CN221474778U - 一种五金打磨限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金板材打磨领域，具体涉及一种五金打磨限位机构，其技术方案是：包括工作台和支架，工作台的一侧安装有打磨组件，工作台远离支架的一端安装有夹持气缸，夹持气缸活动端安装有限位推板，限位推板上端固定安装有驱动组件，驱动组件靠近支架的一端连接有旋转组件，旋转组件的下端设置有压制组件，本实用新型的有益效果是：夹持气缸利用限位推板对五金板材的一侧进行夹持固定，此时五金板材两侧将被限位夹持在限位推板和支架的中间，当凸轮的凸出端转动到下方时，凸轮将使压杆下降压制在五金板材的上方进行限位，此时五金板材的底面将被工作台支撑固定，而五金板材的上端也将被压杆压制限位，使五金板材可以被全方位固定。

Description

一种五金打磨限位机构

技术领域

本实用新型涉及五金板材打磨领域，具体涉及一种五金打磨限位机构。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金板材在加工的过程中，需要经过切割、打磨等方式，当五金板材切割后，需要对五金板材侧边的切割面进行打磨，现有的方式大多都是将五金板材的切割面贴合在打磨砂轮的一侧，接着再对切割面进行打磨作业，然而五金板材的打磨的过程中，大多都是人工手动或利用气缸压制五金板材进行限位固定，但是五金板材在被打磨的过程中，还是很容易出现偏移的状况，并且若人工手动压制五金板材，也会存在一定的安全隐患，防护性较差。

因此，发明一种五金打磨限位机构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金打磨限位机构，包括工作台和支架，所述支架的顶端安装有吸尘器，所述工作台的一侧安装有打磨组件，所述工作台远离支架的一端安装有夹持气缸，所述夹持气缸活动端安装有限位推板，所述限位推板上端固定安装有驱动组件，所述驱动组件靠近支架的一端连接有旋转组件，所述旋转组件的下端设置有压制组件。

基于上述特征：需要对五金板材的侧边切割面打磨时，率先将五金板材放在工作台上，使五金板材需要打磨的部位与打磨组件对齐贴合，接着启动夹持气缸利用限位推板对五金板材的一侧进行夹持固定，此时五金板材将被限位夹持在限位推板和支架的中间，避免五金板材打磨时发生偏移的状况，同时当限位推板移动的过程中，可以通过驱动组件带动旋转组件转动，而旋转组件可以带动压制组件下降对五金板材的上方进行压制固定，此时五金板材的左右两侧和上下两端都将被固定不动，最后再启动打磨组件对五金板材进行打磨处理。

优选的，所述支架的一侧固定安装有固定板，所述固定板中间开设有通孔，所述压制组件活动贯穿通孔。

基于上述特征：压制组件通过通孔贯穿固定板，方便压制组件垂直移动，避免发生倾斜或偏移的状况。

优选的，所述吸尘器的一侧安装有连接软管，所述连接软管远离吸尘器的一侧安装有吸附头，所述吸附头位于打磨组件的上方。

基于上述特征：吸附头固定在支架的上端一侧，并且位于打磨组件的上方，当五金板材在打磨的过程中，产生的粉尘碎屑将被吸尘器利用连接软管和吸附头吸附。

优选的，所述打磨组件包括无杆气缸以及所述无杆气缸上端滑动连接的移动滑块，所述移动滑块上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机上方安装有连接架，所述连接架中间安装有打磨砂轮。

基于上述特征：无杆气缸启动后，可以通过移动滑块带动旋转电机、连接架和打磨砂轮左右往复移动，当旋转电机启动后，可以带动打磨砂轮旋转对五金板材的切割面进行打磨。

优选的，所述驱动组件包括齿板以及所述齿板上端啮合连接的主动齿轮，所述主动齿轮中间安装有连接轴，所述连接轴一侧安装有皮带轮A。

基于上述特征：当夹持气缸带动限位推板前后移动时，限位推板可以同步带动齿板移动，而齿板将与主动齿轮啮合发生旋转，此时主动齿轮可以通过连接轴带动皮带轮A发生旋转。

优选的，所述旋转组件包括定位板以及所述定位板一侧转动连接的转辊，所述转辊外部安装有皮带轮B，所述转辊远离定位板的一端安装有凸轮。

基于上述特征：当皮带轮A被驱动发生旋转时，皮带轮A可以通过皮带带动皮带轮B同步旋转，此时转辊也将同步发生转动，当转辊旋转时，可以同步带动凸轮发生旋转。

优选的，所述压制组件包括压杆以及所述压杆上端两侧对称安装的挡板，所述挡板的下端安装有缓冲弹簧，所述压杆的底部安装有橡胶垫，所述压杆的顶部安装有圆弧顶盖。

基于上述特征：当凸轮的凸出端转动到下方时，凸轮将与圆弧顶盖接触，并使压杆下降压制在五金板材的上方进行限位。

本实用新型的有益效果是：

1、夹持气缸利用限位推板对五金板材的一侧进行夹持固定，此时五金板材两侧将被限位夹持在限位推板和支架的中间，当限位推板移动时可以同步带动齿板移动，此时齿板将与主动齿轮啮合发生旋转并带动连接轴和皮带轮A同步旋转，而皮带轮A则可以通过皮带轮B带动转辊和凸轮旋转，当凸轮的凸出端转动到下方时，凸轮将使压杆下降压制在五金板材的上方进行限位，此时五金板材的底面将被工作台支撑固定，而五金板材的上端也将被压杆压制限位，使五金板材可以被全方位固定，无需人工手动压制金属板材，并且不会在金属板材加工的过程中发生偏移的状况。

2、压杆顶部设置为圆弧顶盖，方便凸轮与圆弧顶盖接触并下压压杆，而压杆通过通孔贯穿固定板，方便压杆垂直移动，避免发生倾斜或偏移的状况，并且挡板和缓冲弹簧将限位在固定板的上方，使压杆不会下落与通孔分离，当压杆下降时，挡板也将下降挤压缓冲弹簧发生变形，当凸轮转动到上方脱离圆弧顶盖时，缓冲弹簧将回弹挡板，使压杆向上回弹移动脱离五金板材，方便工作人员将打磨完成的五金板材取出，无需人工调节。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种五金打磨限位机构整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种五金打磨限位机构打磨组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种五金打磨限位机构驱动组件与旋转组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种五金打磨限位机构压制组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；21、固定板；22、通孔；3、吸尘器；31、连接软管；32、吸附头；4、打磨组件；41、无杆气缸；42、移动滑块；43、旋转电机；44、连接架；45、打磨砂轮；5、夹持气缸；6、限位推板；7、驱动组件；71、齿板；72、主动齿轮；73、连接轴；74、皮带轮A；8、旋转组件；81、定位板；82、转辊；83、皮带轮B；84、凸轮；9、压制组件；91、压杆；92、挡板；93、缓冲弹簧；94、橡胶垫；95、圆弧顶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种五金打磨限位机构，包括工作台1和支架2，支架2的顶端安装有吸尘器3，工作台1的一侧安装有打磨组件4，工作台1远离支架2的一端安装有夹持气缸5，夹持气缸5活动端安装有限位推板6，限位推板6上端固定安装有驱动组件7，驱动组件7靠近支架2的一端连接有旋转组件8，旋转组件8的下端设置有压制组件9。

需要对五金板材的侧边切割面打磨时，率先将五金板材放在工作台1上，使五金板材需要打磨的部位与打磨组件4对齐贴合，接着启动夹持气缸5利用限位推板6对五金板材的一侧进行夹持固定，此时五金板材将被限位夹持在限位推板6和支架2的中间，避免五金板材打磨时发生偏移的状况，同时当限位推板6移动的过程中，可以通过驱动组件7带动旋转组件8转动，而旋转组件8可以带动压制组件9下降对五金板材的上方进行压制固定，此时五金板材的左右两侧和上下两端都将被固定不动，最后再启动打磨组件4对五金板材进行打磨处理，且可以启动吸尘器3，在五金板材打磨的过程中，可以吸附收集打磨产生的粉尘碎屑，避免这些粉尘碎屑向外飞溅影响周围环境。

进一步地，支架2的一侧固定安装有固定板21，固定板21中间开设有通孔22，压制组件9活动贯穿通孔22。

压制组件9通过通孔22贯穿固定板21，方便压制组件9垂直移动，避免发生倾斜或偏移的状况。

进一步地，吸尘器3的一侧安装有连接软管31，连接软管31远离吸尘器3的一侧安装有吸附头32，吸附头32位于打磨组件4的上方。

吸附头32固定在支架2的上端一侧，并且位于打磨组件4的上方，当五金板材在打磨的过程中，产生的粉尘碎屑将被吸尘器3利用连接软管31和吸附头32吸附。

进一步地，打磨组件4包括无杆气缸41以及无杆气缸41上端滑动连接的移动滑块42，移动滑块42上端固定安装有旋转电机43，旋转电机43上方安装有连接架44，连接架44中间安装有打磨砂轮45。

旋转电机43输出端的转轴通过连接架44与打磨砂轮45中心连接，当旋转电机43启动后，可以带动打磨砂轮45旋转对五金板材的切割面进行打磨，此时连接架44将处于固定不动的状态，并且当无杆气缸41启动后，可以通过移动滑块42带动旋转电机43、连接架44和打磨砂轮45左右往复移动，方便打磨砂轮45可以对五金板材侧边的切割面进行打磨处理。

进一步地，驱动组件7包括齿板71以及齿板71上端啮合连接的主动齿轮72，主动齿轮72中间安装有连接轴73，连接轴73一侧安装有皮带轮A74。

齿板71的一侧下端与限位推板6的上端固定连接，当夹持气缸5带动限位推板6前后移动时，限位推板6可以同步带动齿板71移动，当限位推板6和齿板71向支架2方向移动时，齿板71将与主动齿轮72啮合发生旋转，此时主动齿轮72可以通过连接轴73带动皮带轮A74发生正转，而限位推板6和齿板71向远离支架2的一侧移动时，齿板71将与主动齿轮72啮合发生旋转，此时主动齿轮72可以通过连接轴73带动皮带轮A74发生反转。

进一步地，旋转组件8包括定位板81以及定位板81一侧转动连接的转辊82，转辊82外部安装有皮带轮B83，转辊82远离定位板81的一端安装有凸轮84。

定位板81固定在支架2的一侧，皮带轮A74与皮带轮B83之间通过皮带传动连接，当皮带轮A74被驱动发生旋转时，皮带轮A74可以通过皮带带动皮带轮B83同步旋转，此时转辊82也将同步发生转动，当转辊82旋转时，可以同步带动凸轮84发生旋转。

进一步地，压制组件9包括压杆91以及压杆91上端两侧对称安装的挡板92，挡板92的下端安装有缓冲弹簧93，压杆91的底部安装有橡胶垫94，压杆91的顶部安装有圆弧顶盖95。

压杆91活动贯穿通孔22，并且挡板92和缓冲弹簧93将限位在固定板21的上方，使压杆91不会下落与通孔22分离，当凸轮84的凸出端转动到下方时，凸轮84将与圆弧顶盖95接触，并使压杆91下降压制在五金板材的上方进行限位，此时挡板92也将下降挤压缓冲弹簧93发生变形，当凸轮84转动到上方脱离圆弧顶盖95时，缓冲弹簧93将回弹挡板92，使压杆91向上回弹移动脱离五金板材，压杆91底部通过橡胶垫94与五金板材接触，不仅具有良好的防滑缓冲效果，同时避免压杆91长时间压制五金板材对其表面造成损伤。

本实用新型的使用过程如下：需要对五金板材的侧边切割面打磨时，率先将五金板材放在工作台1上，使五金板材需要打磨的部位与打磨组件4对齐贴合，接着启动夹持气缸5利用限位推板6对五金板材的一侧进行夹持固定，此时五金板材将被限位夹持在限位推板6和支架2的中间，当限位推板6移动时可以同步带动齿板71移动，此时齿板71将与主动齿轮72啮合发生旋转，而主动齿轮72可以通过连接轴73带动皮带轮A74发生旋转，皮带轮A74则可以通过皮带带动皮带轮B83和转辊82同步旋转，当转辊82旋转时，可以同步带动凸轮84发生旋转，当凸轮84的凸出端转动到下方时，凸轮84将与圆弧顶盖95接触，并使压杆91下降压制在五金板材的上方进行限位，而挡板92也将下降挤压缓冲弹簧93发生变形，此时五金板材的左右两侧将被支架2和限位推板6夹持限位，五金板材的底面将被工作台1支撑固定，五金板材的上端将被压杆91压制限位，使五金板材可以被全方位固定，最后再启动打磨组件4对五金板材进行打磨处理即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种五金打磨限位机构，包括工作台(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的顶端安装有吸尘器(3)，所述工作台(1)的一侧安装有打磨组件(4)，所述工作台(1)远离支架(2)的一端安装有夹持气缸(5)，所述夹持气缸(5)活动端安装有限位推板(6)，所述限位推板(6)上端固定安装有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)靠近支架(2)的一端连接有旋转组件(8)，所述旋转组件(8)的下端设置有压制组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种五金打磨限位机构，其特征在于：所述支架(2)的一侧固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)中间开设有通孔(22)，所述压制组件(9)活动贯穿通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种五金打磨限位机构，其特征在于：所述吸尘器(3)的一侧安装有连接软管(31)，所述连接软管(31)远离吸尘器(3)的一侧安装有吸附头(32)，所述吸附头(32)位于打磨组件(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种五金打磨限位机构，其特征在于：所述打磨组件(4)包括无杆气缸(41)以及所述无杆气缸(41)上端滑动连接的移动滑块(42)，所述移动滑块(42)上端固定安装有旋转电机(43)，所述旋转电机(43)上方安装有连接架(44)，所述连接架(44)中间安装有打磨砂轮(45)。

5.根据权利要求1所述的一种五金打磨限位机构，其特征在于：所述驱动组件(7)包括齿板(71)以及所述齿板(71)上端啮合连接的主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)中间安装有连接轴(73)，所述连接轴(73)一侧安装有皮带轮A(74)。

6.根据权利要求1所述的一种五金打磨限位机构，其特征在于：所述旋转组件(8)包括定位板(81)以及所述定位板(81)一侧转动连接的转辊(82)，所述转辊(82)外部安装有皮带轮B(83)，所述转辊(82)远离定位板(81)的一端安装有凸轮(84)。

7.根据权利要求1所述的一种五金打磨限位机构，其特征在于：所述压制组件(9)包括压杆(91)以及所述压杆(91)上端两侧对称安装的挡板(92)，所述挡板(92)的下端安装有缓冲弹簧(93)，所述压杆(91)的底部安装有橡胶垫(94)，所述压杆(91)的顶部安装有圆弧顶盖(95)。