CN221493766U - 一种可调节折弯角度的金属板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有液压台，所述液压台底部的两侧设置有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接板的四个拐角处设置有折弯机构，所述连接杆的底部可拆卸连接有上模，所述工作台的顶部开设有放置槽。本实用新型通过设置的折弯机构，可以从上方工件进行挤压的形成弧面，同时也可以对其两个侧边进行折弯处理，降低了厂家的生产成本，也极大的减少了操作人员的劳动强度。

Description

一种可调节折弯角度的金属板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种可调节折弯角度的金属板折弯装置。

背景技术

折弯装置是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将金属板根据工艺需要压制成各种形状的零件，空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，空调中间横梁在加工时通常要用折弯模具把横梁压制成一定的弧度。

如专利公告号CN212944840U的一种弧形空调面板的侧边折弯设备，其技术方案要点是：涉及金属板加工领域，包括装置一和装置二，采用两台设备对弧形金属外板进行分步折弯，能够简单轻松的将弧形金属外板的两侧边进行大角度的折弯，且通过设置两侧的侧压板的长度，能够实现对弧形金属外板的两侧边的折弯角度进行调节，整套设备简单有效，实用性高。

但是上述设备对弧形空调金属面板进行折弯作业时，需要操作人员使用两台装置对空调的弧形金属面板进行折弯处理，使得厂家对弧形金属面板的加工工序增加，进而也增加了厂家对弧形金属面板的生产成本，也极大的提高了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有液压台，所述液压台底部的两侧设置有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接板的四个拐角处设置有折弯机构，所述连接杆的底部可拆卸连接有上模，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有下模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯机构包括有设置在连接板顶部四个拐角处的微型液压缸一，所述微型液压缸一的输出端贯穿连接板固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯机构还包括贯穿开设在放置槽内壁的两侧的安装槽，所述安装槽的内壁螺栓连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有微型液压缸二，所述微型液压缸二的输出端固定连接有推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的顶部固定连接有滑动杆，所述连接杆的底部开设有供滑动杆滑动连接的滑动槽，所述连接杆上靠近滑动槽的一侧设置有拆装机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拆装机构包括有转动连接在连接杆上靠近滑动槽一侧的限位杆，所述限位杆的表面贯穿连接有活动杆，所述活动杆上靠近限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块上远离活动杆的一端抵接有插接杆，所述连接杆上靠近插接杆的一侧开设有插接槽，所述插接槽内壁设置有弹簧二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆的主视形状为T字形，所述滑动槽的主视形状和滑动杆的主视形状相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆的外轮廓上套接有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该可调节折弯角度的金属板折弯装置，通过设置的折弯机构，通过利用上模对工件进行挤压形成弧面，同时也可以对其两个侧边进行折弯处理，降低了厂家的生产成本，也极大的减少了操作人员的劳动强度。

2、与现有技术相比，该可调节折弯角度的金属板折弯装置，通过设置的拆装机构，可以对设备上的上模座进行拆装处理，然后再将放置在弹簧一顶部的下模从放置槽内取出，此时即可对上、下模进行更换，方便操作人员对其进行更换，从而方便操作人员对工件弧面的角度调节，进一步增加了设备使用时的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置的设备整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置的工作台剖视结构示意图；

图3为图1中A出放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置的连接杆和上模局部剖视结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑板；3、液压台；4、连接轴；5、连接板；6、连接杆；7、上模；8、微型液压缸一；9、压板；10、放置槽；11、弹簧一；12、下模；13、安装槽；14、安装板；15、微型液压缸二；16、推杆；17、滑动杆；18、滑动槽；19、限位杆；20、活动杆；21、限位块；22、插接杆；23、插接槽；24、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置：包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有液压台3，液压台3底部的两侧设置有连接轴4，连接轴4的底部固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有连接杆6，连接板5的四个拐角处设置有折弯机构，连接杆6的底部可拆卸连接有上模7，工作台1的顶部开设有放置槽10，放置槽10内壁的底部固定连接有弹簧一11，弹簧一11的顶部固定连接有下模12，首先操作人员将需要加工的工件放置在工作台1上开设的放置槽10的上方，然后设备通过液压台3带动连接轴4向下移动，然后利用连接轴4带动连接板5底部的连接杆6向下移动，再通过连接杆6带动上模7向下移动，以此来压弯位于放置槽10上的工件，且放置槽10向下移动后，利用弹簧一11的弹性将其复位，当工件的弧形部分与下模12相贴合，然后两侧边向上凸起，形成U字形，此时初步完成对工件的折弯作业，再利用折弯机构对其两侧边进行折弯。

折弯机构包括有设置在连接板5顶部四个拐角处的微型液压缸一8，微型液压缸一8的输出端贯穿连接板5固定连接有压板9，折弯机构还包括贯穿开设在放置槽10内壁的两侧的安装槽13，安装槽13的内壁螺栓连接有安装板14，安装板14的表面固定连接有微型液压缸二15，微型液压缸二15的输出端固定连接有推杆16，当设备对工件初步折弯作业完成后，设备启动微型液压缸二15，使得微型液压缸二15将推杆16从安装槽13内移出，对弧形工件的两侧边进行折弯，最后再启动设备上的微型液压缸一8，使得微型液压缸一8带动压板9对初步折弯的工件侧边进一步进行折弯作业，当对工件折弯完成后上模7和推杆16复位，被挤压的下模12利用其自身的弹性势能带动弹簧一11向上移动，方便操作人员对加工完成的工件进行下料作业。

上模7的顶部固定连接有滑动杆17，连接杆6的底部开设有供滑动杆17滑动连接的滑动槽18，连接杆6上靠近滑动槽18的一侧设置有拆装机构，拆装机构包括有转动连接在连接杆6上靠近滑动槽18一侧的限位杆19，限位杆19的表面贯穿连接有活动杆20，活动杆20上靠近限位杆19的一端固定连接有限位块21，限位块21上远离活动杆20的一端抵接有插接杆22，连接杆6上靠近插接杆22的一侧开设有插接槽23，插接槽23内壁设置有弹簧二24，滑动杆17的主视形状为T字形，滑动槽18的主视形状和滑动杆17的主视形状相同，活动杆20的外轮廓上套接有防滑套，防滑套的表面开设有防滑槽，当操作人员需要改变工件的弧形角度时，操作人员推动下模12，且在拉动下模12时利用其外轮廓上的防滑套对其进行防滑处理，通过下模12带动限位块21对插接杆22进行挤压，使得被挤压的插接杆22进入插接槽23内，同时插接杆22对弹簧二24进行挤压，当活动杆20不能再移动后，限位块21上靠近连接杆6的一侧与连接杆6的表面抵接，此时操作人员即可向上转动限位杆19，然后拉动上模7带动滑动杆17从连接杆6上开设的滑动槽18内的取出，将新的上模7上的滑动杆17插入连接杆6上开设的滑动槽18内，然后操作人员将插接杆22按入插接槽23内的同时，通过活动杆20转动限位杆19，使得限位杆19对插接杆22的一部分进行挤压，然后继续转动限位杆19，当限位杆19上的插接槽23与连接杆6上的插接槽23对齐后，插接杆22利用弹簧二24的弹性势能将自身送入限位杆19上开设的插接槽23内，完成对滑动杆17的限位，此时即完成对上模7的更换，然后操作人员再将下模12直接从放置槽10内取出，使得下模12与弹簧一11分离后，将新得到下模12送入放置槽10与弹簧一11抵接后，即完成对设备上的上、下模的更换作业

工作原理：首先操作人员将需要加工的工件放置在工作台1上开设的放置槽10的上方，然后设备通过液压台3带动连接轴4向下移动，然后利用连接轴4带动连接板5底部的连接杆6向下移动，再通过连接杆6带动上模7向下移动从而对放置槽10上方的工件进行压弯处理，且放置槽10向下移动后，利用弹簧一11的弹性将其复位，当工件的弧形部分与下模12相贴合，然后两侧边向上凸起，形成U字形，此时即完成对工件初步折弯处理。

当设备对工件初步折弯作业完成后，设备启动微型液压缸二15，使得微型液压缸二15将推杆16从安装槽13内移出，对弧形工件的两侧边进行折弯，最后再启动设备上的微型液压缸一8，使得微型液压缸一8带动压板9对初步折弯的工件侧边进一步进行折弯作业，当对工件折弯完成后上模7和推杆16复位，被挤压的下模12利用其自身的弹性势能带动弹簧一11向上移动，方便操作人员对加工完成的工件进行下料作业。

当操作人员需要改变工件的弧形角度时，操作人员推动下模12，且在拉动下模12时利用其外轮廓上的防滑套对其进行防滑处理，通过下模12带动限位块21对插接杆22进行挤压，使得被挤压的插接杆22进入插接槽23内，同时插接杆22对弹簧二24进行挤压，当活动杆20不能再移动后，限位块21上靠近连接杆6的一侧与连接杆6的表面抵接，此时操作人员即可向上转动限位杆19，然后拉动上模7带动滑动杆17从连接杆6上开设的滑动槽18内的取出，然后更换上新的上模7，完成对上模7的更换，然后操作人员再将下模12直接从放置槽10内取出，使得下模12与弹簧一11分离后，将新得到下模12送入放置槽10与弹簧一11抵接后，即完成对设备上的上、下模的更换作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有液压台(3)，所述液压台(3)底部的两侧设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)的底部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定连接有连接杆(6)，所述连接板(5)的四个拐角处设置有折弯机构，所述连接杆(6)的底部可拆卸连接有上模(7)，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内壁的底部固定连接有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)的顶部固定连接有下模(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括有设置在连接板(5)顶部四个拐角处的微型液压缸一(8)，所述微型液压缸一(8)的输出端贯穿连接板(5)固定连接有压板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，其特征在于：所述折弯机构还包括贯穿开设在放置槽(10)内壁的两侧的安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁螺栓连接有安装板(14)，所述安装板(14)的表面固定连接有微型液压缸二(15)，所述微型液压缸二(15)的输出端固定连接有推杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，其特征在于：所述上模(7)的顶部固定连接有滑动杆(17)，所述连接杆(6)的底部开设有供滑动杆(17)滑动连接的滑动槽(18)，所述连接杆(6)上靠近滑动槽(18)的一侧设置有拆装机构。

5.根据权利要求4所述的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，其特征在于：所述拆装机构包括有转动连接在连接杆(6)上靠近滑动槽(18)一侧的限位杆(19)，所述限位杆(19)的表面贯穿连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)上靠近限位杆(19)的一端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)上远离活动杆(20)的一端抵接有插接杆(22)，所述连接杆(6)上靠近插接杆(22)的一侧开设有插接槽(23)，所述插接槽(23)内壁设置有弹簧二(24)。

6.根据权利要求4所述的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，其特征在于：所述滑动杆(17)的主视形状为T字形，所述滑动槽(18)的主视形状和滑动杆(17)的主视形状相同。

7.根据权利要求5所述的一种可调节折弯角度的金属板折弯装置，其特征在于：所述活动杆(20)的外轮廓上套接有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑槽。