底部滑台1的内部设有第一螺纹杆6，所述底部滑台1的内部设有第一滑块7，所述第一滑块7与第一螺纹杆6的表面螺纹连接，所述底部滑台1的内部设有两组第一连接杆8；

两组所述第一连接杆8的一端分别与第一滑块7的相对两侧壁连接，两组所述第一连接杆8的另一端分别与凸形滑块4的表面连接，且两组所述第一连接杆8分别在两组第一滑槽5的内部滑动贴合设置，所述底部滑台1的一侧壁上设有第一电机9，所述第一电机9的输出端与第一螺纹杆6的一端传动连接。

具体的，通过所述凸形滑块4在底部滑台1的表面滑动贴合设置，再通过所述底部滑台1的顶部开设有限位凹槽3，减少所述凸形滑块4与底部滑台1表面的接触面积，从而降低摩擦力同时提高移动的精准度，通过所述第一电机9带动第一螺纹杆6运动，通过所述第一螺纹杆6带动凸形滑块4在底部滑台1的表面移动。

所述凸形滑块4的顶部设有顶部滑台10，所述顶部滑台10的顶部开设有第二滑槽11，所述顶部滑台10的内部为空腔结构设置，所述顶部滑台10的内部设有第二螺纹杆12，所述顶部滑台10的内部设有第二滑块13，所述第二滑块13在第二螺纹杆12的表面螺纹连接；

所述顶部滑台10的内部设有第二连接杆14，所述第二连接杆14在第二滑槽11的内部活动贴合设置，所述顶部滑台10的顶部设有电动转台15，所述电动转台15的底端与第二连接杆14的顶端连接，所述顶部滑台10的上方设有进给部件16；

所述进给部件16与电动转台15的输出端传动连接，所述进给部件16的一侧壁上设有传动杆17，所述进给部件16的一侧设有固定部件18，所述固定部件18与传动杆17的端部活动套接，所述顶部滑台10的一侧壁上设有第二电机19，所述第二电机19的输出端与第二螺纹杆12传动连接。

具体的，通过所述第二连接杆14在第二滑槽11的内部活动贴合设置，通过所述电动转台15的底端与第二连接杆14的顶端连接，通过所述电动转台15在第二滑槽11的表面移动，通过所述进给部件16与电动转台15的输出端传动连接，便于对所述进给部件16进行角度调整，通过所述固定部件18与传动杆17的端部活动套接，便于对主轴座进行固定的同时又便于拆卸。

利用本实用新型实施例提出的一种可防止形变的主轴座进给机构，其工作原理如下：

通过所述凸形滑块4在底部滑台1的表面滑动贴合设置，再通过所述底部滑台1的顶部开设有限位凹槽3，减少所述凸形滑块4与底部滑台1表面的接触面积，从而降低摩擦力同时提高移动的精准度，通过所述第一电机9带动第一螺纹杆6运动，通过所述第一螺纹杆6带动凸形滑块4在底部滑台1的表面移动；

通过所述第二连接杆14在第二滑槽11的内部活动贴合设置，通过所述电动转台15的底端与第二连接杆14的顶端连接，通过所述电动转台15在第二滑槽11的表面移动，通过所述进给部件16与电动转台15的输出端传动连接，便于对所述进给部件16进行角度调整，通过所述固定部件18与传动杆17的端部活动套接，便于对主轴座进行固定的同时又便于拆卸。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可防止形变的主轴座进给机构，包括底部滑台(1)，其特征在于：所述底部滑台(1)的顶部开设有限位凹槽(3)，所述底部滑台(1)的表面滑动贴合设有凸形滑块(4)，所述底部滑台(1)的相对两侧壁上均开设有一组第一滑槽(5)，所述底部滑台(1)的内部设有第一螺纹杆(6)，所述底部滑台(1)的内部设有第一滑块(7)；

所述底部滑台(1)的一侧壁上设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与第一螺纹杆(6)的一端传动连接，所述凸形滑块(4)的顶部设有顶部滑台(10)，所述顶部滑台(10)的顶部开设有第二滑槽(11)，所述顶部滑台(10)的顶部设有电动转台(15)，所述顶部滑台(10)的上方设有进给部件(16)，所述进给部件(16)的一侧壁上设有传动杆(17)，所述进给部件(16)的一侧设有固定部件(18)，所述顶部滑台(10)的一侧壁上设有第二电机(19)。

2.根据权利要求1所述的可防止形变的主轴座进给机构，其特征在于：所述底部滑台(1)的底部设有固定底座(2)，所述固定底座(2)的中轴线与底部滑台(1)的中轴线重合。

3.根据权利要求2所述的可防止形变的主轴座进给机构，其特征在于：所述底部滑台(1)的内部设有两组第一连接杆(8)，所述第一滑块(7)与第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接，两组所述第一连接杆(8)的一端分别与第一滑块(7)的相对两侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的可防止形变的主轴座进给机构，其特征在于：两组所述第一连接杆(8)的另一端分别与凸形滑块(4)的表面连接，且两组所述第一连接杆(8)分别在两组第一滑槽(5)的内部滑动贴合设置。

5.根据权利要求1所述的可防止形变的主轴座进给机构，其特征在于：所述顶部滑台(10)的内部为空腔结构设置，所述顶部滑台(10)的内部设有第二螺纹杆(12)，所述顶部滑台(10)的内部设有第二滑块(13)。

6.根据权利要求5所述的可防止形变的主轴座进给机构，其特征在于：所述顶部滑台(10)的内部设有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)在第二滑槽(11)的内部活动贴合设置。

7.根据权利要求1所述的可防止形变的主轴座进给机构，其特征在于：所述电动转台(15)的底端与第二连接杆(14)的顶端连接，所述进给部件(16)与电动转台(15)的输出端传动连接。

8.根据权利要求5所述的可防止形变的主轴座进给机构，其特征在于：所述第二滑块(13)在第二螺纹杆(12)的表面螺纹连接，所述第二电机(19)的输出端与第二螺纹杆(12)传动连接。