CN221474255U - 一种钛合金精密切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛合金精密切削刀具，包括升降刀座和刀具本体，所述刀具本体顶部固定的插杆插入升降刀座底部杆孔，所述升降刀座内部设有定位组件，所述定位组件包括转动连接在升降刀座内壁的双向丝杆，所述双向丝杆外部螺纹连接有移动块，且移动块底部固定竖向条杆。本实用新型通过锁定组件，这样当齿轮柱和弧形齿板啮合时，双向丝杆无法转动，在进行安装时将拉杆拉起即可，而两根限位杆起到限位作用，安装完成后松开拉杆，齿轮柱和弧形齿板刚好可以重新啮合即可，而复位弹簧和磁铁环块便于复位以及保持弧形齿板的稳定性使其不会上移，这样有效解决了传统活动安装容易松动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具设计技术领域，具体为一种钛合金精密切削刀具。
背景技术
钛合金是一种重要的结构金属，具有高强度耐蚀性和耐热性等优点，在钛合金加工过程中，需要使用切削刀具对钛合金工件进行切削加工，已得到所需求形状的外观。
经申请人检索，发现现有的多数刀具使用螺丝进行固定锁紧安装，导致拆装的过程复杂，费时费力，而若是通过活动安装的刀具固定性不强，刀具的性能较差，加工精度较低，容易损伤刀具。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，申请人提出一种钛合金精密切削刀具来对上述问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛合金精密切削刀具，通过设计稳定的活动连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的多数刀具使用螺丝进行固定锁紧安装，导致拆装的过程复杂，费时费力，而若是通过活动安装的刀具固定性不强，刀具的性能较差，加工精度较，容易损伤刀具的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金精密切削刀具，包括升降刀座和刀具本体，所述刀具本体顶部固定的插杆插入升降刀座底部杆孔，所述升降刀座内部设有定位组件，所述定位组件包括转动连接在升降刀座内壁的双向丝杆，所述双向丝杆外部螺纹连接有移动块，且移动块底部固定竖向条杆，所述竖向条杆一侧固定有弧形夹板，所述弧形夹板与刀具本体两侧的弧形槽贴合，所述双向丝杆上设有锁定组件，且锁定组件用于双向丝杆的位置固定。
优选的，所述竖向条杆外部套有定位套，且定位套通过两处螺栓与竖向条杆固定对接，并且定位套通过横向条杆与弧形夹板固定连接。
优选的，横向条杆与定位套之间以及竖向条杆与移动块之间均焊接有强化连接杆。
优选的，所述锁定组件包括固定在双向丝杆上的齿轮柱，所述齿轮柱啮合有弧形齿板，所述弧形齿板顶部固定有穿过升降刀座顶部的拉杆和限位杆，且限位杆位于拉杆两侧位置处。
优选的，拉杆顶端与升降刀座连接有复位弹簧，且限位杆外部固定有磁铁环块，且磁铁环块与金属制作的升降刀座顶面吸附在一起。
优选的，所述刀具本体的外壁固定有环形齿块，所述环形齿块插入升降刀座底部固定有圆槽板，且环形齿块与圆槽板的内齿圈啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过定位组件，这样在安装时，将刀具本体顶部与升降刀座底面贴合，且插杆插入升降刀座底部杆孔实现初步固定，接着通过把手转动双向丝杆使得两端的移动块靠近，使得两处弧形夹板靠近并最终与刀具本体两侧的弧形槽贴合，此时刀具本体无法下移从而完成固定，这样安装非常便捷快速，有利于刀具本体的拆卸更换和维护保养，且最后通过锁定组件对双向丝杆位置固定，有效解决了活动安装容易松动的问题。
本实用新型通过锁定组件，这样当齿轮柱和弧形齿板啮合时，双向丝杆无法转动，在进行安装时将拉杆拉起即可，而两根限位杆起到限位作用，安装完成后松开拉杆，齿轮柱和弧形齿板刚好可以重新啮合即可，而复位弹簧和磁铁环块便于复位以及保持弧形齿板的稳定性使其不会上移，这样有效解决了传统活动安装容易松动的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
图2为本实用新型的定位组件和锁定组件结构示意图；
图3为本实用新型的锁定组件侧视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的刀具本体俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型的环形齿块和圆槽板俯视结构示意图。
图中：1、升降刀座；11、圆槽板；2、刀具本体；21、插杆；21、插杆；22、环形齿块；3、定位组件；31、双向丝杆；32、移动块；33、竖向条杆；34、弧形夹板；35、定位套；36、横向条杆；37、强化连接杆；4、锁定组件；41、齿轮柱；42、弧形齿板；43、拉杆；44、限位杆；45、复位弹簧；46、磁铁环块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，一种钛合金精密切削刀具，包括升降刀座1和刀具本体2，刀具本体2顶部固定的插杆21插入升降刀座1底部杆孔，升降刀座1内部设有定位组件3，定位组件3包括转动连接在升降刀座1内壁的双向丝杆31，双向丝杆31外部螺纹连接有移动块32，且移动块32底部固定竖向条杆33，竖向条杆33一侧固定有弧形夹板34，弧形夹板34与刀具本体2两侧的弧形槽贴合，双向丝杆31上设有锁定组件4，且锁定组件4用于双向丝杆31位置固定。
上述，通过定位组件3，这样在安装时，将刀具本体2顶部与升降刀座1底面贴合，且刀具本体2顶部环状排列分布的插杆21插入升降刀座1底部杆孔，此时刀具本体2无法转动和水平位移实现初步固定，接着通过把手转动双向丝杆31使得两端的移动块32靠近，继而使得竖向条杆33在升降刀座1底部开口滑动，使得两处弧形夹板34靠近并最终与刀具本体2两侧的弧形槽紧密贴合，此时刀具本体2无法下移从而完成固定，这样安装非常便捷快速，有利于刀具本体2的拆卸更换和维护保养，且最后通过锁定组件4对双向丝杆31位置固定，有效解决了活动安装容易松动的问题。
竖向条杆33外部套有定位套35，且定位套35通过两处螺栓与竖向条杆33固定对接，并且定位套35通过横向条杆36与弧形夹板34固定连接，横向条杆36与定位套35之间以及竖向条杆33与移动块32之间均焊接有强化连接杆37。
上述，在安装组件优化设计上，定位套35使得弧形夹板34便于拆卸，从而便于维护保养，而强化连接杆37使得竖向条杆33和横向条杆36的强度变高，避免在工作时发生裂痕等问题，延长使用寿命。
锁定组件4包括固定在双向丝杆31上的齿轮柱41，齿轮柱41啮合有弧形齿板42，弧形齿板42顶部固定有穿过升降刀座1顶部的拉杆43和限位杆44，且限位杆44位于拉杆43两侧位置处，拉杆顶端与升降刀座1连接有复位弹簧45，且限位杆44外部固定有磁铁环块46，且磁铁环块46与金属制作的升降刀座1顶面吸附在一起。
上述，通过锁定组件4，这样当齿轮柱41和弧形齿板42啮合时，双向丝杆31无法转动，在进行安装时将拉杆43拉起即可，而两根限位杆44起到限位作用，安装完成后松开拉杆43，齿轮柱41和弧形齿板42刚好可以重新啮合即可，而复位弹簧45和磁铁环块46便于复位以及保持弧形齿板42的稳定性使其不会上移，这样有效解决了传统活动安装容易松动的问题。
刀具本体2的外壁固定有环形齿块22，环形齿块22插入升降刀座1底部固定有圆槽板11，且环形齿块22与圆槽板11的内齿圈啮合。
上述，通过环形齿块22和圆槽板11设计，这样在插杆21插入升降刀座1底部杆孔时，环形齿块22与圆槽板11也会形成啮合结构，从而与插杆21配合，进一步提高刀具本体2的稳固性，非常实用。
工作原理：在安装时，将刀具本体2顶部与升降刀座1底面贴合，且刀具本体2顶部环状排列分布的插杆21插入升降刀座1底部杆孔，并且环形齿块22与圆槽板11也会形成啮合结构，此时刀具本体2无法转动和水平位移实现初步固定，接着在进行安装时将拉杆43拉起，再通过把手转动双向丝杆31使得两端的移动块32靠近，继而使得竖向条杆33在升降刀座1底部开口滑动，使得两处弧形夹板34靠近并最终与刀具本体2两侧的弧形槽紧密贴合，此时刀具本体2无法下移从而完成固定，最后安装完成后松开拉杆43，齿轮柱41和弧形齿板42刚好可以重新啮合即可，而复位弹簧45和磁铁环块46便于复位以及保持弧形齿板42的稳定性使其不会上移。
这就是该一种钛合金精密切削刀具的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种钛合金精密切削刀具，包括升降刀座(1)和刀具本体(2)，其特征在于，所述刀具本体(2)顶部固定的插杆(21)插入升降刀座(1)底部杆孔，所述升降刀座(1)内部设有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括转动连接在升降刀座(1)内壁的双向丝杆(31)，所述双向丝杆(31)外部螺纹连接有移动块(32)，且移动块(32)底部固定竖向条杆(33)，所述竖向条杆(33)一侧固定有弧形夹板(34)，所述弧形夹板(34)与刀具本体(2)两侧的弧形槽贴合，所述双向丝杆(31)上设有锁定组件(4)，且锁定组件(4)用于双向丝杆(31)的位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具，其特征在于，所述竖向条杆(33)外部套有定位套(35)，且定位套(35)通过两处螺栓与竖向条杆(33)固定对接，并且定位套(35)通过横向条杆(36)与弧形夹板(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具，其特征在于，横向条杆(36)与定位套(35)之间以及竖向条杆(33)与移动块(32)之间均焊接有强化连接杆(37)。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具，其特征在于，所述锁定组件(4)包括固定在双向丝杆(31)上的齿轮柱(41)，所述齿轮柱(41)啮合有弧形齿板(42)，所述弧形齿板(42)顶部固定有穿过升降刀座(1)顶部的拉杆(43)和限位杆(44)，且限位杆(44)位于拉杆(43)两侧位置处。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金精密切削刀具，其特征在于，拉杆顶端与升降刀座(1)连接有复位弹簧(45)，且限位杆(44)外部固定有磁铁环块(46)，且磁铁环块(46)与金属制作的升降刀座(1)顶面吸附在一起。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具，其特征在于，所述刀具本体(2)的外壁固定有环形齿块(22)，所述环形齿块(22)插入升降刀座(1)底部固定有圆槽板(11)，且环形齿块(22)与圆槽板(11)的内齿圈啮合。
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