CN221479859U - 一种环保型煤成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保型煤加工生产技术领域，公开了一种环保型煤成型装置，包括进料斗，进料斗底部连通有放料斗，放料斗底部安装有导向斗，且导向斗呈倾斜状态，导向斗底部连通有冲压仓，放料斗侧壁安装有放料单元和冲压单元，放料单元和冲压单元用于对原料进行定量下料和冲压成型操作。本实用新型，通过设置有放料单元和冲压单元，其中放料单元内部的放料辊每次可以收纳一定量的原料，并且在旋转中，通过侧壁的放料斗对多余的原料进行清理，保证了提取的原料可以达到一定含量，且将原料倾倒在冲压仓后，与此同时通过冲压单元直接对冲压仓内部的原料进行挤压成型，保证了成型的煤块可以保证相同的形状和质量，成品率更高，适合广泛推广和使用。

Description

一种环保型煤成型装置

技术领域

本实用新型属于环保型煤加工生产技术领域，具体地说，涉及一种环保型煤成型装置。

背景技术

环保型煤又称洁净型煤，是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末(或兰炭末)，加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品，要求硫分在0.4％以下，挥发分在12％以下，灰分在24％以下，水分在4％以下，同时热值保持在5740大卡以上。

在进行环保型煤加工生产的过程中，需要将混合有添加剂的煤粉挤压成型，在进行挤压成型的时候，需要将原料输送到冲压模具上，通过冲压件完成对煤块的冲压，但是在实际使用中发现，放置原料的时候，经常或多或少使得原料放置重要不均匀，导致冲压完毕的煤块密度或者体积达不到要求，导致成品率不高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种环保型煤成型装置，包括进料斗，所述进料斗底部连通有放料斗，所述放料斗底部安装有导向斗，且导向斗呈倾斜状态，所述导向斗底部连通有冲压仓，所述放料斗侧壁安装有放料单元和冲压单元；

所述放料单元包括放料辊，所述放料辊两端活动安装在放料斗内壁，且与放料斗内壁紧密贴合，所述放料斗表面对称开设有两个放料槽；

所述冲压单元包括转盘，所述转盘表面开设有冲压滑槽，所述冲压滑槽表面滑动安装有竖杆，所述竖杆底部安装有冲压模具，所述冲压模具与冲压仓竖直对应，且两者规格相互适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放料辊中心位置横向安装有旋转轴，所述旋转轴两端分别活动贯穿放料斗侧壁，其中一侧旋转轴末端固定安装有驱动电机，且驱动电机外壳焊接在放料斗侧壁，另一侧旋转轴末端安装有转盘，所述进料斗侧壁安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压滑槽呈两侧宽度大于中心宽度的椭圆形，所述冲压滑槽表面滑动安装有滑杆，所述滑杆表面安装有导向块，所述导向块侧壁安装有竖杆，且竖杆侧壁滑动安装有限位座，且限位座安装在放料斗侧壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放料槽内部滑动安装有推板，所述推板与放料槽内壁紧密贴合，所述推板侧壁开设有限位槽，所述放料槽顶部安装有限位块，所述限位块与限位槽适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板中心位置固定安装有定位套，所述定位套内部滑动安装有定位杆，且定位杆焊接在放料槽底部，所述定位杆外壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧一侧卡接在放料槽底部，另一侧卡接在推板底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料斗和放料斗连接处安装有弧形的第一压杆，所述第一压杆与上方的定位套贴合，所述放料斗底部安装有第二压杆，所述第二压杆底部高度低于定位套最低高度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置有放料单元和冲压单元，其中放料单元内部的放料辊每次可以收纳一定量的原料，并且在旋转中，通过侧壁的放料斗对多余的原料进行清理，保证了每次提取的原料可以达到一定含量，且将原料倾倒在冲压仓后，与此同时通过冲压单元直接对冲压仓内部的原料进行挤压成型，保证了成型的煤块可以保证相同的形状和质量，成品率更高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种环保型煤成型装置的三维结构示意图；

图2为一种环保型煤成型装置的背面结构示意图；

图3为一种环保型煤成型装置的A处放大图；

图4为一种环保型煤成型装置的内部结构示意图；

图5为一种环保型煤成型装置的放料斗剖视图。

图中：1、进料斗；2、支撑腿；3、放料斗；4、导向斗；5、冲压仓；6、驱动电机；7、冲压模具；8、竖杆；9、限位座；10、转盘；11、冲压滑槽；12、导向块；13、滑杆；14、放料辊；15、放料槽；16、第一压杆；17、第二压杆；18、推板；19、限位槽；20、限位块；21、定位套；22、定位杆；23、复位弹簧；24、旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种环保型煤成型装置，包括进料斗1，进料斗1底部连通有放料斗3，放料斗3底部安装有导向斗4，且导向斗4呈倾斜状态，导向斗4底部连通有冲压仓5，放料斗3侧壁安装有放料单元和冲压单元；

放料单元包括放料辊14，放料辊14两端活动安装在放料斗3内壁，且与放料斗3内壁紧密贴合，放料斗3表面对称开设有两个放料槽15；冲压单元包括转盘10，转盘10表面开设有冲压滑槽11，冲压滑槽11表面滑动安装有竖杆8，竖杆8底部安装有冲压模具7，冲压模具7与冲压仓5竖直对应，且两者规格相互适配。通过设置有放料单元和冲压单元，其中放料单元内部的放料辊每次可以收纳一定量的原料，并且在旋转中，通过侧壁的放料斗对多余的原料进行清理，保证了每次提取的原料可以达到一定含量，且将原料倾倒在冲压仓后，与此同时通过冲压单元直接对冲压仓内部的原料进行挤压成型，保证了成型的煤块可以保证相同的形状和质量，成品率更高。

如图1至图5所示，在具体实施方式中，放料辊14中心位置横向安装有旋转轴24，旋转轴24两端分别活动贯穿放料斗3侧壁，其中一侧旋转轴24末端固定安装有驱动电机6，且驱动电机6外壳焊接在放料斗3侧壁，另一侧旋转轴24末端安装有转盘10，进料斗1侧壁安装有支撑腿2。首先将煤的原料倾倒在进料斗1内部，此时需要启动驱动电机6，其中驱动电机6运动带动旋转轴24所连接的放料辊14发生旋转，从而将放料槽15此时移动到放料斗3正中心，且此时的原料自动流动到顶部放料槽15内部。

如图1至图5所示，进一步的，冲压滑槽11呈两侧宽度大于中心宽度的椭圆形，冲压滑槽11表面滑动安装有滑杆13，滑杆13表面安装有导向块12，导向块12侧壁安装有竖杆8，且竖杆8侧壁滑动安装有限位座9，且限位座9安装在放料斗3侧壁。转盘10同步旋转，将图4和图5的状态逆时针旋转90度，导致底部冲压滑槽11的侧向位置旋转到底部，使得滑杆13在冲压滑槽11上滑动，推动底部的导向块12向下移动，而导向块12底部的竖杆8和冲压模具7向冲压仓5内部挤压，完成对煤的挤压成型操作。

如图1至图5所示，放料槽15内部滑动安装有推板18，推板18与放料槽15内壁紧密贴合，推板18侧壁开设有限位槽19，放料槽15顶部安装有限位块20，限位块20与限位槽19适配。限位槽19和限位块20的配合，使得此时的推板18不会发生脱离操作。

如图1至图5所示，推板18中心位置固定安装有定位套21，定位套21内部滑动安装有定位杆22，且定位杆22焊接在放料槽15底部，定位杆22外壁套接安装有复位弹簧23，复位弹簧23一侧卡接在放料槽15底部，另一侧卡接在推板18底部。放料槽15底部的复位弹簧23始终顶升推板18向上移动，保证了后期的放料操作。

如图1至图5所示，进料斗1和放料斗3连接处安装有弧形的第一压杆16，第一压杆16与上方的定位套21贴合，放料斗3底部安装有第二压杆17，第二压杆17底部高度低于定位套21最低高度。推板18上的定位套21与第一压杆16接触，从而使得推板18处于最底部，且放料槽15处于最深的位置，保证了放料槽15内部转满原料。接着随着放料辊14旋转180度后，此时的放料辊14的一侧放料槽15朝下，如图4和图5所示，由于没有第一压杆16的挤压作用，此时推板18被推动向下运动，将放料槽15内部的原料进行倾倒，且倾倒完毕的原料此时通过导向斗4最中滑落到冲压仓5内部。继续将放料辊14旋转90度后，第二压杆17可以导向此时的定位套21和推板18恢复到初始状态。

本实施例的一种环保型煤成型装置的实施原理如下：

当需要使用该装置的时候，首先将煤的原料倾倒在进料斗1内部，此时需要启动驱动电机6，其中驱动电机6运动带动旋转轴24所连接的放料辊14发生旋转，从而将放料槽15此时移动到放料斗3正中心，且此时的原料自动流动到顶部放料槽15内部，而顶部的放料槽15底部的复位弹簧23始终顶升推板18向上移动，但是推板18上的定位套21与第一压杆16接触，从而使得推板18处于最底部，且放料槽15处于最深的位置，保证了放料槽15内部转满原料。

接着随着放料辊14旋转180度后，此时的放料辊14的一侧放料槽15朝下，如图4和图5所示，由于没有第一压杆16的挤压作用，此时推板18被推动向下运动，将放料槽15内部的原料进行倾倒，且倾倒完毕的原料此时通过导向斗4最中滑落到冲压仓5内部。

继续将放料辊14旋转90度后，第二压杆17可以导向此时的定位套21和推板18恢复到初始状态，与此同时转盘10同步旋转，将图4和图5的状态逆时针旋转90度，导致底部冲压滑槽11的侧向位置旋转到底部，使得滑杆13在冲压滑槽11上滑动，推动底部的导向块12向下移动，而导向块12底部的竖杆8和冲压模具7向冲压仓5内部挤压，完成对煤的挤压成型操作。

Claims (6)

1.一种环保型煤成型装置，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)底部连通有放料斗(3)，所述放料斗(3)底部安装有导向斗(4)，且导向斗(4)呈倾斜状态，所述导向斗(4)底部连通有冲压仓(5)，所述放料斗(3)侧壁安装有放料单元和冲压单元；

所述放料单元包括放料辊(14)，所述放料辊(14)两端活动安装在放料斗(3)内壁，且与放料斗(3)内壁紧密贴合，所述放料斗(3)表面对称开设有两个放料槽(15)；

所述冲压单元包括转盘(10)，所述转盘(10)表面开设有冲压滑槽(11)，所述冲压滑槽(11)表面滑动安装有竖杆(8)，所述竖杆(8)底部安装有冲压模具(7)，所述冲压模具(7)与冲压仓(5)竖直对应，且两者规格相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种环保型煤成型装置，其特征在于，所述放料辊(14)中心位置横向安装有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)两端分别活动贯穿放料斗(3)侧壁，其中一侧旋转轴(24)末端固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)外壳焊接在放料斗(3)侧壁，另一侧旋转轴(24)末端安装有转盘(10)，所述进料斗(1)侧壁安装有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型煤成型装置，其特征在于，所述冲压滑槽(11)呈两侧宽度大于中心宽度的椭圆形，所述冲压滑槽(11)表面滑动安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)表面安装有导向块(12)，所述导向块(12)侧壁安装有竖杆(8)，且竖杆(8)侧壁滑动安装有限位座(9)，且限位座(9)安装在放料斗(3)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种环保型煤成型装置，其特征在于，所述放料槽(15)内部滑动安装有推板(18)，所述推板(18)与放料槽(15)内壁紧密贴合，所述推板(18)侧壁开设有限位槽(19)，所述放料槽(15)顶部安装有限位块(20)，所述限位块(20)与限位槽(19)适配。

5.根据权利要求4所述的一种环保型煤成型装置，其特征在于，所述推板(18)中心位置固定安装有定位套(21)，所述定位套(21)内部滑动安装有定位杆(22)，且定位杆(22)焊接在放料槽(15)底部，所述定位杆(22)外壁套接安装有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)一侧卡接在放料槽(15)底部，另一侧卡接在推板(18)底部。

6.根据权利要求1所述的一种环保型煤成型装置，其特征在于，所述进料斗(1)和放料斗(3)连接处安装有弧形的第一压杆(16)，所述第一压杆(16)与上方的定位套(21)贴合，所述放料斗(3)底部安装有第二压杆(17)，所述第二压杆(17)底部高度低于定位套(21)最低高度。