CN221493816U - 一种便于运输的琉璃瓦气动压型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于运输的琉璃瓦气动压型机，涉及琉璃瓦压型机技术领域。本实用新型包括压型机主体、上压模和下压模，所述上压模的两侧均设置有防护机构，所述防护机构包括固定套板，所述固定套板的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的一侧均通过轴承转动连接有转杆，本实用新型通过固定套板、伸缩板、转杆和滚柱，首先，将琉璃瓦的端头放置在两组滚柱之间，当运输琉璃瓦时，有利于使原有琉璃瓦与下压模的滑动摩擦变为琉璃瓦与滚柱的滚动摩擦，并利用滚柱橡胶材质的特性，对琉璃瓦的表面进行防护，防止下压模将琉璃瓦划伤，有利于提高琉璃瓦的生产加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及琉璃瓦压型机技术领域，具体为一种便于运输的琉璃瓦气动压型机。
背景技术
琉璃瓦压瓦机分为三部分，有辊道成型部分、压型部分和切刀部分，是用镀锌钢板或者不同颜色的彩钢板或铝板作为原材料，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦，生产的产品用于建造房屋的外部的屋顶板和墙壁板以及内部装饰板或天花板等，使其增加屋顶或墙壁的美观和耐用性，琉璃瓦压瓦机生产线没有生产长度的限制，可根据施工要求在电脑控制器上设定多组不同的数据，一键“确认”后，设备自动按照电脑设定的数据生产不同长度的成品，经琉璃瓦压瓦机生产线生产的成品表面平整光滑、平整且无划痕，便于施工的安装。
现有的琉璃瓦制造时进行压型时，琉璃瓦进行有轨成型步骤之后，将琉璃瓦平移放置在压型机的内部，利用上压模对下压模压铸的形式改变琉璃瓦的形状结构，目前对琉璃瓦的平移操作，均利用前段有轨成型的动力对琉璃瓦进行运输，在运输的过程中，琉璃瓦的底面与压型机下压模为滑动摩擦，存在划伤琉璃瓦底面的情况，降低琉璃瓦的生产精度与质量。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种便于运输的琉璃瓦气动压型机，以解决在运输的过程中，琉璃瓦的底面与压型机下压模为滑动摩擦，存在划伤琉璃瓦底面的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的琉璃瓦气动压型机，包括压型机主体、上压模和下压模，所述上压模的两侧均设置有防护机构，所述防护机构包括固定套板，所述固定套板的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的一侧均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的另一端设置有滚柱，所述第二安装板的另一侧设置有滑块。
通过采用上述技术方案，首先，根据琉璃瓦的运输水平位置及琉璃瓦的厚度，通过滑块在滑槽的内部进行滑动，对第二安装板的位置进行调节，及第一安装板与第二安装板之间的间距，之后，将琉璃瓦的端头放置在两组滚柱之间，当运输琉璃瓦时，有利于使原有琉璃瓦与下压模的滑动摩擦变为琉璃瓦与滚柱的滚动摩擦，并利用滚柱橡胶材质的特性，对琉璃瓦的表面进行防护，防止下压模将琉璃瓦划伤。
进一步的，所述伸缩板的内部开设有滑槽，所述第二安装板通过滑块与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，将滑块设置为条形结构设置，有利于提高滑块在滑槽内部的横向安装稳定性，防止第二安装板进行晃动，提高第二安装板的安装精确性。
进一步的，所述滑块通过螺栓、垫片与伸缩板固定安装，所述第一安装板通过螺栓与伸缩板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓对第一安置板与第二安装板进行安装固定，有利于提高第一安装板与第二安装板的安装拆除便捷性。
进一步的，所述滚柱呈圆柱形结构设置，所述滚柱为橡胶材质设置，所述滚柱设置有两组，且每组滚柱设置为两个。
通过采用上述技术方案，将滚柱设置为两组，有利于提高滚柱对琉璃瓦的负载承重性，使琉璃瓦在运输时，始终处于水平放置的情况，防止琉璃瓦受力点单一，影响琉璃瓦形状的情况。
进一步的，所述伸缩板的另一侧开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿伸缩板的高度线呈等距线性排布，所述伸缩板通过螺栓与固定套板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过多个限位孔的设置，有利于利用伸缩板在固定套板内部进行滑动，有利于利用螺栓将伸缩板固定安装在不同的高度。
进一步的，所述固定套板和伸缩板均为不锈钢材质设置，所述固定套板和伸缩板均为矩形板状结构设置。
通过采用上述技术方案，将固定套板和伸缩板设置为不锈钢材质，有利于提高固定套板和伸缩板的耐磨性，防止固定套板和伸缩板在长时间使用的过程中出现磨损严重的情况。
进一步的，所述下压模的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有剪式升降机构，所述剪式升降机构的底部设置有万向轮。
通过采用上述技术方案，当需要将压型机进行运输时，首先，通过旋转转盘，使剪式升降机构对压型机进行抬升，之后，推动压型机对压型机进行移动，有利于提高压型机的移动便捷性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过固定套板、伸缩板、转杆和滚柱，当对琉璃瓦进行压型时，首先，根据琉璃瓦的运输水平位置及琉璃瓦的厚度，通过滑块在滑槽的内部进行滑动，对第二安装板的位置进行调节，及第一安装板与第二安装板之间的间距，之后，将琉璃瓦的端头放置在两组滚柱之间，当运输琉璃瓦时，有利于使原有琉璃瓦与下压模的滑动摩擦变为琉璃瓦与滚柱的滚动摩擦，并利用滚柱橡胶材质的特性，对琉璃瓦的表面进行防护，防止下压模将琉璃瓦划伤，有利于提高琉璃瓦的生产加工质量；
2、本实用新型通过设置剪式升降机构和万向轮，当需要将压型机进行运输时，首先，通过旋转转盘，使剪式升降机构对压型机进行抬升，之后，推动压型机对压型机进行移动，有利于提高压型机的移动便捷性，并提升压型机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型压型机主体的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型防护机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型第二安装板的立体结构示意图。
图中：1、压型机主体；2、上压模；3、下压模；4、固定板；5、防护机构；501、固定套板；502、伸缩板；503、第一安装板；504、第二安装板；505、滑槽；506、滑块；507、螺栓；508、限位孔；509、转杆；510、滚柱；6、剪式升降机构；7、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种便于运输的琉璃瓦气动压型机，如图1-图4所示，包括压型机主体1、上压模2和下压模3，上压模2的两侧均设置有防护机构5，防护机构5包括固定套板501，固定套板501的内部滑动连接有伸缩板502，伸缩板502的一侧设置有第一安装板503和第二安装板504，第一安装板503和第二安装板504的一侧均通过轴承转动连接有转杆509，转杆509的另一端设置有滚柱510，第二安装板504的另一侧设置有滑块506，首先，根据琉璃瓦的运输水平位置及琉璃瓦的厚度，通过滑块506在滑槽505的内部进行滑动，对第二安装板504的位置进行调节，及第一安装板503与第二安装板504之间的间距，之后，将琉璃瓦的端头放置在两组滚柱510之间，当运输琉璃瓦时，有利于使原有琉璃瓦与下压模3的滑动摩擦变为琉璃瓦与滚柱510的滚动摩擦，并利用滚柱510橡胶材质的特性，对琉璃瓦的表面进行防护，防止下压模3将琉璃瓦划伤，有利于提高琉璃瓦的生产加工质量。
参阅图3、图4，伸缩板502的内部开设有滑槽505，第二安装板504通过滑块506与滑槽505滑动连接，将滑块506设置为条形结构设置，有利于提高滑块506在滑槽505内部的横向安装稳定性，防止第二安装板504进行晃动，提高第二安装板504的安装精确性，并提高第二安装板504的滑移平稳性。
参阅图1、图2、图3、图4，滑块506通过螺栓507、垫片与伸缩板502固定安装，第一安装板503通过螺栓507与伸缩板502固定连接，通过螺栓507对第一安置板与第二安装板504进行安装固定，有利于提高第一安装板503与第二安装板504的安装拆除便捷性，增强防护机构5的实用性。
参阅图4，滚柱510呈圆柱形结构设置，滚柱510为橡胶材质设置，滚柱510设置有两组，且每组滚柱510设置为两个，将滚柱510设置为两组，有利于提高滚柱510对琉璃瓦的负载承重性，使琉璃瓦在运输时，始终处于水平放置的情况，防止琉璃瓦受力点单一，影响琉璃瓦形状的情况，提高琉璃瓦的生产制造精度。
参阅图1、图2、图3、图4，伸缩板502的另一侧开设有多个限位孔508，多个限位孔508沿伸缩板502的高度线呈等距线性排布，伸缩板502通过螺栓507与固定套板501固定连接，通过多个限位孔508的设置，有利于利用伸缩板502在固定套板501内部进行滑动，有利于利用螺栓507将伸缩板502固定安装在不同的高度，提高防护机构5的安装环境实施性。
参阅图1、图2、图3、图4，固定套板501和伸缩板502均为不锈钢材质设置，固定套板501和伸缩板502均为矩形板状结构设置，将固定套板501和伸缩板502设置为不锈钢材质，有利于提高固定套板501和伸缩板502的耐磨性，防止固定套板501和伸缩板502在长时间使用的过程中出现磨损严重的情况，提高防护机构5的实用性。
参阅图1、图2，下压模3的底部设置有固定板4，固定板4的底部设置有剪式升降机构6，剪式升降机构6的底部设置有万向轮7，当需要将压型机进行运输时，首先，通过旋转转盘，使剪式升降机构6对压型机进行抬升，之后，推动压型机对压型机进行移动，有利于提高压型机的移动便捷性，并提升压型机的实用性。
本实施例的实施原理为：首先，根据压型机下压模3的安装位置，通过伸缩板502在固定套板501的内部进行滑动，直至使第二安装板504相对的滚柱510符合下压模3的高度位置，之后，通过螺栓507对固定套板501与伸缩板502进行固定；
当对琉璃瓦进行压型时，首先，根据琉璃瓦的运输水平位置及琉璃瓦的厚度，通过滑块506在滑槽505的内部进行滑动，对第二安装板504的位置进行调节，及第一安装板503与第二安装板504之间的间距，之后，将琉璃瓦的端头放置在两组滚柱510之间，当运输琉璃瓦时，有利于使原有琉璃瓦与下压模3的滑动摩擦变为琉璃瓦与滚柱510的滚动摩擦，并利用滚柱510橡胶材质的特性，对琉璃瓦的表面进行防护。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种便于运输的琉璃瓦气动压型机，包括压型机主体(1)、上压模(2)和下压模(3)，其特征在于：所述上压模(2)的两侧均设置有防护机构(5)，所述防护机构(5)包括固定套板(501)，所述固定套板(501)的内部滑动连接有伸缩板(502)，所述伸缩板(502)的一侧设置有第一安装板(503)和第二安装板(504)，所述第一安装板(503)和第二安装板(504)的一侧均通过轴承转动连接有转杆(509)，所述转杆(509)的另一端设置有滚柱(510)，所述第二安装板(504)的另一侧设置有滑块(506)。
2.根据权利要求1所述的便于运输的琉璃瓦气动压型机，其特征在于：所述伸缩板(502)的内部开设有滑槽(505)，所述第二安装板(504)通过滑块(506)与滑槽(505)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的便于运输的琉璃瓦气动压型机，其特征在于：所述滑块(506)通过螺栓(507)、垫片与伸缩板(502)固定安装，所述第一安装板(503)通过螺栓(507)与伸缩板(502)固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于运输的琉璃瓦气动压型机，其特征在于：所述滚柱(510)呈圆柱形结构设置，所述滚柱(510)为橡胶材质设置，所述滚柱(510)设置有两组，且每组滚柱(510)设置为两个。
5.根据权利要求1所述的便于运输的琉璃瓦气动压型机，其特征在于：所述伸缩板(502)的另一侧开设有多个限位孔(508)，多个所述限位孔(508)沿伸缩板(502)的高度线呈等距线性排布，所述伸缩板(502)通过螺栓(507)与固定套板(501)固定连接。
6.根据权利要求1所述的便于运输的琉璃瓦气动压型机，其特征在于：所述固定套板(501)和伸缩板(502)均为不锈钢材质设置，所述固定套板(501)和伸缩板(502)均为矩形板状结构设置。
7.根据权利要求1所述的便于运输的琉璃瓦气动压型机，其特征在于：所述下压模(3)的底部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有剪式升降机构(6)，所述剪式升降机构(6)的底部设置有万向轮(7)。
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