CN221475569U - 一种预制箱梁制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制箱梁制作装置，包括由芯模底板、芯模顶板、芯模左侧板和芯模右侧板合围而成的相邻芯模，芯模底板包括铰接在一起的底板左段和底板右段，芯模顶板包括能够开合地连接在一起的顶板左段和顶板右段，芯模左侧板包括铰接在一起的左侧板上段和左侧板下段，芯模右侧板包括铰接在一起的右侧板上段和右侧板下段，底板左段同左侧板下段固接在一起，左侧板上段同顶板左段固接在一起，顶板右段和右侧板上段固定在一起，右侧板下段同底板右段固定在一起，左侧板下段通过横向伸缩结构和右侧板下段相连接，芯模底板通过竖向伸缩结构和芯模顶板连接在一起。本实用新型具有抽出芯模省力的优点，解决了箱梁预制时抽出箱梁芯模费力的问题。

Description

一种预制箱梁制作装置

技术领域

本实用新型涉及道路桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种预制箱梁制作装置。

背景技术

在道路施工过程中，有时会需要架桥。桥的施工方式的一种为，制作桥墩台，在墩台上假设横梁，在横梁之间加速预制箱梁，然后在箱梁上现浇钢筋混凝土桥面。箱梁预制过程为通过在箱梁外模内搭建钢筋骨架，在钢筋骨架内放入箱梁芯模，浇筑入混凝土，混凝土凝固后取下箱梁外模的侧模板和端模板，进行养护，养护好后抽出芯模。现有的预制箱梁制作装置存在以下不足：抽出箱梁芯模时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种抽出芯模省力的一种预制箱梁制作装置，解决了箱梁预制时抽出箱梁芯模费力的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种预制箱梁制作装置，包括箱梁外模和箱梁芯模，箱梁外模包括底模板板、可拆卸连接在底模板横向两端的两块侧模板和可拆卸连接在底模板纵向两端的两块端模板，底模板板、两块侧模板和两块端模板围成形成箱梁的箱梁型腔，箱梁芯模用于成型箱梁的内空箱梁芯模，其特征在于，所述箱梁芯模为由芯模底板、芯模顶板、芯模左侧板和芯模右侧板合围而成的管状结构，所述芯模底板包括底板左段和底板右段，所述芯模顶板包括顶板左段和顶板右段，所述芯模左侧板包括左侧板上段和左侧板下段，所述芯模右侧板包括右侧板上段和右侧板下段，底板左段和底板右段通过若干底板部铰链连接在一起，底板左段的右端面和底板右段的左端面抵接在一起，底板部铰链位于箱梁芯模内部，顶板左段和顶板右段能够分合地抵接在一起，左侧板上段和左侧板下段通过若干左侧板部铰链连接在一起，左侧板上段的下端面和左侧板下段的上端面抵接在一起，左侧板部铰链位于箱梁芯模内部，右侧板上段和右侧板下段通过若干右侧板部铰链连接在一起，右侧板上段的下端面和右侧板下段的上端面抵接在一起，右侧板部铰链位于箱梁芯模内部，底板左段同左侧板下段固接在一起，左侧板上段同顶板左段固接在一起，顶板右段和右侧板上段固定在一起，右侧板下段同底板右段固定在一起，左侧板下段和右侧板下段之间通过横向伸缩结构连接在一起，横向伸缩结构用于驱动左侧板下段和右侧板下段以底板铰链为轴转动，芯模底板和芯模顶板之间通过竖向伸缩结构连接在一起，竖向伸缩结构用于驱动顶板右段以右侧板铰链为轴转动和驱动顶板左段以左侧板铰链为轴转动；箱梁芯模朝内收缩时，顶板右段、顶板左段、左侧板上段、左侧板下段、右侧板上段、左侧板下段、底板左段和底板右段的运动轨迹都位于箱梁的内周面围成的空间内。本技术方案拆卸箱梁芯模时，先使竖向伸缩结构收缩，驱动顶板右段和右侧板上段以右侧板铰链为轴朝箱梁芯模内转动而脱离箱梁、驱动顶板左段和左侧板上段以左侧板铰链为轴朝箱梁内部转动而脱离箱梁，再在保证箱梁底板能够转动的前提下收缩横向伸缩结构，使得左侧板下段和底板左段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离、右侧板下段和底板右段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离，最后拉出箱梁芯模即可。本技术方案能够使芯模先同箱梁脱开，然后进行拉出，从而使得取下箱梁芯模时省力，省力则能够实现更长长度的箱梁的制作。

作为优选，所述竖向伸缩结构包括左竖向气缸和右竖向气缸，右竖向气缸的缸体通过右纵向下铰轴铰接在底板右段的内表面上，所述右竖向气缸的活塞杆通过右纵向上铰轴铰接在顶板右段的内表面上，左竖向气缸的缸体通过左纵向下铰轴铰接在底板左段的内表面上，所述左竖向气缸的活塞杆通过左纵向上铰轴铰接在顶板左段的内表面上。

作为优选，顶板右段的左端面和顶板左段的右端面斜面配合抵接在一起。能够更为方便地实现顶板左段和右端的可靠密封连接而防止产生漏浆。

作为优选，所述横向伸缩结构包括横向气缸，横向气缸的左端通过纵向左铰轴铰接在左侧板下段的内表面上、右端通过纵向右铰轴铰接在右侧板下段的内表面上。结构紧凑。

作为优选，还包括纵向滑槽，纵向滑槽的内表面和外表面都为圆弧面，纵向滑槽的内表面所在的圆柱的中心线为底板部铰链的轴线，纵向滑槽的内表面所在的圆柱和纵向滑槽的外表面所在的圆柱同轴，纵向滑槽的左端穿设在所述底板左段的下表面内、右端穿设在所述底板右段的下表面内。本技术方案，保证了芯模底板直接为能够保证芯模底板能够转动的位置，也即无需上抬动作，能够直接通过横向伸缩机构伸缩来驱动左侧板下段和底板左段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离、驱动右侧板下段和底板右段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离。提高了箱梁芯模脱模时的方便性。

作为优选，所述底板右段的左端面和底板左段的右端面斜面配合抵接在一起，所述底板右段的左端面按压在底板左段的右端面上，所述底板左段的下表面上设有至少一排支撑滚球，同一排支撑滚球中的支撑滚球沿纵向分布，所述支撑滚球支撑在所述纵向滑槽的内表面上。能够使得拉出箱梁芯模时更为省力通槽。纵向滑槽可以取下二次利用，也可以保留在箱梁芯模上。取下纵向滑槽的方法为：时纵向滑槽的两端超出箱梁，在箱梁芯模合拢后，上抬纵向滑槽的两端使得纵向滑槽同相邻芯模脱开，然后拉出相邻芯模，再拉出纵向滑槽，该方式能够避免上抬纵向滑槽使纵向滑槽同箱梁脱开的过程中产生断裂。

作为优选，所述箱梁外模装配好时，所述端模板套设在所述箱梁芯模上，所述端模板密封抵接在侧模板的端面上，所述端模板密封抵接在底模板板上，所述顶板右段的内表面上设有顶板右段部连接耳，顶板左段的内表面上设有顶板左段部连接耳，所述左侧板上段的内表面上设有左侧板上段部连接耳，所述左侧板下段的内表面上设有左侧板下段部连接耳，所述右侧板上段的内表面上设有右侧板上段部连接耳，所述右侧板下段的内表面上设有右侧板下段部连接耳，所述端模板设有若干端模板部连接耳，若干端模板固定螺栓一一对应地穿过所述端模板部连接耳后一一对应地螺纹连接在所述顶板右段部连接耳、顶板左段部连接耳、左侧板上段部连接耳、左侧板下段部连接耳、右侧板上段部连接耳和右侧板下段部连接耳上而使得端模板同侧模板的端面抵接在一起。固定端模板时方便，而且固定端模板的结构能够起到辅助固定箱梁芯模而避免箱梁芯模合拢的作用。

作为优选，所述端模板密封抵接在端模上表面上。能够提高实现端模板同时同侧模板和底模板密封时的制作精度要求。

本实用新型的有益效果是：芯模能够合拢，拉出相邻芯模时省力。

附图说明

图1是箱梁芯模位于箱梁内时的示意图；

图2为图1的G处的局部放大示意图；

图3为本实用新型进行浇筑箱梁时的示意图；

图4为图3的A处的局部放大示意图。

图中：底模板板1、侧模板2、端模板3、底板左段60、底板右段61、顶板左段62、顶板右段63、左侧板上段64、左侧板下段65、右侧板上段66、右侧板下段67、底板部铰链68、左侧板部铰链69、右侧板部铰链70、左竖向气缸71、右竖向气缸72、纵向滑槽73、支撑滚球74、顶板右段部连接耳75、顶板左段部连接耳76、左侧板上段部连接耳77、左侧板下段部连接耳78、右侧板上段部连接耳79、右侧板下段部连接耳80、端模板部连接耳81、端模板固定螺栓82、箱梁120、箱梁芯模122。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参见图1到图4，一种预制箱梁制作装置，包括箱梁外模和箱梁芯模122。箱梁外模包括底模板板1、可拆卸连接在底模板横向两端的两块侧模板2和可拆卸连接在底模板纵向两端的两块端模板3，底模板板、两块侧模板和两块端模板围成形成箱梁的箱梁型腔，箱梁芯模用于成型箱梁的内空。箱梁芯模为由芯模底板、芯模顶板、芯模左侧板和芯模右侧板合围而成的管状结构。芯模底板包括底板左段60和底板右段61，芯模顶板包括顶板左段62和顶板右段63，芯模左侧板包括左侧板上段64和左侧板下段65，芯模右侧板包括右侧板上段66和右侧板下段67，底板左段和底板右段通过若干底板部铰链68连接在一起，底板右段的左端面和底板左段的右端面斜面配合抵接在一起，底板右段的左端面按压在底板左段的右端面上。底板部铰链位于箱梁芯模内部。顶板左段和顶板右段能够分合地抵接在一起，顶板左段的右端面和顶板右段的左端面为斜面配合，顶板左段的右端面位于顶板右段的左端面的上方。左侧板上段和左侧板下段通过若干左侧板部铰链69连接在一起，左侧板上段的下端面和左侧板下段的上端面抵接在一起，左侧板部铰链位于箱梁芯模内部，右侧板上段和右侧板下段通过若干右侧板部铰链70连接在一起，右侧板上段的下端面和右侧板下段的上端面抵接在一起，右侧板部铰链位于箱梁芯模内部，底板左段同左侧板下段固接在一起，左侧板上段同顶板左段固接在一起，顶板右段和右侧板上段固定在一起，右侧板下段同底板右段固定在一起。左侧板下段和右侧板下段之间通过横向伸缩结构连接在一起，横向伸缩结构用于驱动左侧板下段和右侧板下段以底板铰链为轴转动。底板和顶板之间通过竖向伸缩结构连接在一起，竖向伸缩结构用于驱动顶板右段以右侧板铰链为轴转动和驱动顶板左段以左侧板铰链为轴转动；箱梁芯模朝内收缩时，顶板右段、顶板左段、左侧板上段、左侧板下段、右侧板上段、左侧板下段、底板左段和底板右段的运动轨迹都位于箱梁的内周面围成的空间内。竖向伸缩结构包括左竖向气缸71和右竖向气缸72，右竖向气缸的缸体通过右纵向下铰轴铰接在底板右段的内表面上，右竖向气缸的活塞杆通过右纵向上铰轴铰接在顶板右段的内表面上，左竖向气缸的缸体通过左纵向下铰轴铰接在底板左段的内表面上，左竖向气缸的活塞杆通过左纵向上铰轴铰接在顶板左段的内表面上。合拢箱梁芯模时，使右竖向气缸先收缩左竖向气缸后收缩。横向伸缩结构为横向气缸，横向气缸的左端通过纵向左铰轴铰接在左侧板下段的内表面上、右端通过纵向右铰轴铰接在右侧板下段的内表面上。箱梁芯模还包括纵向滑槽73，纵向滑槽的内表面和外表面都为圆弧面，纵向滑槽的内表面所在的圆柱的中心线为底板部铰链的轴线，纵向滑槽的内表面所在的圆柱和纵向滑槽的外表面所在的圆柱同轴，纵向滑槽的左端穿设在底板左段的下表面内、右端穿设在底板右段的下表面内。底板左段的下表面上设有至少一排支撑滚球，同一排支撑滚球中的支撑滚球74沿纵向分布，支撑滚球支撑在纵向滑槽的内表面上。顶板右段的内表面上设有顶板右段部连接耳75，顶板左段的内表面上设有顶板左段部连接耳76，左侧板上段的内表面上设有左侧板上段部连接耳77，左侧板下段的内表面上设有左侧板下段部连接耳78，右侧板上段的内表面上设有右侧板上段部连接耳79，右侧板下段的内表面上设有右侧板下段部连接耳80，端模板设有若干端模板部连接耳81，若干端模板固定螺栓82一一对应地穿过端模板部连接耳后一一对应地螺纹连接在顶板右段部连接耳、顶板左段部连接耳、左侧板上段部连接耳、左侧板下段部连接耳、右侧板上段部连接耳和右侧板下段部连接耳上而使得端模板同侧模板的端面抵接在一起。装配好后端模板套设在相邻芯模上，端模板密封抵接在侧模板和底模板的端面上

当端模板取下后取出箱梁芯模的方法为：使右竖向气缸收缩，驱动顶板右端以右侧板部铰链为轴朝箱梁芯模内转动而是使得顶板右段和右侧板上段都同箱梁脱离；使左竖向气缸收缩，驱动顶板左端以左侧板部铰链为轴朝箱梁芯模内转动而使得顶板左段和左侧板上段都同箱梁脱离；使横向气缸收缩，驱动左侧板下段和右侧板下段都以底板部铰链为轴朝箱梁芯模内部转动，使得左侧板下段、底板左段、右侧板下段和底板右段都同箱梁脱离；使横向气缸伸长复位，上抬纵向滑槽使得纵向滑槽同箱梁脱离(该方式由于纵向滑槽仍旧被箱梁芯模沿横向三点使按压住，从而能够避免上抬纵向滑槽时纵向滑槽产生变形断裂而无法脱离和进行二次利用)；使横向气缸收缩设定长度；沿纵向拉箱梁芯模而将相邻芯模从箱梁内拔出；拔出纵向滑槽。

Claims (8)

1.一种预制箱梁制作装置，包括箱梁外模和箱梁芯模，箱梁外模包括底模板板、可拆卸连接在底模板横向两端的两块侧模板和可拆卸连接在底模板纵向两端的两块端模板，底模板板、两块侧模板和两块端模板围成形成箱梁的箱梁型腔，箱梁芯模用于成型箱梁的内空箱梁芯模，其特征在于，所述箱梁芯模为由芯模底板、芯模顶板、芯模左侧板和芯模右侧板合围而成的管状结构，所述芯模底板包括底板左段和底板右段，所述芯模顶板包括顶板左段和顶板右段，所述芯模左侧板包括左侧板上段和左侧板下段，所述芯模右侧板包括右侧板上段和右侧板下段，底板左段和底板右段通过若干底板部铰链连接在一起，底板左段的右端面和底板右段的左端面抵接在一起，底板部铰链位于箱梁芯模内部，顶板左段和顶板右段能够分合地抵接在一起，左侧板上段和左侧板下段通过若干左侧板部铰链连接在一起，左侧板上段的下端面和左侧板下段的上端面抵接在一起，左侧板部铰链位于箱梁芯模内部，右侧板上段和右侧板下段通过若干右侧板部铰链连接在一起，右侧板上段的下端面和右侧板下段的上端面抵接在一起，右侧板部铰链位于箱梁芯模内部，底板左段同左侧板下段固接在一起，左侧板上段同顶板左段固接在一起，顶板右段和右侧板上段固定在一起，右侧板下段同底板右段固定在一起，左侧板下段和右侧板下段之间通过横向伸缩结构连接在一起，横向伸缩结构用于驱动左侧板下段和右侧板下段以底板铰链为轴转动，芯模底板和芯模顶板之间通过竖向伸缩结构连接在一起，竖向伸缩结构用于驱动顶板右段以右侧板铰链为轴转动和驱动顶板左段以左侧板铰链为轴转动；箱梁芯模朝内收缩时，顶板右段、顶板左段、左侧板上段、左侧板下段、右侧板上段、左侧板下段、底板左段和底板右段的运动轨迹都位于箱梁的内周面围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁制作装置，其特征在于，所述竖向伸缩结构包括左竖向气缸和右竖向气缸，右竖向气缸的缸体通过右纵向下铰轴铰接在底板右段的内表面上，所述右竖向气缸的活塞杆通过右纵向上铰轴铰接在顶板右段的内表面上，左竖向气缸的缸体通过左纵向下铰轴铰接在底板左段的内表面上，所述左竖向气缸的活塞杆通过左纵向上铰轴铰接在顶板左段的内表面上。

3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁制作装置，其特征在于，顶板右段的左端面和顶板左段的右端面斜面配合抵接在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种预制箱梁制作装置，其特征在于，所述横向伸缩结构包括横向气缸，横向气缸的左端通过纵向左铰轴铰接在左侧板下段的内表面上、右端通过纵向右铰轴铰接在右侧板下段的内表面上。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种预制箱梁制作装置，其特征在于，还包括纵向滑槽，纵向滑槽的内表面和外表面都为圆弧面，纵向滑槽的内表面所在的圆柱的中心线为底板部铰链的轴线，纵向滑槽的内表面所在的圆柱和纵向滑槽的外表面所在的圆柱同轴，纵向滑槽的左端穿设在所述底板左段的下表面内、右端穿设在所述底板右段的下表面内。

6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁制作装置，其特征在于，所述底板右段的左端面和底板左段的右端面斜面配合抵接在一起，所述底板右段的左端面按压在底板左段的右端面上，所述底板左段的下表面上设有至少一排支撑滚球，同一排支撑滚球中的支撑滚球沿纵向分布，所述支撑滚球支撑在所述纵向滑槽的内表面上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种预制箱梁制作装置，其特征在于，所述箱梁外模装配好时，所述端模板套设在所述箱梁芯模上，所述端模板密封抵接在侧模板的端面上，所述端模板密封抵接在底模板板上，所述顶板右段的内表面上设有顶板右段部连接耳，顶板左段的内表面上设有顶板左段部连接耳，所述左侧板上段的内表面上设有左侧板上段部连接耳，所述左侧板下段的内表面上设有左侧板下段部连接耳，所述右侧板上段的内表面上设有右侧板上段部连接耳，所述右侧板下段的内表面上设有右侧板下段部连接耳，所述端模板设有若干端模板部连接耳，若干端模板固定螺栓一一对应地穿过所述端模板部连接耳后一一对应地螺纹连接在所述顶板右段部连接耳、顶板左段部连接耳、左侧板上段部连接耳、左侧板下段部连接耳、右侧板上段部连接耳和右侧板下段部连接耳上而使得端模板同侧模板的端面抵接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种预制箱梁制作装置，其特征在于，所述端模板密封抵接在端模上表面上。