CN221476041U - 一种注塑模具内部的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具内部的脱模结构，包括下模座，下模座上表面的中部可拆卸安装有顶针座板，顶针座板的上表面可拆卸安装有顶板，顶板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱，顶板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆，伸缩杆的外表面固定套接有缓冲弹簧。上述方案中，脱模结构通过设置密封圈，当需要对模腔的内部进行注塑时，此时注塑料会通过上模座和定模本体的内部流入至模腔的内部，进行注塑成型，因为脱模板是通过密封圈与模腔的内壁进行贴合的，再加上密封圈的材质为橡胶质构件，所以能够避免脱模板表面与模腔的内壁存在缝隙，而导致注塑料流至模腔内壁底端的现象，从而减少物料的损失。

Description

一种注塑模具内部的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具内部的脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具的脱模结构就是注塑模具上一种用于脱模的结构。

如公开了CN207224511U的一种注塑成型模具的脱模结构，其技术方案要点是：包括模具固定架，所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接，所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓，所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固定有注塑架，且注塑架的中心处开设有注塑口，所述脱模架上通过固定螺母嵌入固定有脱模杆，所述脱模杆的一端焊接有第一三角脱模架和第二三角脱模架，所述第一三角脱模架和第二三角脱模架相对应处均开设有凹槽，所述第一三角脱模架和第二三角脱模架上凹槽之间焊接有伸缩弹簧；其主要通过设有伸缩气缸和两个脱模杆，可以通过伸缩气缸控制脱模杆进行伸缩，从而实现自动进行脱模，提高了工作的效率。

上述一种注塑模具内部的脱模结构，还存在一定的不足：由于模腔内壁较为粗糙，一旦需要对物体进行脱模，此时就会增加脱模所需时间，进而降低装置的脱模效率，因而需要提供一种注塑模具内部的脱模结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具内部的脱模结构，以解决现有技术所存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具内部的脱模结构，包括下模座，所述下模座上表面的中部可拆卸安装有顶针座板，所述顶针座板的上表面可拆卸安装有顶板，所述顶板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱，所述顶板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套接有缓冲弹簧，所述下模座的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩，所述动模模肩的上表面可拆卸安装有模座本体，所述模座本体的上表面沿中心对称开设有两个模腔，所述模腔内壁的底端可拆卸安装有脱模组件，所述模座本体侧壁的顶端贯穿开设有连接通孔，所述模座本体侧壁的顶端通过所述连接通孔连通有自动注油组件。

其中，所述模座本体的上表面可拆卸安装有定模本体，所述定模本体的上表面可拆卸安装有上模座。

其中，所述脱模组件包括安装板和小型液压缸，所述安装板的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个小型液压缸，所述安装板的下表面与模腔内壁的底端相连接。

其中，所述小型液压缸的输入端可拆卸安装有脱模板，所述脱模板的外表面固定套接有密封圈，所述密封圈的材质为橡胶质构件，所述密封圈的外表面与模腔的内壁相贴合。

其中，所述自动注油组件包括稳固板、小型离心泵和第一连接管，所述稳固板的正面固定安装有小型离心泵，所述小型离心泵的输出端连通有第一连接管。

其中，所述第一连接管的一端连通有注油嘴，所述注油嘴的外表面与连接通孔的内壁相适配，所述稳固板的背面与动模模肩的侧壁相连接。

其中，所述小型离心泵的输入端连通有第二连接管，所述第二连接管的底端连通有储油箱，所述储油箱的内部填充有润滑油。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述脱模结构通过设置密封圈，当需要对模腔的内部进行注塑时，此时注塑料会通过上模座和定模本体的内部流入至模腔的内部，进行注塑成型，因为脱模板是通过密封圈与模腔的内壁进行贴合的，再加上密封圈的材质为橡胶质构件，所以能够避免脱模板表面与模腔的内壁存在缝隙，而导致注塑料流至模腔内壁底端的现象，从而减少物料的损失；

2、上述方案中，所述脱模结构通过设置自动注油组件和连接通孔，当物体注塑成型后，此时将自动注油组件内部的小型离心泵启动，使其进行工作，紧接着小型离心泵会通过第二连接管将存储在储油箱内部的润滑油输送至第一连接管内部，最后再由注油嘴将润滑油输送至模腔内壁，将模腔的内壁进行润滑，使得降低密封圈的表面与模腔内壁之间的摩擦力，从而节省脱模所需时间，提高了装置的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模座与下模座装配示意图；

图3为本实用新型的脱模组件拆分示意图；

图4为本实用新型的自动注油组件结构示意图。

[附图标记]

1、下模座；2、顶针座板；3、顶板；4、动模导柱；5、伸缩杆；6、缓冲弹簧；7、动模模肩；8、模座本体；9、模腔；10、脱模组件；11、连接通孔；12、自动注油组件；13、定模本体；14、上模座；101、安装板；102、小型液压缸；103、脱模板；104、密封圈；121、稳固板；122、小型离心泵；123、第一连接管；124、注油嘴；125、第二连接管；126、储油箱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

请参阅图1-4，一种注塑模具内部的脱模结构，包括下模座1，下模座1上表面的中部可拆卸安装有顶针座板2，顶针座板2的上表面可拆卸安装有顶板3，顶板3的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱4，顶板3的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆5，伸缩杆5的外表面固定套接有缓冲弹簧6，下模座1的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩7，动模模肩7的上表面可拆卸安装有模座本体8，模座本体8的上表面沿中心对称开设有两个模腔9，模腔9内壁的底端可拆卸安装有脱模组件10，模座本体8侧壁的顶端贯穿开设有连接通孔11，模座本体8侧壁的顶端通过连接通孔11连通有自动注油组件12；

模座本体8的上表面可拆卸安装有定模本体13，定模本体13的上表面可拆卸安装有上模座14，脱模组件10包括安装板101和小型液压缸102，安装板101的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个小型液压缸102，安装板101的下表面与模腔9内壁的底端相连接，小型液压缸102的输入端可拆卸安装有脱模板103，脱模板103的外表面固定套接有密封圈104，密封圈104的材质为橡胶质构件，密封圈104的外表面与模腔9的内壁相贴合，自动注油组件12包括稳固板121、小型离心泵122和第一连接管123，稳固板121的正面固定安装有小型离心泵122，小型离心泵122的输出端连通有第一连接管123，第一连接管123的一端连通有注油嘴124，注油嘴124的外表面与连接通孔11的内壁相适配，稳固板121的背面与动模模肩7的侧壁相连接，小型离心泵122的输入端连通有第二连接管125，第二连接管125的底端连通有储油箱126，储油箱126的内部填充有润滑油。

有益性：通过设置伸缩杆5和缓冲弹簧6是为了有利于保证注塑模具在工作时的质量，从而减少损失。

本实用新型的工作过程如下：

所述脱模结构在工作的时候，为了避免注塑料的损失，所以设置有密封圈104，当需要对模腔9的内部进行注塑时，此时注塑料会通过上模座14和定模本体13的内部流入至模腔9的内部，进行注塑成型，因为脱模板103是通过密封圈104与模腔9的内壁进行贴合的，再加上密封圈104的材质为橡胶质构件，所以能够避免脱模板103表面与模腔9的内壁存在缝隙，而导致注塑料流至模腔9内壁底端的现象，从而减少物料的损失。

上述方案，所述脱模结构在工作的时候，为了提高装置的脱模效率，所以设置有自动注油组件12和连接通孔11，当物体注塑成型后，此时将自动注油组件12内部的小型离心泵122启动，使其进行工作，紧接着小型离心泵122会通过第二连接管125将存储在储油箱126内部的润滑油输送至第一连接管123内部，最后再由注油嘴124将润滑油输送至模腔9内壁，将模腔9的内壁进行润滑，使得降低密封圈104的表面与模腔9内壁之间的摩擦力，从而节省脱模所需时间，提高了装置的脱模效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具内部的脱模结构，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上表面的中部可拆卸安装有顶针座板(2)，所述顶针座板(2)的上表面可拆卸安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个动模导柱(4)，所述顶板(3)的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外表面固定套接有缓冲弹簧(6)，所述下模座(1)的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个动模模肩(7)，所述动模模肩(7)的上表面可拆卸安装有模座本体(8)，所述模座本体(8)的上表面沿中心对称开设有两个模腔(9)，所述模腔(9)内壁的底端可拆卸安装有脱模组件(10)，所述模座本体(8)侧壁的顶端贯穿开设有连接通孔(11)，所述模座本体(8)侧壁的顶端通过所述连接通孔(11)连通有自动注油组件(12)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具内部的脱模结构，其特征在于，所述模座本体(8)的上表面可拆卸安装有定模本体(13)，所述定模本体(13)的上表面可拆卸安装有上模座(14)。

3.根据权利要求1所述的注塑模具内部的脱模结构，其特征在于，所述脱模组件(10)包括安装板(101)和小型液压缸(102)，所述安装板(101)的上表面沿中心对称可拆卸安装有两个小型液压缸(102)，所述安装板(101)的下表面与模腔(9)内壁的底端相连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具内部的脱模结构，其特征在于，所述小型液压缸(102)的输入端可拆卸安装有脱模板(103)，所述脱模板(103)的外表面固定套接有密封圈(104)，所述密封圈(104)的材质为橡胶质构件，所述密封圈(104)的外表面与模腔(9)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的注塑模具内部的脱模结构，其特征在于，所述自动注油组件(12)包括稳固板(121)、小型离心泵(122)和第一连接管(123)，所述稳固板(121)的正面固定安装有小型离心泵(122)，所述小型离心泵(122)的输出端连通有第一连接管(123)。

6.根据权利要求5所述的注塑模具内部的脱模结构，其特征在于，所述第一连接管(123)的一端连通有注油嘴(124)，所述注油嘴(124)的外表面与连接通孔(11)的内壁相适配，所述稳固板(121)的背面与动模模肩(7)的侧壁相连接。

7.根据权利要求5所述的注塑模具内部的脱模结构，其特征在于，所述小型离心泵(122)的输入端连通有第二连接管(125)，所述第二连接管(125)的底端连通有储油箱(126)，所述储油箱(126)的内部填充有润滑油。