CN221474274U - 一种加工机床辅助夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种加工机床辅助夹持装置，所属夹持装置技术领域，包括底座，底座由左向右开设有容纳腔，底座左右两侧壁顶端分别对称安装有安装座，每个安装座内侧转动连接有定位爪，容纳腔内腔设置有驱动机构，通过驱动机构促使两个定位爪顶端同步移动；其中，定位爪顶端设置呈弯钩状，两个定位爪顶端定位有工件；驱动机构包括驱动组件和复位组件，驱动组件由前向后设置于容纳腔的内腔，复位组件设置于定位爪外壁底端。本实用新型能够保证定位后的工件自动与机床刀具的位置对应，无需后续调节机床刀具相对于工件的位置，减少工件夹持定位调整步骤，更有利于工件的快速辅助定位和加工。

Description

一种加工机床辅助夹持装置

技术领域

本实用新型属于夹持装置技术领域，具体涉及一种加工机床辅助夹持装置。

背景技术

机床是指制造机器和机械的机器，常见的机床有车床、镗床、铣床、刨床、磨床等。上述机床在使用过程中，常需要借助夹持装置对工件进行夹紧定位，配合机床的刀具对定位后的工件进行加工。现有机床辅助夹持装置多借助螺杆驱动定位块的方式来实现工件的夹紧定位，但该种方式对不同尺寸的工件定位后，不同工件相对于机床刀具的位置不同，无法保证定位后的工件自动与机床刀具的位置对应，需要后续调节机床刀具相对于工件的位置，如此增加了工件加工的调整步骤。

实用新型内容

针对现有技术存在的机床夹持装置无法保证定位后的工件自动与机床刀具的位置对应，需要后续调节机床刀具相对于工件的位置，增加调整步骤的问题，本实用新型提供一种加工机床辅助夹持装置，能够保证定位后的工件自动与机床刀具的位置对应，无需后续调节机床刀具相对于工件的位置，减少工件夹持定位调整步骤，更有利于工件的快速辅助定位和加工。其具体技术方案如下：

一种加工机床辅助夹持装置，包括底座，所述底座由左向右开设有容纳腔，所述底座左右两侧壁顶端分别对称安装有安装座，每个所述安装座内侧转动连接有定位爪，所述容纳腔内腔设置有驱动机构，通过驱动机构促使两个所述定位爪顶端同步移动；

其中，所述定位爪顶端设置呈弯钩状，两个所述定位爪顶端定位有工件。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件由前向后设置于所述容纳腔的内腔，所述复位组件设置于所述定位爪外壁底端。

上述技术方案中，所述驱动组件包括转动连接于所述容纳腔内壁后侧的螺杆，且所述螺杆前侧延伸出所述底座的外壁，所述螺杆外壁螺纹连接有驱动块，所述容纳腔内壁由前向后分别安装有第一光杠和第二光杠，且所述驱动块滑动套设于所述第一光杠和所述第二光杠的外壁；

其中，所述驱动块的形状设置呈棱台形。

上述技术方案中，所述驱动组件还包括安装于所述定位爪外壁底端内侧的连接杆，所述连接杆外壁内侧安装有球体，且所述驱动块的侧壁与所述球体的外壁相贴合。

上述技术方案中，两侧所述定位爪相对于所述底座的竖直中心线呈左右对称设置。

上述技术方案中，所述第一光杠和所述第二光杠以所述驱动块的中轴线为轴呈左右对称设置。

上述技术方案中，所述复位组件包括分别安装于所述定位爪外壁底端的安装销，还包括两端分别挂设于两个所述安装销外壁的拉簧。

上述技术方案中，所述工件放置于所述底座上表面处。

本实用新型的一种加工机床辅助夹持装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对机床夹持装置无法保证定位后的工件自动与机床刀具的位置对应，需要后续调节机床刀具相对于工件的位置，增加调整步骤的问题，本实用新型通过螺杆、第一光杠、第二光杠的配合，能够驱动驱动块进行前后方向上的移动，借助球体、连接杆和定位爪的配合，能够促使左右两个定位爪顶端同步相对或相向转动，同时向内侧转动的定位爪能够对工件上表面左右两侧同步定位，并促使工件与底座的竖直中心线同轴共线，通过底座竖直中心线与机床的刀具共线设置，能够实现定位后的工件、底座以及机床刀具竖直共线，即保证定位后的工件自动与机床刀具的位置对应，无需后续调节机床刀具相对于工件的位置，减少工件夹持定位调整步骤，更有利于工件的快速辅助定位和加工；

2、本实用新型通过左右对称设置的定位爪，能够保证定位后工件受到均匀的力，有效保证定位后的工件在底座顶端的稳定性；

3、本实用新型通过螺杆以及安装销的配合，可实现两端定位爪同步向中间转动或向外侧转动，操作起来简单便捷；

综上，本实用新型能够保证定位后的工件自动与机床刀具的位置对应，无需后续调节机床刀具相对于工件的位置，减少工件夹持定位调整步骤，更有利于工件的快速辅助定位和加工。

附图说明

图1为本实用新型定位爪对工件定位状态时的主视图；

图2为本实用新型驱动块的俯视剖面图；

图3为本实用新型定位爪脱离对工件定位状态时的主视图；

图1-3中，1、底座，2、容纳腔，3、安装座，4、定位爪，5、连接杆，6、球体，7、安装销，8、拉簧，9、螺杆，10、第一光杠，11、第二光杠，12、驱动块，13、工件，14、手轮。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

机床在使用过程中，需要借助夹持装置对工件进行夹紧定位，配合机床的刀具对定位后的工件进行加工。如图1-3所示，一种加工机床辅助夹持装置，包括底座1，底座1由左向右开设有容纳腔2，在容纳腔2内腔能够对其他部件的安装提供支撑，底座1左右两侧壁顶端分别对称安装有安装座3，每个安装座3内侧通过销轴转动连接有定位爪4，容纳腔2内腔设置有驱动机构，通过驱动机构促使两个定位爪4顶端同步移动；其中，定位爪4顶端设置呈弯钩状，两个定位爪4顶端定位有工件13，工件13放置于底座1上表面处，借助向内侧转动的弯钩状定位爪4对工件13顶端进行定位，实现工件13在底座1顶端的定位；两侧定位爪4相对于底座1的竖直中心线呈左右对称设置，同步向内侧转动的定位爪4能够促使工件13在底座1顶端进行自动居中定位；

如图1所示，驱动机构包括驱动组件和复位组件，驱动组件由前向后设置于容纳腔2的内腔，复位组件设置于定位爪4外壁底端，通过复位组件促使定位爪4底端向内侧收回至原始位置，进而促使定位爪4顶端脱离对工件13的定位；驱动组件包括通过轴承转动连接于容纳腔2内壁后侧的螺杆9，且螺杆9前侧延伸出底座1的外壁，螺杆9外壁螺纹连接有驱动块12，容纳腔2内壁由前向后分别安装有第一光杠10和第二光杠11，且驱动块12滑动套设于第一光杠10和第二光杠11的外壁，当螺杆9转动时能够促使驱动块12沿着第一光杠10和第二光杠12进行移动；第一光杠10和第二光杠11以驱动块12的中轴线为轴呈左右对称设置，以保证移动的驱动块12不会进行倾斜，在第一光杠10和第二光杠12限位作用下能够保证驱动块12前后方向的移动；其中，驱动块12的形状设置呈棱台形；驱动组件还包括安装于定位爪4外壁底端内侧的连接杆5，连接杆5外壁内侧安装有球体6，且驱动块12的侧壁与球体6的外壁相贴合，通过向后移动的棱台形的驱动块12能够促使球体6向两侧进行移动，进而促使连接杆5推动定位爪4的底端向外侧转动，驱动定位爪4以安装座3连接处为轴向内侧转动，实现定位爪4顶端向内侧转动对工件13上表面进行定位。

参阅图1-3所示，复位组件包括分别安装于定位爪4外壁底端的安装销7，还包括两端分别挂设于两个安装销7外壁的拉簧8，拉簧8为受到弹力作用时能够产生弹性形变，去除外力作用时能够恢复初始状态，当驱动块12向后侧移动时能够促使球体6、连接杆5、以及定位爪4底端向外侧移动，进而促使安装销7向外侧移动，促使拉簧8产生弹性形变；反之当驱动块12向前侧移动时，在拉簧8弹力作用下，驱动两个安装销7向内侧转动，以促使定位爪4以安装座3连接处为轴进行转动，实现定位爪4顶端脱离工件13顶端的限位作用。

本实施例一种加工机床辅助夹持装置的工作原理为：

对工件13进行夹持定位时，将工件13放置于底座1上表面，驱动手轮14转动带动螺杆9转动，以促使驱动块12沿着第一光杠10和第二光杠11的外壁由前向后移动，由于驱动块12设置的形状为棱台形，因此借助向后侧移动的驱动块12驱动球体6和连接杆5同步向外侧移动，进而带动两侧的定位爪4顶端以安装座3的转动连接处为轴向中间转动，此时两个定位爪4底端安装的安装销7驱动拉簧8被拉伸，借助两个定位爪4顶端向中间转动对工件13外壁进行夹紧定位，同时由于两侧的定位爪4相对于底座1竖直中心线对称设置，保证两个定位爪4向中间转动的角度相同，进而保证两个定位爪4定位作用下不同尺寸的工件13竖直中轴线始终与底座1竖直中轴线共线，即实现定位后的工件13自动与机床刀具的位置对应；

本实用新型能够保证定位后的工件13自动与机床刀具的位置对应，无需后续调节机床刀具相对于工件13的位置，减少工件13夹持定位调整步骤，更有利于工件13的快速辅助定位和加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工机床辅助夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)由左向右开设有容纳腔(2)，所述底座(1)左右两侧壁顶端分别对称安装有安装座(3)，每个所述安装座(3)内侧转动连接有定位爪(4)，所述容纳腔(2)内腔设置有驱动机构，通过驱动机构促使两个所述定位爪(4)顶端同步移动；

其中，所述定位爪(4)顶端设置呈弯钩状，两个所述定位爪(4)顶端定位有工件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床辅助夹持装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件由前向后设置于所述容纳腔(2)的内腔，所述复位组件设置于所述定位爪(4)外壁底端。

3.根据权利要求2所述的一种加工机床辅助夹持装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于所述容纳腔(2)内壁后侧的螺杆(9)，且所述螺杆(9)前侧延伸出所述底座(1)的外壁，所述螺杆(9)外壁螺纹连接有驱动块(12)，所述容纳腔(2)内壁由前向后分别安装有第一光杠(10)和第二光杠(11)，且所述驱动块(12)滑动套设于所述第一光杠(10)和所述第二光杠(11)的外壁；

其中，所述驱动块(12)的形状设置呈棱台形。

4.根据权利要求3所述的一种加工机床辅助夹持装置，其特征在于：所述驱动组件还包括安装于所述定位爪(4)外壁底端内侧的连接杆(5)，所述连接杆(5)外壁内侧安装有球体(6)，且所述驱动块(12)的侧壁与所述球体(6)的外壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种加工机床辅助夹持装置，其特征在于：两侧所述定位爪(4)相对于所述底座(1)的竖直中心线呈左右对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种加工机床辅助夹持装置，其特征在于：所述第一光杠(10)和所述第二光杠(11)以所述驱动块(12)的中轴线为轴呈左右对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种加工机床辅助夹持装置，其特征在于：所述复位组件包括分别安装于所述定位爪(4)外壁底端的安装销(7)，还包括两端分别挂设于两个所述安装销(7)外壁的拉簧(8)。

8.根据权利要求1所述的一种加工机床辅助夹持装置，其特征在于：所述工件(13)放置于所述底座(1)上表面处。