CN221495091U - 双工件交替夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双工件交替夹具，涉及工件加工技术领域；而本实用新型包括平台，所述平台顶端靠近一侧处固定连接有支撑体，所述支撑体内壁之间固定连接有滑柱，所述滑柱外表面上滑动连接有支撑台，所述支撑体顶端中心位置处固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿支撑体与支撑台固定连接；本实用新型中通过运行第一电机，从而带动转盘进行转动，然后在第二机构之间的相互配合下，从而使第一夹持块在导槽的配合下向第二夹持块的方向移动，由此可对工件进行夹持，进而解决了对不同形状的工件进行装夹时，需要在机床上对夹具进行不停的更换，以使其满足不同形状的加工工件的问题，从而提高了工件加工的效率。

Description

双工件交替夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为双工件交替夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成；

现有技术存在以下问题：

夹具作为卧式机床上的重要部件之一，它主要起到紧固工件的作用，每种夹具只能对特定形状的工件进行夹持，适用范围小，也就是说不同形状的工件需要不同的夹具来装夹，在对不同形状的工件进行装夹时，需要在机床上对夹具进行不停的更换，以使其满足不同形状的加工工件，严重影响了加工效率，针对上述问题，发明人提出双工件交替夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决对不同形状的工件进行装夹时，需要在机床上对夹具进行不停的更换，以使其满足不同形状的加工工件的问题；本实用新型的目的在于提供双工件交替夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：双工件交替夹具，包括平台，所述平台顶端靠近一侧处固定连接有支撑体，所述支撑体内壁之间固定连接有滑柱，所述滑柱外表面上滑动连接有支撑台，所述支撑体顶端中心位置处固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿支撑体与支撑台固定连接，所述支撑台底端中心位置处转动连接有转盘，所述转盘外表面上对称固定连接有弯柱，其中一个所述弯柱底端固定连接有第一机构，另一个所述弯柱底端固定连接有第二机构。

优选地，所述支撑台顶端中心位置处固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿支撑台与转盘固定连接，所述平台底端固定连接有底架，所述底架前端对称转动连接有箱门，所述底架两侧端中心位置处对称固定连接有拉把，所述平台顶端远离支撑体的一侧固定连接有放置板。

优选地，所述第一机构包括固定架，所述固定架之间转动连接有双头螺杆，所述固定架底端开设有滑槽，所述滑槽内部对称滑动连接有夹持板，所述固定架侧端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿固定架与双头螺杆固定连接，所述夹持板与双头螺杆螺纹转动连接。

优选地，所述第二机构包括固定台，所述固定台底端靠近一侧固定连接有第二夹持块，所述固定台底端靠近另一侧固定连接有侧架，所述固定台底端开设有导槽，所述导槽内部滑动连接有第一夹持块，所述侧架侧端固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端贯穿侧架与第一夹持块固定连接。

优选地，所述第一夹持块和第二夹持块以及夹持板两侧端靠近底部处均对称固定连接有安装螺栓，所述第一机构高度和第二机构高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中将两种不用的夹具螺纹固定在第一机构和第二机构中的安装螺栓上，通过运行第一气缸，然后在第一机构之间的相互配合下，由此使两个夹持板带动着夹具在滑槽的配合下相向移动，从而对其工件进行夹持工作，由此解决了每种夹具只能对特定形状的工件进行夹持，适用范围小的问题；

2、本实用新型中通过运行第一电机，从而带动转盘进行转动，然后在第二机构之间的相互配合下，从而使第一夹持块在导槽的配合下向第二夹持块的方向移动，由此可对工件进行夹持，进而解决了对不同形状的工件进行装夹时，需要在机床上对夹具进行不停的更换，以使其满足不同形状的加工工件的问题，从而提高了工件加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一视角结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、平台；11、底架；12、拉把；13、箱门；2、支撑体；21、滑柱；22、第一气缸；3、支撑台；31、第一电机；32、转盘；33、弯柱；4、第一机构；41、固定架；42、滑槽；43、夹持板；44、双头螺杆；45、第二电机；46、安装螺栓；5、第二机构；51、固定台；52、导槽；53、第二气缸；54、侧架；55、第一夹持块；56、第二夹持块；6、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：双工件交替夹具，包括平台1，平台1顶端靠近一侧处固定连接有支撑体2，支撑体2内壁之间固定连接有滑柱21，滑柱21外表面上滑动连接有支撑台3，支撑体2顶端中心位置处固定连接有第一气缸22，第一气缸22输出端贯穿支撑体2与支撑台3固定连接，支撑台3底端中心位置处转动连接有转盘32，转盘32外表面上对称固定连接有弯柱33，其中一个弯柱33底端固定连接有第一机构4，另一个弯柱33底端固定连接有第二机构5，首先通过运行第一气缸22，从而使支撑台3在滑柱21的作用下向下移动。

支撑台3顶端中心位置处固定连接有第一电机31，第一电机31输出端贯穿支撑台3与转盘32固定连接。

通过采用上述技术方案，运行第一电机31，从而带动支撑台3底端的转盘32进行转动。

平台1底端固定连接有底架11，底架11前端对称转动连接有箱门13，底架11两侧端中心位置处对称固定连接有拉把12，平台1顶端远离支撑体2的一侧固定连接有放置板6。

通过采用上述技术方案，拉开两个箱门13，可是为了方便将工具或备用夹具放置在其内部。

第一机构4包括固定架41，固定架41之间转动连接有双头螺杆44，固定架41底端开设有滑槽42，滑槽42内部对称滑动连接有夹持板43。

通过采用上述技术方案，双头螺杆44进行转动后，从而使两个夹持板43在滑槽42的作用下相向滑动。

固定架41侧端固定连接有第二电机45，第二电机45输出端贯穿固定架41与双头螺杆44固定连接，夹持板43与双头螺杆44螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，运行第二电机45，从而带动固定连接的双头螺杆44进行转动。

第二机构5包括固定台51，固定台51底端靠近一侧固定连接有第二夹持块56，固定台51底端靠近另一侧固定连接有侧架54，固定台51底端开设有导槽52。

通过采用上述技术方案，固定第二夹持块56，是为了方便第一夹持块55进行移动后完成夹持的工作。

导槽52内部滑动连接有第一夹持块55，侧架54侧端固定连接有第二气缸53，第二气缸53输出端贯穿侧架54与第一夹持块55固定连接。

通过采用上述技术方案，运行第二气缸53，从而带动第一夹持块55向第二夹持块56方向移动。

第一夹持块55和第二夹持块56以及夹持板43两侧端靠近底部处均对称固定连接有安装螺栓46，第一机构4高度和第二机构5高度相同。

通过采用上述技术方案，设置第一机构4和第二机构5高度相同，是为了能够方便进行夹持工作，设置多个安装螺栓46，是为了能够在夹持板43和第一夹持块55以及第二夹持块56不能对特殊工件进行夹持的情况下，通过螺栓固定特殊夹具来完成夹持的工作。

工作原理：使用时，首先将工件放置在放置板6上部，然后将两种不用的夹具螺纹固定在第一机构4和第二机构5中的安装螺栓46上，当工件较短小时，首先通过运行第一气缸22，从而使支撑台3在滑柱21的作用下向下移动，然后运行第一机构4中的第二电机45，从而使双头螺杆44进行转动，由此使两个夹持板43带动着夹具在滑槽42的配合下相向移动，从而对其工件进行夹持工作；

当工件较大时，首先通过运行第一电机31，从而带动固定连接的转盘32进行转动，由此使第二机构5转动到放置板6上部，然后运行第一气缸22，由此使支撑台3向下移动，接着运行第二气缸53，从而使第一夹持块55在导槽52的配合下向第二夹持块56的方向移动，由此可对工件进行夹持。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.双工件交替夹具，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）顶端靠近一侧处固定连接有支撑体（2），所述支撑体（2）内壁之间固定连接有滑柱（21），所述滑柱（21）外表面上滑动连接有支撑台（3），所述支撑体（2）顶端中心位置处固定连接有第一气缸（22），所述第一气缸（22）输出端贯穿支撑体（2）与支撑台（3）固定连接，所述支撑台（3）底端中心位置处转动连接有转盘（32），所述转盘（32）外表面上对称固定连接有弯柱（33），其中一个所述弯柱（33）底端固定连接有第一机构（4），另一个所述弯柱（33）底端固定连接有第二机构（5），所述第一机构（4）包括固定架（41），所述固定架（41）之间转动连接有双头螺杆（44），所述固定架（41）底端开设有滑槽（42），所述滑槽（42）内部对称滑动连接有夹持板（43），所述固定架（41）侧端固定连接有第二电机（45），所述第二电机（45）输出端贯穿固定架（41）与双头螺杆（44）固定连接，所述夹持板（43）与双头螺杆（44）螺纹转动连接，所述第二机构（5）包括固定台（51），所述固定台（51）底端靠近一侧固定连接有第二夹持块（56），所述固定台（51）底端靠近另一侧固定连接有侧架（54），所述固定台（51）底端开设有导槽（52）。

2.如权利要求1所述的双工件交替夹具，其特征在于，所述支撑台（3）顶端中心位置处固定连接有第一电机（31），所述第一电机（31）输出端贯穿支撑台（3）与转盘（32）固定连接。

3.如权利要求1所述的双工件交替夹具，其特征在于，所述平台（1）底端固定连接有底架（11），所述底架（11）前端对称转动连接有箱门（13），所述底架（11）两侧端中心位置处对称固定连接有拉把（12），所述平台（1）顶端远离支撑体（2）的一侧固定连接有放置板（6）。

4.如权利要求1所述的双工件交替夹具，其特征在于，所述导槽（52）内部滑动连接有第一夹持块（55），所述侧架（54）侧端固定连接有第二气缸（53），所述第二气缸（53）输出端贯穿侧架（54）与第一夹持块（55）固定连接。

5.如权利要求4所述的双工件交替夹具，其特征在于，所述第一夹持块（55）和第二夹持块（56）以及夹持板（43）两侧端靠近底部处均对称固定连接有安装螺栓（46），所述第一机构（4）高度和第二机构（5）高度相同。