CN221493770U - 一种钢结构加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，提供了一种钢结构加工用折弯装置，包括：加工台，所述加工台的一端固定安装有两组支架，还包括：两组固定杆，分别固定安装两组所述支架靠近加工台的一端，两组所述固定杆远离加工台的一端均固定安装有固定块；多个下转动辊，通过轴承安装在两组所述固定块的相对一端，本实用新型，在使用时，在上转动辊对板型钢结构进行夹持固定后，配合两个下转动辊的转动，便于进一步提高板型钢结构在输送时的稳定性，板型钢结构在上转动辊和下转动辊之间进行输送时，会改变板型钢结构在限位杆正下方的位置，避免工作人员反复对钢结构进行移动和固定的工作，有利于减轻工作人员的劳动强度和提高折弯工作的工作效率。

Description

一种钢结构加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用折弯装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在钢结构加工时需要进行折弯工作，因此需要相应的折弯装置。

现有技术中，如中国专利号为：CN213200017U本实用新型提供一种新型的游艇顶棚，包括顶棚本体，所述顶棚本体的上端前后两侧设置有滑槽，顶棚本体的下端前后两侧设置有滑块，顶棚本体内的前后两侧设置有导轨，导轨之间设置有一端固定在左侧壁上、另一端固定在导轨上的遮阳帘，顶棚本体的前后两侧设置有能拆卸的竖向支撑架。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：现有技术对钢结构进行折弯加工时，需要预先将钢结构进行固定，但是有些钢结构需要进行多位置折弯，这就需要工作人员反复对钢结构进行移动和固定，不利于减轻工作人员的劳动强度和提高折弯工作的工作效率，另外钢结构的尺寸规格不一，现有技术在应对尺寸规格不一的钢结构时，需要工作人员通过现有技术自行调整对钢结构进行固定，不利于提高复杂工况的工作效率，因此亟需一种钢结构加工用折弯装置上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术对钢结构进行折弯加工时，需要预先将钢结构进行固定，但是有些钢结构需要进行多位置折弯，这就需要工作人员反复对钢结构进行移动和固定，不利于减轻工作人员的劳动强度和提高折弯工作的工作效率，另外钢结构的尺寸规格不一，现有技术在应对尺寸规格不一的钢结构时，需要工作人员通过现有技术自行调整对钢结构进行固定，不利于提高复杂工况的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构加工用折弯装置，包括：加工台，所述加工台的一端固定安装有两组支架，还包括：

两组固定杆，分别固定安装在两组所述支架靠近加工台的一端，两组所述固定杆远离加工台的一端均固定安装有固定块；

多个下转动辊，通过轴承安装在两组所述固定块的相对一端，其中两个所述下转动辊贯穿固定块的一端均固定套设有链轮；

链条，啮合连接在两个所述链轮的外表面，所述加工台靠近链轮的一端固定安装有电机一；

升降架，滑动安装在两组所述支架远离固定块的一端，所述升降架靠近支架的两端均通过轴承安装有多个上转动辊，多个所述上转动辊与下转动辊的位置相匹配。

优选的，所述升降架靠近加工台中心处的一端固定安装有碰触开关，所述碰触开关远离升降架的一侧与上转动辊的最下端齐平，所述电机一的输出端与其中一个下转动辊的一端同轴心固定连接，两组所述支架远离升降架中心处的两端均通过轴承安装有螺纹杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：本装置内用电设备均与外部电源连通，板型钢结构放置在多个下转动辊上，工作人员打开电机一的供电系统，控制电机一带动其输出端固定连接的下转动辊进行转动，该下转动辊转动时带动其一端的链轮进行转动，链轮转动时带动与之啮合连接的链条转动，链条转动则带动另一个与之啮合连接的链轮转动，另一个链轮转动带动其内部固定的下转动辊进行转动，从而达到电机一工作时带动两个下转动辊在固定块内同步工作的效果，固定块通过固定杆固定在支架的一端，便于提高固定块的稳定性，板型钢结构与下转动辊接触时，两者相互之间产生摩擦力，便于两个下转动辊在转动时将板型钢结构进行输送，改变板型钢结构的位置。

优选的，两个所述螺纹杆的外表面与升降架对角的两端螺纹连接，两个所述螺纹杆贯穿两组支架至外部的一端均固定套设有皮带轮。

采用上述进一步方案的技术效果是：螺纹杆转动时带动其一端固定的皮带轮转动，该皮带轮转动时带动其外表面转动安装的传动皮带进行转动，传动皮带在转动时带动另一个皮带轮进行转动，另一个皮带轮带动其内圈固定安装螺纹杆进行转动。

优选的，两个皮带轮的外表面均转动安装有传动皮带，其中一个所述支架靠近皮带轮的一端固定安装有电机二。

采用上述进一步方案的技术效果是：电机二固定在支架的一端，便于增强电机二的稳定性。

优选的，所述电机二的输出端与其中一个螺纹杆的一端同轴心固定连接，所述碰触开关与电机二电性连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：电机二的输出端与螺纹杆的一端固定连接，便于工作人员打开电机二的供电系统，控制电机二的输出端顺时针带动其一端固定连接的螺纹杆进行转动。

优选的，两个所述螺纹杆远离皮带轮的一端分别通过轴承安装在其中两个固定块的一端，所述加工台远离电机一的一端固定安装有两个液压缸。

采用上述进一步方案的技术效果是：螺纹杆的一端与支架轴承安装，另一端与固定块轴承安装，便于提高螺纹杆转动时的稳定性，同时减小螺纹杆转动时产生摩擦。

优选的，所述升降架远离电机二的一端固定安装有U型架，所述U型架远离支架的一端固定安装有限位杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位杆通过U型架与升降架固定连接，便于提高限位杆的稳定性，且限位杆跟随升降架移动。

优选的，两个所述液压缸的输出端均固定安装有安装板，所述安装板远离液压缸的一端固定安装有折弯头。

采用上述进一步方案的技术效果是：工作人员打开加工台上液压缸的外部液压系统，控制液压缸的输出端带动安装板上的折弯头向板型钢结构的方向移动，限位杆与折弯头交错相邻，便于配合折弯头对板型钢结构进行折弯工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，在上转动辊对板型钢结构进行夹持固定后，配合两个下转动辊的转动，便于进一步提高板型钢结构在输送时的稳定性，板型钢结构在上转动辊和下转动辊之间进行输送时，会改变板型钢结构在限位杆正下方的位置，避免工作人员反复对钢结构进行移动和固定的工作，有利于减轻工作人员的劳动强度和提高折弯工作的工作效率。

2、本实用新型中，在使用时，碰触开关接触板型钢结构后控制电机二停止工作，便于上转动辊配合下转动辊对板型钢结构进行夹持固定，同时避免夹持力过大而导致板型钢结构变形，具有保护板型钢结构的功能，有利于避免遇到尺寸规格不一的板型钢结构时，需要工作人员自行调整上转动辊对板型钢结构进行固定的工作，有利于提高复杂工况的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢结构加工用折弯装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种钢结构加工用折弯装置的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种钢结构加工用折弯装置图1的A处放大图；

图4为本实用新型提供的一种钢结构加工用折弯装置图2的B处放大图。

图例说明：1、加工台；101、液压缸；102、安装板；2、升降架；201、上转动辊；202、螺纹杆；203、皮带轮；204、传动皮带；205、电机二；206、U型架；207、限位杆；208、碰触开关；3、支架；4、固定杆；5、固定块；6、下转动辊；7、链轮；8、链条；9、电机一；10、折弯头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种钢结构加工用折弯装置，包括：加工台1，加工台1的一端固定安装有两组支架3，还包括：

两组固定杆4，分别固定安装在两组支架3靠近加工台1的一端，两组固定杆4远离加工台1的一端均固定安装有固定块5；

多个下转动辊6，通过轴承安装在两组固定块5的相对一端，其中两个下转动辊6贯穿固定块5的一端均固定套设有链轮7；

链条8，啮合连接在两个链轮7的外表面，加工台1靠近链轮7的一端固定安装有电机一9；

升降架2，滑动安装在两组支架3远离固定块5的一端，升降架2靠近支架3的两端均通过轴承安装有多个上转动辊201，多个上转动辊201与下转动辊6的位置相匹配。

本实施例中，在使用时，本装置内用电设备均与外部电源连通，板型钢结构放置在多个下转动辊6上，工作人员打开电机一9的供电系统，控制电机一9带动其输出端固定连接的下转动辊6进行转动，该下转动辊6转动时带动其一端的链轮7进行转动，链轮7转动时带动与之啮合连接的链条8转动，链条8转动则带动另一个与之啮合连接的链轮7转动，另一个链轮7转动带动其内部固定的下转动辊6进行转动，从而达到电机一9工作时带动两个下转动辊6在固定块5内同步工作的效果，固定块5通过固定杆4固定在支架3的一端，便于提高固定块5的稳定性，板型钢结构与下转动辊6接触时，两者相互之间产生摩擦力，便于两个下转动辊6在转动时将板型钢结构进行输送，改变板型钢结构的位置。

实施例2，如图1－图4所示，升降架2靠近加工台1中心处的一端固定安装有碰触开关208，碰触开关208远离升降架2的一侧与上转动辊201的最下端齐平，电机一9的输出端与其中一个下转动辊6的一端同轴心固定连接，两组支架3远离升降架2中心处的两端均通过轴承安装有螺纹杆202，两个螺纹杆202的外表面与升降架2对角的两端螺纹连接，两个螺纹杆202贯穿两组支架3至外部的一端均固定套设有皮带轮203，两个皮带轮203的外表面均转动安装有传动皮带204，其中一个支架3靠近皮带轮203的一端固定安装有电机二205，电机二205的输出端与其中一个螺纹杆202的一端同轴心固定连接，碰触开关208与电机二205电性连接，两个螺纹杆202远离皮带轮203的一端分别通过轴承安装在其中两个固定块5的一端，加工台1远离电机一9的一端固定安装有两个液压缸101，升降架2远离电机二205的一端固定安装有U型架206，U型架206远离支架3的一端固定安装有限位杆207，两个液压缸101的输出端均固定安装有安装板102，安装板102远离液压缸101的一端固定安装有折弯头10。

本实施例中，在使用时，工作人员打开电机二205的供电系统，控制电机二205的输出端顺时针带动其一端固定连接的螺纹杆202进行转动，该螺纹杆202转动时带动其一端固定的皮带轮203转动，该皮带轮203转动时带动其外表面转动安装的传动皮带204进行转动，传动皮带204在转动时带动另一个皮带轮203进行转动，另一个皮带轮203带动其内圈固定安装螺纹杆202进行转动，从而达到电机二205的输出端顺时针转动时带动两个螺纹杆202同步顺时针转动，两个螺纹杆202顺时针转动时带动两者外表面螺纹连接的升降架2向下转动辊6方向移动，升降架2向下移动时带动上转动辊201和碰触开关208向下移动，由于碰触开关208远离升降架2的一侧与上转动辊201的最下端齐平，两者同时接触到放置在下转动辊6上的板型钢结构，碰触开关208接触板型钢结构后控制电机二205停止工作，便于上转动辊201配合下转动辊6对板型钢结构进行夹持固定，同时避免夹持力过大而导致板型钢结构变形，具有保护板型钢结构的功能，有利于避免遇到尺寸规格不一的板型钢结构时，需要工作人员自行调整上转动辊201对板型钢结构进行固定的工作，有利于提高复杂工况的工作效率，在上转动辊201对板型钢结构进行夹持固定后，配合两个下转动辊6的转动，便于进一步提高板型钢结构在输送时的稳定性，有利于减轻工作人员的劳动强度和提高折弯工作的工作效率，板型钢结构在上转动辊201和下转动辊6之间进行输送时，会改变板型钢结构在限位杆207正下方的位置，限位杆207通过U型架206与升降架2固定连接，便于提高限位杆207的稳定性，且限位杆207跟随升降架2移动，工作人员打开加工台1上液压缸101的外部液压系统，控制液压缸101的输出端带动安装板102上的折弯头10向板型钢结构的方向移动，限位杆207与折弯头10交错相邻，便于配合折弯头10对板型钢结构进行折弯工作。

工作原理：在使用时，本装置内用电设备均与外部电源连通，板型钢结构放置在多个下转动辊6上，工作人员打开电机一9的供电系统，控制电机一9带动其输出端固定连接的下转动辊6进行转动，该下转动辊6转动时带动其一端的链轮7进行转动，链轮7转动时带动与之啮合连接的链条8转动，链条8转动则带动另一个与之啮合连接的链轮7转动，另一个链轮7转动带动其内部固定的下转动辊6进行转动，从而达到电机一9工作时带动两个下转动辊6在固定块5内同步工作的效果，固定块5通过固定杆4固定在支架3的一端，便于提高固定块5的稳定性，板型钢结构与下转动辊6接触时，两者相互之间产生摩擦力，便于两个下转动辊6在转动时将板型钢结构进行输送，改变板型钢结构的位置，工作人员打开电机二205的供电系统，控制电机二205的输出端顺时针带动其一端固定连接的螺纹杆202进行转动，该螺纹杆202转动时带动其一端固定的皮带轮203转动，该皮带轮203转动时带动其外表面转动安装的传动皮带204进行转动，传动皮带204在转动时带动另一个皮带轮203进行转动，另一个皮带轮203带动其内圈固定安装螺纹杆202进行转动，从而达到电机二205的输出端顺时针转动时带动两个螺纹杆202同步顺时针转动，两个螺纹杆202顺时针转动时带动两者外表面螺纹连接的升降架2向下转动辊6方向移动，升降架2向下移动时带动上转动辊201和碰触开关208向下移动，由于碰触开关208远离升降架2的一侧与上转动辊201的最下端齐平，两者同时接触到放置在下转动辊6上的板型钢结构，碰触开关208接触板型钢结构后控制电机二205停止工作，便于上转动辊201配合下转动辊6对板型钢结构进行夹持固定，同时避免夹持力过大而导致板型钢结构变形，具有保护板型钢结构的功能，有利于避免遇到尺寸规格不一的板型钢结构时，需要工作人员自行调整上转动辊201对板型钢结构进行固定的工作，有利于提高复杂工况的工作效率，在上转动辊201对板型钢结构进行夹持固定后，配合两个下转动辊6的转动，便于进一步提高板型钢结构在输送时的稳定性，有利于减轻工作人员的劳动强度和提高折弯工作的工作效率，板型钢结构在上转动辊201和下转动辊6之间进行输送时，会改变板型钢结构在限位杆207正下方的位置，限位杆207通过U型架206与升降架2固定连接，便于提高限位杆207的稳定性，且限位杆207跟随升降架2移动，工作人员打开加工台1上液压缸101的外部液压系统，控制液压缸101的输出端带动安装板102上的折弯头10向板型钢结构的方向移动，限位杆207与折弯头10交错相邻，便于配合折弯头10对板型钢结构进行折弯工作，电机一9的型号为HY71B3/5-48V0.5-1500，电机二205的型号为2042JY-4-3.7-15。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用折弯装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的一端固定安装有两组支架(3)，其特征在于，还包括：

两组固定杆(4)，分别固定安装在两组所述支架(3)靠近加工台(1)的一端，两组所述固定杆(4)远离加工台(1)的一端均固定安装有固定块(5)；

多个下转动辊(6)，通过轴承安装在两组所述固定块(5)的相对一端，其中两个所述下转动辊(6)贯穿固定块(5)的一端均固定套设有链轮(7)；

链条(8)，啮合连接在两个所述链轮(7)的外表面，所述加工台(1)靠近链轮(7)的一端固定安装有电机一(9)；

升降架(2)，滑动安装在两组所述支架(3)远离固定块(5)的一端，所述升降架(2)靠近支架(3)的两端均通过轴承安装有多个上转动辊(201)，多个所述上转动辊(201)与下转动辊(6)的位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：所述升降架(2)靠近加工台(1)中心处的一端固定安装有碰触开关(208)，所述碰触开关(208)远离升降架(2)的一侧与上转动辊(201)的最下端齐平，所述电机一(9)的输出端与其中一个下转动辊(6)的一端同轴心固定连接，两组所述支架(3)远离升降架(2)中心处的两端均通过轴承安装有螺纹杆(202)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(202)的外表面与升降架(2)对角的两端螺纹连接，两个所述螺纹杆(202)贯穿两组支架(3)至外部的一端均固定套设有皮带轮(203)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：两个皮带轮(203)的外表面均转动安装有传动皮带(204)，其中一个所述支架(3)靠近皮带轮(203)的一端固定安装有电机二(205)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：所述电机二(205)的输出端与其中一个螺纹杆(202)的一端同轴心固定连接，所述碰触开关(208)与电机二(205)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(202)远离皮带轮(203)的一端分别通过轴承安装在其中两个固定块(5)的一端，所述加工台(1)远离电机一(9)的一端固定安装有两个液压缸(101)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：所述升降架(2)远离电机二(205)的一端固定安装有U型架(206)，所述U型架(206)远离支架(3)的一端固定安装有限位杆(207)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：两个所述液压缸(101)的输出端均固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)远离液压缸(101)的一端固定安装有折弯头(10)。