CN221493813U - 一种双金属轴承翻边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种双金属轴承翻边机，包括工作台，还包括转盘、翻边机构和上料机构，转盘转动设置在工作台的顶端，工作台的底端固定安装有第一电机,第一电机的输出端与转盘固定连接，翻边机构包括翻边凸模、升降组件和多个定位组件，上料机构包括对接块、推动组件和限位组件，通过设置能旋转的转盘，在转盘旋转时能带动位于转盘上方的轴承转动，进而能将轴承依次转动至翻边凸模的下方，以便于对轴承进行翻边处理，在翻边时无需停机即可实现对轴承的上料，进而能实现连续翻边处理，有利于提高对轴承的翻边效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种双金属轴承翻边机。
背景技术
双金属轴承是无油润滑轴承中的一种，具有耐磨性能好等优点。特别适合于中速中载及低速高载等场合，在对双金属轴承进行加工时，需要利用方便机对轴承的端部进行翻边处理。
现有的双金属轴承翻边机存在以下不足：
1、翻边过程中需要停机后进行上料，无法实现连续翻边处理，导致双金属轴承翻边效率低下；
2、一般通过人工上料，费时费力，无法实现自动上料。
针对上述问题，现在提供一种双金属轴承翻边机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双金属轴承翻边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双金属轴承翻边机，包括工作台，还包括转盘、翻边机构和上料机构，转盘转动设置在工作台的顶端，工作台的底端固定安装有第一电机,第一电机的输出端与转盘固定连接；
翻边机构包括翻边凸模、升降组件和多个定位组件，翻边凸模位于转盘的上方一侧，升降组件位于翻边凸模和工作台之间，多个定位组件等距设置在转盘的表面；
上料机构包括对接块、推动组件和限位组件，对接块固定安装在工作台的顶端且远离升降组件的一侧，对接块位于转盘的一侧，限位组件安装在对接块的顶端，推动组件位于限位组件和对接块之间。
作为本实用新型进一步的方案：每个定位组件均包括伸缩部件、两个滑槽和两个定位块，两个滑槽对称开设在转盘上，每个滑槽的内部均滑动设置有一个滑块，每个滑块的顶端均与一个定位块固定连接，伸缩部件位于两个滑块之间。
作为本实用新型进一步的方案：伸缩部件包括转杆、第二电机和两个铰接杆,转杆位于转盘的下方且中部转动设置在转盘上，转盘的底端固定安装有电机座，第二电机固定安装在电机座上，第二电机的输出端与转杆的中部固定连接，转杆的两端均铰接有一个铰接杆，每个铰接杆的另一端均与一个滑块相铰接。
作为本实用新型进一步的方案：升降组件包括安装架和第一气缸，安装架固定安装在工作台的顶端，第一气缸安装在安装架的顶端中部，第一气缸的输出端穿过安装架且与翻边凸模可拆卸连接。
作为本实用新型进一步的方案：限位组件包括立板和堆放架,立板固定安装在对接块的顶端一侧，堆放架安装在立板的一侧。
作为本实用新型进一步的方案：推动组件包括推板、挡板和第二气缸,推板位于堆放架的下方一侧，挡板固定安装在推板的顶端且远离转盘的一侧，挡板的顶端与堆放架的底端相贴合，第二气缸固定安装在对接块的顶端，第二气缸的输出端与推板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种双金属轴承翻边机，通过设置能旋转的转盘，在转盘旋转时能带动位于转盘上方的轴承转动，进而能将轴承依次转动至翻边凸模的下方，以便于对轴承进行翻边处理，在翻边时无需停机即可实现对轴承的上料，进而能实现连续翻边处理，有利于提高对轴承的翻边效率。
2、本实用新型的一种双金属轴承翻边机，通过设置上料机构，利用限位组件能实现对轴承的存储和限位，利用推动组件，能将位于最下方的轴承推动至两个定位块之间，进而能实现对轴承的自动上料，无需人工手动上料，省时省力。
3、本实用新型的一种双金属轴承翻边机，在推板的顶端设置挡板，当推板推动最下方的轴承移动时，挡板能对堆放架的底端进行封堵，避免上方的轴承向下移动，方便进行有序的上料。
4、本实用新型的一种双金属轴承翻边机，通过伸缩机构能带动两个定位块移动，进而能实现对位于两个定位块中部的轴承的固定，避免在翻边时轴承移位，有利于提高轴承的翻边效果，同时由于定位块呈V型，通过伸缩机构能带动两个定位块的位置，实现对不同外径的轴承的固定，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型中转盘的结构示意图。
图5为本实用新型图4中B部分的放大结构示意图。
其中：11、工作台；12、转盘；13、第一电机；14、滑槽；15、滑块；16、定位块；17、转杆；18、铰接杆；19、第二电机；20、安装架；21、第一气缸；22、翻边凸模；23对接块；24、立板；25、堆放架；26、推板；27、挡板；28、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型提供了以下优选的实施例：
实施例一，如图1-图5所示，一种双金属轴承翻边机，包括工作台11，还包括转盘12、翻边机构和上料机构，转盘12转动设置在工作台11的顶端，工作台11的底端固定安装有第一电机13,第一电机13的输出端与转盘12固定连接；
翻边机构包括翻边凸模22、升降组件和多个定位组件，翻边凸模22位于转盘12的上方一侧，升降组件位于翻边凸模22和工作台11之间，多个定位组件等距设置在转盘12的表面；
在升降组件的作用下能带动翻边凸模22向下一端，实现对轴承的翻边处理，在一个轴承翻边接触后，控制第一电机13工作时能带动转盘12旋转，转盘12能带动定位组件旋转，进而能带动固定在转盘12上方的轴承转动，依次将轴承旋转至翻边凸模22处，以便于对轴承进行依次翻边，在翻边时无需停机即可实现对轴承的上料，进而能实现连续翻边处理，有利于提高对轴承的翻边效率；
上料机构包括对接块23、推动组件和限位组件，对接块23固定安装在工作台11的顶端且远离升降组件的一侧，限位组件安装在对接块23的顶端，推动组件位于限位组件和对接块23之间；
利用限位组件能实现对轴承的存储和限位，利用推动组件，能将位于最下方的轴承推动至两个定位块16之间，进而能实现对轴承的自动上料，无需人工手动上料，省时省力。
如图1-图5所示，每个定位组件均包括伸缩部件、两个滑槽14和两个定位块16，两个滑槽14对称开设在转盘12上，每个滑槽14的内部均滑动设置有一个滑块15，每个滑块15的顶端均与一个定位块16固定连接，伸缩部件位于两个滑块15之间；
在需要对轴承进行固定时，控制伸缩部件工作，伸缩部件能带动两个滑块15分别在两个滑槽14的内部滑动，进而能带动定位块16移动，使得定位块16能移动至轴承的两侧，实现对轴承的定位；
需要注意的时，定位块16呈V型，方便对不同外径的轴承的固定，适用范围广。
如图1-图5所示，伸缩部件包括转杆17、第二电机19和两个铰接杆18,转杆17位于转盘12的下方且中部转动设置在转盘12上，转盘12的底端固定安装有电机座，第二电机19固定安装在电机座上，第二电机19的输出端与转杆17的中部固定连接，转杆17的两端均铰接有一个铰接杆18，每个铰接杆18的另一端均与一个滑块15相铰接；
在需要调节两个定位块16的位置时，控制第二电机19工作，第二电机19能带动转杆17旋转，在两个铰接杆18的作用下能在转杆17转动时带动滑块15在滑槽14的内部滑动，进而能实现对定位块16位置的调节。
如图1-图5所示，升降组件包括安装架20和第一气缸21，安装架20固定安装在工作台11的顶端，第一气缸21安装在安装架20的顶端中部，第一气缸21的输出端穿过安装架20且与翻边凸模22可拆卸连接，需要注意的是，第一气缸21的输出端和翻边凸模22之间通过螺栓连接，方便对翻边凸模22进行更换；
在需要翻边时，控制第一气缸21工作，第一气缸21能带动翻边凸模22向下移动，实现对固定在两个定位块16内部的轴承的翻边工作。
如图1-图5所示，限位组件包括立板24和堆放架25,立板24固定安装在对接块23的顶端一侧，堆放架25安装在立板24的一侧，堆放架25用于对轴承进行存放，需要注意的是，堆放架25的底端和对接块23的顶端之间的距离和一个轴承的高度相匹配，在重力的作用下，最下方的轴承移出堆放架25的内部且落在对接块23上。
如图1-图5所示，推动组件包括推板26、挡板27和第二气缸28,推板26位于堆放架25的下方一侧，挡板27固定安装在推板26的顶端且远离转盘12的一侧，挡板27的顶端与堆放架25的底端相贴合，第二气缸28固定安装在对接块23的顶端，第二气缸28的输出端与推板26固定连接；
在上料时，控制第二气缸28工作，第二气缸28能带动推板26和挡板27移动，推板26能推动轴承移动至两个定位块16之间，以便于后续对轴承进行固定，而推板26移动时能带动挡板27移动，起到封堵和遮挡的效果，表面上方的轴承向下落；
当轴承上料后，第二气缸28带动推板26和挡板27复位，此时挡板27解除对上方轴承的遮挡，使得轴承能再次落在对接块23上，为下一次上俩做准备。
本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双金属轴承翻边机，包括工作台(11)，其特征在于，还包括转盘(12)、翻边机构和上料机构，转盘(12)转动设置在工作台(11)的顶端，工作台(11)的底端固定安装有第一电机(13),第一电机(13)的输出端与转盘(12)固定连接；
翻边机构包括翻边凸模(22)、升降组件和多个定位组件，翻边凸模(22)位于转盘(12)的上方一侧，升降组件位于翻边凸模(22)和工作台(11)之间，多个定位组件等距设置在转盘(12)的表面；
上料机构包括对接块(23)、推动组件和限位组件，对接块(23)固定安装在工作台(11)的顶端且远离升降组件的一侧，限位组件安装在对接块(23)的顶端，推动组件位于限位组件和对接块(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承翻边机，其特征在于，每个定位组件均包括伸缩部件、两个滑槽(14)和两个定位块(16)，两个滑槽(14)对称开设在转盘(12)上，每个滑槽(14)的内部均滑动设置有一个滑块(15)，每个滑块(15)的顶端均与一个定位块(16)固定连接，伸缩部件位于两个滑块(15)之间。
3.根据权利要求2所述的一种双金属轴承翻边机，其特征在于，伸缩部件包括转杆(17)、第二电机(19)和两个铰接杆(18),转杆(17)位于转盘(12)的下方且中部转动设置在转盘(12)上，转盘(12)的底端固定安装有电机座，第二电机(19)固定安装在电机座上，第二电机(19)的输出端与转杆(17)的中部固定连接，转杆(17)的两端均铰接有一个铰接杆(18)，每个铰接杆(18)的另一端均与一个滑块(15)相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种双金属轴承翻边机，其特征在于，升降组件包括安装架(20)和第一气缸(21)，安装架(20)固定安装在工作台(11)的顶端，第一气缸(21)安装在安装架(20)的顶端中部，第一气缸(21)的输出端穿过安装架(20)且与翻边凸模(22)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种双金属轴承翻边机，其特征在于，限位组件包括立板(24)和堆放架(25),立板(24)固定安装在对接块(23)的顶端一侧，堆放架(25)安装在立板(24)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种双金属轴承翻边机，其特征在于，推动组件包括推板(26)、挡板(27)和第二气缸(28),推板(26)位于堆放架(25)的下方一侧，挡板(27)固定安装在推板(26)的顶端且远离转盘(12)的一侧，挡板(27)的顶端与堆放架(25)的底端相贴合，第二气缸(28)固定安装在对接块(23)的顶端，第二气缸(28)的输出端与推板(26)固定连接。
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| CN202420096381.7U CN221493813U (zh) | 2024-01-15 | 2024-01-15 | 一种双金属轴承翻边机 |
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| CN (1) | CN221493813U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118989119A (zh) * | 2024-10-22 | 2024-11-22 | 江苏新城耀久输送科技有限公司 | 一种链条链节生产用冲孔设备 |
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2024
- 2024-01-15 CN CN202420096381.7U patent/CN221493813U/zh active Active
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