CN221493390U - 一种板材加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用除尘装置，其包括机架，所述机架内侧底部旋转安装有支撑辊；主动齿轮，所述主动齿轮固定在电机的输出轴末端；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿安装在机架顶部一侧，所述第二螺纹杆底端通过轴承座与吸引斗底部顶面旋转连接，所述吸引斗顶端与波纹管底端连接固定，所述波纹管顶端与抽吸管底端连接固定。该板材加工用除尘装置，采用新型的结构设计，水平输送机构和旋转清理机构使用同一动力源，节省资源，能够在驱动板材稳定水平位移的同时，对板材表面的灰尘和杂质进行清理，并配合二次清理机构和吸附转移机构，对清理下的灰尘和杂质进行快速转移，保证除尘效果，同时能连续稳定的进行除尘操作。

Description

一种板材加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用除尘装置。

背景技术

板材一般指的是建筑领域使用的扁平矩形建筑材料板，常见的材质有木、金属、塑料和石质，被用于作为墙壁、天花板、地板或其他装饰面，一些金属或石质板材由于生产出来后，表面粘附大量灰尘和杂质，在进一步表面加工时，需要对板材表面进行清理。

现有的板材加工用除尘装置，如公开号为CN217941034U的名为一种板材加工环保型除尘装置的已授权中国实用新型专利中，仅采用除尘刷对板材表面进行清理，的确能起到清洁板材表面灰尘和杂质的效果，但是并没有对清理下的灰尘和杂质进行收集转移，会导致灰尘和杂质在设备内大量堆积，并重新落在板材表面，实际清理效果一般，且需要频繁清理除尘刷和设备，无法进行连续的清理操作。所以需要针对上述问题设计一种板材加工用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用除尘装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工用除尘装置，其包括：

机架，所述机架内侧底部旋转安装有支撑辊，所述机架顶部贯穿安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端通过轴承座与活动架顶面旋转连接，所述活动架外壁一侧固定有电机，所述电机贯穿侧窗，所述侧窗开设在机架前侧面；

主动齿轮，所述主动齿轮固定在电机的输出轴末端，所述主动齿轮底部一侧与第一从动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮固定在第一水平轴末端，所述第一水平轴通过轴承座贯穿安装在活动架底部一侧，所述第一水平轴上固定有输送辊，所述主动齿轮底部另一侧与第二从动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮固定在第二水平轴末端，所述第二水平轴通过轴承座贯穿安装在活动架底部另一侧，所述第二水平轴上固定有软毛清理辊；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿安装在机架顶部一侧，所述第二螺纹杆底端通过轴承座与吸引斗底部顶面旋转连接，所述吸引斗顶端与波纹管底端连接固定，所述波纹管顶端与抽吸管底端连接固定，所述抽吸管贯穿固定在机架顶部，所述吸引斗底端安装有硬刷毛。

优选的，所述第一螺纹杆关于活动架中心对称分布，所述第一螺纹杆与机架为螺纹连接。

优选的，所述主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮均为螺纹连接，所述主动齿轮的直径大于第一从动齿轮和第二从动齿轮的直径，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮关于主动齿轮中心对称分布。

优选的，所述输送辊的底端高于软毛清理辊的底端，所述输送辊的底端与硬刷毛的底端处于同一水平面上。

优选的，所述第二螺纹杆关于吸引斗对称分布，所述第二螺纹杆与机架为螺纹连接。优选的，所述吸引斗为倾斜设置，所述吸引斗底部的硬刷毛为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用新型的结构设计，水平输送机构和旋转清理机构使用同一动力源，节省资源，能够在驱动板材稳定水平位移的同时，对板材表面的灰尘和杂质进行清理，并配合二次清理机构和吸附转移机构，对清理下的灰尘和杂质进行快速转移，保证除尘效果，同时能连续稳定的进行除尘操作；

1.本实用新型通过第一螺纹杆旋转调节活动架的使用高度，并配合电机通过主动齿轮驱动第一从动齿轮、第一水平轴和输送辊稳定旋转，对不同厚度的板材进行稳定的水平输送；

2.本实用新型通过主动齿轮同步驱动第二从动齿轮、第二水平轴和软毛清理辊进行稳定旋转，对输送中的板材表面的灰尘进行清理，配合第二螺纹杆调节吸引斗的使用高度，令硬刷毛对板材表面未被软毛清理辊清理下的杂质进行稳定清理，最后配合抽吸管，将灰尘和杂质全部吸附转移出装置，避免板材表面再次粘附灰尘杂质，保证除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮正视结构示意图。

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑辊；3、第一螺纹杆；4、活动架；5、电机；6、侧窗；7、主动齿轮；8、第一从动齿轮；9、第一水平轴；10、输送辊；11、第二从动齿轮；12、第二水平轴；13、软毛清理辊；14、第二螺纹杆；15、吸引斗；16、波纹管；17、抽吸管；18、硬刷毛。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种板材加工用除尘装置，其包括：

机架1，机架1内侧底部旋转安装有支撑辊2，机架1顶部贯穿安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3底端通过轴承座与活动架4顶面旋转连接，第一螺纹杆3关于活动架4中心对称分布，第一螺纹杆3与机架1为螺纹连接，上述的结构设计使得第一螺纹杆3在竖直旋转时，能便捷的调整活动架4及其上安装结构的使用高度，并能在停止旋转后，利用螺纹自锁将活动架4的高度固定，活动架4外壁一侧固定有电机5，电机5贯穿侧窗6，侧窗6开设在机架1前侧面；

主动齿轮7，主动齿轮7固定在电机5的输出轴末端，主动齿轮7底部一侧与第一从动齿轮8啮合连接，第一从动齿轮8固定在第一水平轴9末端，第一水平轴9通过轴承座贯穿安装在活动架4底部一侧，第一水平轴9上固定有输送辊10，主动齿轮7底部另一侧与第二从动齿轮11啮合连接，第二从动齿轮11固定在第二水平轴12末端，第二水平轴12通过轴承座贯穿安装在活动架4底部另一侧，第二水平轴12上固定有软毛清理辊13；

第二螺纹杆14，第二螺纹杆14贯穿安装在机架1顶部一侧，第二螺纹杆14底端通过轴承座与吸引斗15底部顶面旋转连接，吸引斗15顶端与波纹管16底端连接固定，波纹管16顶端与抽吸管17底端连接固定，抽吸管17贯穿固定在机架1顶部，吸引斗15底端安装有硬刷毛18。

在其中一个实施例中，所述主动齿轮7与第一从动齿轮8和第二从动齿轮11均为螺纹连接，主动齿轮7的直径大于第一从动齿轮8和第二从动齿轮11的直径，第一从动齿轮8和第二从动齿轮11关于主动齿轮7中心对称分布，上述的结构设计使得主动齿轮7在旋转时，能稳定驱动第一从动齿轮8和第二从动齿轮11进行同向快速旋转运动，对板材进行稳定运输和表面清理。

在其中一个优选的实施例中，所述输送辊10的底端高于软毛清理辊13的底端，输送辊10的底端与硬刷毛18的底端处于同一水平面上，上述的结构设计保证输送辊10的底端与板材表面贴合时，软毛清理辊13底端的软毛能充分与板材表面贴合，硬刷毛18底端也能与板材表面紧密贴合，保证对板擦表面灰尘和杂质的清理效果。

在其中一个实施例中，所述第二螺纹杆14关于吸引斗15对称分布，第二螺纹杆14与机架1为螺纹连接，上述的结构设计使得在竖直旋转时，能便捷的调整吸引斗15和硬刷毛18使用高度，并能在停止旋转后，利用螺纹自锁将吸引斗15的高度固定。

在其中一个优选的实施例中，所述吸引斗15为倾斜设置，吸引斗15底部的硬刷毛18为倾斜设置，上述的结构设计使得吸引斗15能稳定吸引被软毛清理辊13和硬刷毛18清理下的灰尘和杂质，也令硬刷毛18能对板材表面粘附紧密的杂质进行有效去除。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，先将待清理的板材置于图2中的支撑辊2上，随后同时同向旋转对称分布的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3向下旋进并推动活动架4带着电机5沿着侧窗6竖直下移，至输送辊10底端与板材表面紧密贴合，停止旋转第一螺纹杆3，利用螺纹自锁将第一螺纹杆3和活动架4的使用高度固定；

随后同时同向旋转图4中对称分布的第二螺纹杆14，第二螺纹杆14向下旋进推动吸引斗15拉伸波纹管16下移，至吸引斗15底部安装的硬刷毛18底端与板材表面紧密贴合，停止旋转第二螺纹杆14，利用螺纹自锁将吸引斗15和硬刷毛18的高度固定；

接着为电机5供电，启动抽吸管17顶端所连吸尘泵，电机5通过输出轴驱动图3中的主动齿轮7顺时针旋转，主动齿轮7驱动第一从动齿轮8和第二从动齿轮11同步逆时针快速旋转，第一从动齿轮8通过第一水平轴9带动输送辊10逆时针旋转，输送辊10利用摩擦力将板材向右稳定输送，第二从动齿轮11也通过第二水平轴12带动软毛清理辊13快速逆时针旋转，通过与板材表面充分接触贴合的软毛将浮尘和粘附不紧密的杂质向吸引斗15方向旋转抛出；

吸引斗15在抽吸管17顶端所连吸尘泵的作用下，对软毛清理辊13清理下的浮尘和粘附不紧密的杂质稳定吸引并排出，硬刷毛18底端则对板材表面粘附紧密的杂质进行清理，清理下的杂质同样通过吸引斗15吸附排出，达到对板材表面连续高效清理除尘的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种板材加工用除尘装置，其特征在于，其包括：

机架(1)，所述机架(1)内侧底部旋转安装有支撑辊(2)，所述机架(1)顶部贯穿安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)底端通过轴承座与活动架(4)顶面旋转连接，所述活动架(4)外壁一侧固定有电机(5)，所述电机(5)贯穿侧窗(6)，所述侧窗(6)开设在机架(1)前侧面；

主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)固定在电机(5)的输出轴末端，所述主动齿轮(7)底部一侧与第一从动齿轮(8)啮合连接，所述第一从动齿轮(8)固定在第一水平轴(9)末端，所述第一水平轴(9)通过轴承座贯穿安装在活动架(4)底部一侧，所述第一水平轴(9)上固定有输送辊(10)，所述主动齿轮(7)底部另一侧与第二从动齿轮(11)啮合连接，所述第二从动齿轮(11)固定在第二水平轴(12)末端，所述第二水平轴(12)通过轴承座贯穿安装在活动架(4)底部另一侧，所述第二水平轴(12)上固定有软毛清理辊(13)；

第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)贯穿安装在机架(1)顶部一侧，所述第二螺纹杆(14)底端通过轴承座与吸引斗(15)底部顶面旋转连接，所述吸引斗(15)顶端与波纹管(16)底端连接固定，所述波纹管(16)顶端与抽吸管(17)底端连接固定，所述抽吸管(17)贯穿固定在机架(1)顶部，所述吸引斗(15)底端安装有硬刷毛(18)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)关于活动架(4)中心对称分布，所述第一螺纹杆(3)与机架(1)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于：所述主动齿轮(7)与第一从动齿轮(8)和第二从动齿轮(11)均为螺纹连接，所述主动齿轮(7)的直径大于第一从动齿轮(8)和第二从动齿轮(11)的直径，所述第一从动齿轮(8)和第二从动齿轮(11)关于主动齿轮(7)中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于：所述输送辊(10)的底端高于软毛清理辊(13)的底端，所述输送辊(10)的底端与硬刷毛(18)的底端处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)关于吸引斗(15)对称分布，所述第二螺纹杆(14)与机架(1)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于：所述吸引斗(15)为倾斜设置，所述吸引斗(15)底部的硬刷毛(18)为倾斜设置。