CN221494221U - 一种自动车床钢管批量倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动车床技术领域，且公开了一种自动车床钢管批量倒角装置，包括：加工台，所述加工台四部的四周均固定连接有支撑腿，所述加工台的顶部设置有倒角组件，所述加工台顶部的左侧设置有角度调整机构，所述加工台顶部的左侧开设有槽口，所述加工台顶部的右侧开设有出料槽，且所述出料槽贯穿所述加工台的底部。该倒角装置，通过设置倒角组件，可以便于对钢管进行批量倒角，通过设置角度调整机构，可以在钢管放置于角度调整机构的顶部后，通过调整角度调整机构，从而对钢管的倾斜角度进行调整，改变倒角的角度，可以使钢管的倒角更具有多样性，无需更换整体装置，节省成本。

Description

一种自动车床钢管批量倒角装置

技术领域

本实用新型涉及自动车床技术领域，具体是一种自动车床钢管批量倒角装置。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

在自动车床中包括对钢管的批量倒角装置，但现有的倒角装置在对钢管倒角的过程中，倒角的角度往往都是固定的，不便于更改角度，如果需要更改倒角的角度，则需要更换整台的倒角装置，成本较高。

因此，本领域技术人员提供了一种自动车床钢管批量倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动车床钢管批量倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动车床钢管批量倒角装置，包括加工台，所述加工台四部的四周均固定连接有支撑腿，所述加工台的顶部设置有倒角组件，所述加工台顶部的左侧设置有角度调整机构，所述加工台顶部的左侧开设有槽口，所述加工台顶部的右侧开设有出料槽，且所述出料槽贯穿所述加工台的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倒角组件包括U型板，所述U型板固定连接于所述加工台顶部的中端，所述U型板内侧的底部固定连接有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端固定连接有连接板，且所述连接板的前后两侧均与所述U型板的内侧相贴合，所述连接板的底部固定连接有倒角刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调整机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述加工台前侧的左侧，所述伺服电机的输出端转动连接有转动轴，且所述转动轴贯穿所述加工台的内部并与所述槽口的背侧转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有转盘，且所述转盘位于所述槽口的内侧，所述转盘的前侧固定连接有转动杆，所述转动杆背侧的顶部通过转轴转动连接有移动块，所述移动块的背侧固定连接有滑块，所述加工台顶部的左侧且位于所述槽口的背侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧开设有滑槽，且所述滑块滑动连接于所述滑槽的内侧，所述移动块前侧的顶部通过转轴转动连接有升降杆，所述升降杆的背侧通过转轴转动连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有放置板，所述加工台顶部中端的前后两侧均固定连接有第二固定块，且所述第二固定块的内侧通过转轴与所述放置板的前后两侧转动连接，所述放置板顶部的右侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的前侧固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部与所述伺服电机的底部相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的底部固定连接有接料箱，且所述接料箱的顶部与所述出料槽的底部相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料箱的前侧通过合页铰接有箱门，所述箱门的前侧和所述挡板的顶部均固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的底部均通过PP胶水粘接有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置倒角组件，可以便于对钢管进行批量倒角，通过设置角度调整机构，可以在钢管放置于角度调整机构的顶部后，通过调整角度调整机构，从而对钢管的倾斜角度进行调整，改变倒角的角度，可以使钢管的倒角更具有多样性，无需更换整体装置，节省成本。

2、本实用新型通过设置倒角组件，通过伸缩件的伸缩端向下延伸，带动连接板和倒角刀向下延伸，从而对钢管进行倒角，需要说明的是，伸缩件可以是气缸、液压杆等，通过设置角度调整机构，通过设置放置板，可以将多个钢管同时放置于放置板的顶部，通过设置挡板可以对钢管的一端进行拦截，避免钢管滑出，通过伺服电机的输出端转动，带动转动轴进行转动，转动轴带动转盘进行转动，从而带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动移动块上下移动，通过设置滑槽和滑块可以对移动块的上下移动进行限位并且可以提高移动块移动时的稳定性，通过移动块的移动带动升降杆上下移动，从而带动第一固定块上下移动，可以改变放置板的倾斜角度，从而改变钢管的放置角度，进而对钢管的倒角角度进行改变，可以使钢管的倒角更具有多样性，避免频繁更换整体装置，节省成本，通过设置支撑板，可以对伺服电机起到支撑的作用，避免伺服电机在工作的过程中发生掉落，通过设置接料箱，在挡板被抽出后，钢管被切下来的碎料可以经由出料槽掉落至接料箱中进行暂存。

附图说明

图1为一种自动车床钢管批量倒角装置的结构示意图；

图2为一种自动车床钢管批量倒角装置中加工台俯视结构示意图；

图3为一种自动车床钢管批量倒角装置中倒角组件拆卸状态下结构示意图；

图4为一种自动车床钢管批量倒角装置中角度调整机构拆卸状态下结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；3、倒角组件；301、U型板；302、伸缩件；303、连接板；304、倒角刀；4、角度调整机构；401、伺服电机；402、转动轴；403、转盘；404、转动杆；405、移动块；406、滑块；407、固定板；408、滑槽；409、升降杆；410、第一固定块；411、放置板；412、第二固定块；413、挡板；5、槽口；6、出料槽；7、支撑板；8、接料箱；9、箱门；10、把手；11、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动车床钢管批量倒角装置，包括加工台1，加工台1四部的四周均固定连接有支撑腿2，加工台1的顶部设置有倒角组件3，加工台1顶部的左侧设置有角度调整机构4，加工台1顶部的左侧开设有槽口5，加工台1顶部的右侧开设有出料槽6，且出料槽6贯穿加工台1的底部。

具体的，倒角组件3包括U型板301，U型板301固定连接于加工台1顶部的中端，U型板301内侧的底部固定连接有伸缩件302，伸缩件302的伸缩端固定连接有连接板303，且连接板303的前后两侧均与U型板301的内侧相贴合，连接板303的底部固定连接有倒角刀304。

通过上述技术方案，通过设置倒角组件3，通过伸缩件302的伸缩端向下延伸，带动连接板303和倒角刀304向下延伸，从而对钢管进行倒角，需要说明的是，伸缩件302可以是气缸、液压杆等。

具体的，角度调整机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定连接于加工台1前侧的左侧，伺服电机401的输出端转动连接有转动轴402，且转动轴402贯穿加工台1的内部并与槽口5的背侧转动连接，转动轴402的外表面固定连接有转盘403，且转盘403位于槽口5的内侧，转盘403的前侧固定连接有转动杆404，转动杆404背侧的顶部通过转轴转动连接有移动块405，移动块405的背侧固定连接有滑块406，加工台1顶部的左侧且位于槽口5的背侧固定连接有固定板407，固定板407的前侧开设有滑槽408，且滑块406滑动连接于滑槽408的内侧，移动块405前侧的顶部通过转轴转动连接有升降杆409，升降杆409的背侧通过转轴转动连接有第一固定块410，第一固定块410的顶部固定连接有放置板411，加工台1顶部中端的前后两侧均固定连接有第二固定块412，且第二固定块412的内侧通过转轴与放置板411的前后两侧转动连接，放置板411顶部的右侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有挡板413。

通过上述技术方案，通过设置角度调整机构4，通过设置放置板411，可以将多个钢管同时放置于放置板411的顶部，通过设置挡板413可以对钢管的一端进行拦截，避免钢管滑出，通过伺服电机401的输出端转动，带动转动轴402进行转动，转动轴402带动转盘403进行转动，从而带动转动杆404进行转动，转动杆404的转动带动移动块405上下移动，通过设置滑槽408和滑块406可以对移动块405的上下移动进行限位并且可以提高移动块405移动时的稳定性，通过移动块405的移动带动升降杆409上下移动，从而带动第一固定块410上下移动，可以改变放置板411的倾斜角度，从而改变钢管的放置角度，进而对钢管的倒角角度进行改变，可以使钢管的倒角更具有多样性，避免频繁更换整体装置，节省成本。

具体的，加工台1的前侧固定连接有支撑板7，且支撑板7的顶部与伺服电机401的底部相贴合。

通过上述技术方案，通过设置支撑板7，可以对伺服电机401起到支撑的作用，避免伺服电机401在工作的过程中发生掉落。

具体的，加工台1的底部固定连接有接料箱8，且接料箱8的顶部与出料槽6的底部相贴合。

通过上述技术方案，通过设置接料箱8，在挡板413被抽出后，钢管被切下来的碎料可以经由出料槽6掉落至接料箱8中进行暂存。

具体的，接料箱8的前侧通过合页铰接有箱门9，箱门9的前侧和挡板413的顶部均固定连接有把手10。

通过上述技术方案，通过设置箱门9，可以便于工作人员打开接料箱8，对接料箱8中暂存的碎料进行统一处理。

具体的，支撑腿2的底部均通过PP胶水粘接有防滑垫11，且防滑垫11的材质为橡胶。

通过上述技术方案，通过设置防滑垫11，可以提高整体装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：首先，将需要倒角的钢管放置于放置板411的顶部，此时通过伺服电机401的输出端转动，带动转动轴402进行转动，转动轴402带动转盘403进行转动，从而带动转动杆404进行转动，转动杆404的转动带动移动块405上下移动，通过设置滑槽408和滑块406可以对移动块405的上下移动进行限位并且可以提高移动块405移动时的稳定性，通过移动块405的移动带动升降杆409上下移动，从而带动第一固定块410上下移动，可以改变放置板411的倾斜角度，从而改变钢管的放置角度，进而对钢管的倒角角度进行改变，可以使钢管的倒角更具有多样性，避免频繁更换整体装置，节省成本，确认好所需的角度后，通过伸缩件302的伸缩端向下延伸，带动连接板303和倒角刀304向下延伸，从而对钢管进行倒角，倒角完毕后，将钢管拿离放置板411，此时放置板411的顶部还含有碎料，通过将挡板413抽出，碎料会经由出料槽6滚落至接料箱8中。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动车床钢管批量倒角装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)四部的四周均固定连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)的顶部设置有倒角组件(3)，所述加工台(1)顶部的左侧设置有角度调整机构(4)，所述加工台(1)顶部的左侧开设有槽口(5)，所述加工台(1)顶部的右侧开设有出料槽(6)，且所述出料槽(6)贯穿所述加工台(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床钢管批量倒角装置，其特征在于：所述倒角组件(3)包括U型板(301)，所述U型板(301)固定连接于所述加工台(1)顶部的中端，所述U型板(301)内侧的底部固定连接有伸缩件(302)，所述伸缩件(302)的伸缩端固定连接有连接板(303)，且所述连接板(303)的前后两侧均与所述U型板(301)的内侧相贴合，所述连接板(303)的底部固定连接有倒角刀(304)。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床钢管批量倒角装置，其特征在于：所述角度调整机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)固定连接于所述加工台(1)前侧的左侧，所述伺服电机(401)的输出端转动连接有转动轴(402)，且所述转动轴(402)贯穿所述加工台(1)的内部并与所述槽口(5)的背侧转动连接，所述转动轴(402)的外表面固定连接有转盘(403)，且所述转盘(403)位于所述槽口(5)的内侧，所述转盘(403)的前侧固定连接有转动杆(404)，所述转动杆(404)背侧的顶部通过转轴转动连接有移动块(405)，所述移动块(405)的背侧固定连接有滑块(406)，所述加工台(1)顶部的左侧且位于所述槽口(5)的背侧固定连接有固定板(407)，所述固定板(407)的前侧开设有滑槽(408)，且所述滑块(406)滑动连接于所述滑槽(408)的内侧，所述移动块(405)前侧的顶部通过转轴转动连接有升降杆(409)，所述升降杆(409)的背侧通过转轴转动连接有第一固定块(410)，所述第一固定块(410)的顶部固定连接有放置板(411)，所述加工台(1)顶部中端的前后两侧均固定连接有第二固定块(412)，且所述第二固定块(412)的内侧通过转轴与所述放置板(411)的前后两侧转动连接，所述放置板(411)顶部的右侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有挡板(413)。

4.根据权利要求3所述的一种自动车床钢管批量倒角装置，其特征在于：所述加工台(1)的前侧固定连接有支撑板(7)，且所述支撑板(7)的顶部与所述伺服电机(401)的底部相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种自动车床钢管批量倒角装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有接料箱(8)，且所述接料箱(8)的顶部与所述出料槽(6)的底部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种自动车床钢管批量倒角装置，其特征在于：所述接料箱(8)的前侧通过合页铰接有箱门(9)，所述箱门(9)的前侧和所述挡板(413)的顶部均固定连接有把手(10)。

7.根据权利要求1所述的一种自动车床钢管批量倒角装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均通过PP胶水粘接有防滑垫(11)，且所述防滑垫(11)的材质为橡胶。