CN221492222U - 一种镍盐浆化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍盐浆化槽，包括槽体，所述槽体的上端固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出端穿过槽体的上端并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有位于槽体内部的搅拌辊；所述槽体的内部上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有转动环，所述转动环的底端固定连接有第二搅拌辊，在制备镍盐需要对其进行浆化时，先将制备镍盐所用的浸出液投进槽体的内部，然后启动电机，电机带动与之连接的转轴转动，进而带动搅拌辊转动，同步使得第二搅拌辊与搅拌辊转动的方向相反，以便对镍盐浸出液进行搅拌，提高搅拌效率，加快镍盐的浆化速度。

Description

一种镍盐浆化槽

技术领域

本实用新型涉及镍盐浆化技术领域，具体为一种镍盐浆化槽。

背景技术

镍盐指含有镍的盐；即镍与酸根形成的化合物；其中也可以含有一定比例的其它离子；镍盐主要用于电镀，比如硫酸镍、氯化镍是各类镀镍溶液的主要，消耗量很大；镍盐还被广泛运用于电池材料中；

而镍盐在制备过程中，需要将镍盐浸出，而镍盐浸出时需要进行浆化，现有技术中的浆化是通过人工对原料进行搅拌完成的，需要耗费大量的人力且生产效率低，不能满足现在使用所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍盐浆化槽，具有替代人工对镍盐浸出液进行搅拌，加快镍盐浆化速度且搅拌效率高，提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括槽体，所述槽体的上端固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出端穿过槽体的上端并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有位于槽体内部的搅拌辊；

所述槽体的内部上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有转动环，所述转动环的底端固定连接有第二搅拌辊。

为了使得搅拌辊和第二搅拌辊相对转动，增加搅拌效率，作为本实用新型的一种镍盐浆化槽优选的，所述电机的输出端外壁固定连接有位于转轴上端的齿轮，所述转动环中部开设有齿轮槽，所述齿轮与齿轮槽之间啮合连接有三个均匀分布的从齿轮，三个所述从齿轮的上端均与槽体的内部顶端活动连接。

为了便于搅拌，作为本实用新型的一种镍盐浆化槽优选的，所述搅拌辊的外壁与第二搅拌辊的内壁相适配。

为了便于出料，作为本实用新型的一种镍盐浆化槽优选的，所述槽体的底端呈锥形。

为了便于控制出料筒的闭合，作为本实用新型的一种镍盐浆化槽优选的，所述槽体的底端固定连接有出料筒，所述出料筒的外壁设有阀门。

为了便于进料，作为本实用新型的一种镍盐浆化槽优选的，所述槽体的上端设有三个均匀分布的进料口。

为了增加浆化镍盐时的稳定性，作为本实用新型的一种镍盐浆化槽优选的，所述槽体的外壁底端固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在制备镍盐需要对其进行浆化时，先将制备镍盐所用的浸出液投进槽体的内部，然后启动电机，电机带动与之连接的转轴转动，进而带动搅拌辊转动，同步使得第二搅拌辊与搅拌辊转动的方向相反，以便对镍盐浸出液进行搅拌，提高搅拌效率，加快镍盐的浆化速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型内部结构图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、槽体；2、固定座；3、电机；4、转轴；5、搅拌辊；6、滑槽；7、转动环；8、第二搅拌辊；9、齿轮；10、齿轮槽；11、从齿轮；12、出料筒；13、阀门；14、进料口；15、底座。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种镍盐浆化槽，包括槽体1，槽体1的上端固定连接有固定座2，固定座2的内部安装有电机3，电机3的输出端穿过槽体1的上端并固定连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有位于槽体1内部的搅拌辊5；

槽体1的内部上端开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有转动环7，转动环7的底端固定连接有第二搅拌辊8。

本实施例中：在制备镍盐需要对其进行浆化时，先将制备镍盐所用的浸出液投进槽体1的内部，然后启动电机3，电机3带动与之连接的转轴4转动，进而带动搅拌辊5转动，同步使得第二搅拌辊8与搅拌辊5转动的方向相反，以便对镍盐浸出液进行搅拌，提高搅拌效率，加快镍盐的浆化速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机3的输出端外壁固定连接有位于转轴4上端的齿轮9，转动环7中部开设有齿轮槽10，齿轮9与齿轮槽10之间啮合连接有三个均匀分布的从齿轮11，三个从齿轮11的上端均与槽体1的内部顶端活动连接。

本实施例中：启动电机3，电机3带动齿轮9转动，由于齿轮9与齿轮槽10之间啮合连接有三个均匀分布的从齿轮11，故而在齿轮9转动时，同步带动转动环7反向转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌辊5的外壁与第二搅拌辊8的内壁相适配。

本实施例中：由于搅拌辊5的外壁与第二搅拌辊8的内壁相适配，故而在搅拌辊5和第二搅拌辊8相对转动时不会互相影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，槽体1的底端呈锥形。

本实施例中：将槽体1的底端设为锥形，以便于下料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，槽体1的底端固定连接有出料筒12，出料筒12的外壁设有阀门13。

本实施例中：待浆化后的镍盐从出料筒12处排出，以便收集，而阀门13用于控制出料筒12的开合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，槽体1的上端设有三个均匀分布的进料口14。

本实施例中：通过设置进料口14以便进料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，槽体1的外壁底端固定连接有底座15。

本实施例中：底座15增加镍盐浆化时的稳定性。

工作原理：在制备镍盐需要对其进行浆化时，先将制备镍盐所用的浸出液通过进料口14投进槽体1的内部，然后启动电机3，电机3带动与之连接的转轴4转动，进而带动搅拌辊5转动，同步电机3带动齿轮9转动，由于齿轮9与齿轮槽10之间啮合连接有三个均匀分布的从齿轮11，故而在齿轮9转动时，同步带动转动环7反向转动，进而带动第二搅拌辊8反向转动，以便对镍盐浸出液进行搅拌，提高搅拌效率，加快镍盐的浆化速度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镍盐浆化槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的上端固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的内部安装有电机（3），所述电机（3）的输出端穿过槽体（1）的上端并固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外壁固定连接有位于槽体（1）内部的搅拌辊（5）；

所述槽体（1）的内部上端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有转动环（7），所述转动环（7）的底端固定连接有第二搅拌辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种镍盐浆化槽，其特征在于：所述电机（3）的输出端外壁固定连接有位于转轴（4）上端的齿轮（9），所述转动环（7）中部开设有齿轮槽（10），所述齿轮（9）与齿轮槽（10）之间啮合连接有三个均匀分布的从齿轮（11），三个所述从齿轮（11）的上端均与槽体（1）的内部顶端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍盐浆化槽，其特征在于：所述搅拌辊（5）的外壁与第二搅拌辊（8）的内壁相适配。

4.根据权利要求3所述的一种镍盐浆化槽，其特征在于：所述槽体（1）的底端呈锥形。

5.根据权利要求4所述的一种镍盐浆化槽，其特征在于：所述槽体（1）的底端固定连接有出料筒（12），所述出料筒（12）的外壁设有阀门（13）。

6.根据权利要求3所述的一种镍盐浆化槽，其特征在于：所述槽体（1）的上端设有三个均匀分布的进料口（14）。

7.根据权利要求5所述的一种镍盐浆化槽，其特征在于：所述槽体（1）的外壁底端固定连接有底座（15）。