CN221474112U - 一种锅炉压力管道焊接稳固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于稳固结构技术领域，提供了一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括上连接板以及下连接板；上连接板以及下连接板之间均匀固定有若干支撑板；上连接板以及下连接板之间固定有工作板；工作板侧面转动设置有齿轮；工作板侧面位于齿轮上下两侧均滑动设置有与齿轮啮合配合的第一齿条；第一齿条侧面固定有L形连接板；L形连接板表面固定有安装板；安装板表面通过紧固螺栓固定有夹持板；上连接板表面滑动设置有第二齿条；第二齿条与齿轮啮合配合；第二齿条表面固定有承托板；承托板与工作板之间设置有复位组件，该装置解决了通过电机的驱动力完成对管道的夹持的装置增加了生产成本的问题，达到了利用管道自重固定管道的效果。

Description

一种锅炉压力管道焊接稳固结构

技术领域

本实用新型涉及稳固结构技术领域，更具体地说，它涉及一种锅炉压力管道焊接稳固结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，在锅炉管道焊接过程中通常需要使用定位夹具固定锅炉管道，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

经检索，公开号为CN219966975U的专利公开了一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支撑壳，支撑壳的顶部设置有工作台，工作台底部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆底部延伸至支撑壳的内腔，工作台内腔的底部固定连接有双轴电机，双轴电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，第一螺纹套顶部的前侧和后侧均固定连接有移动块，该锅炉压力管道焊接稳固结构通过双轴电机控制第一螺纹杆转动，进而带动两个第一螺纹套彼此靠近对管道进行夹持，有效固定了管道。

然而，该锅炉压力管道焊接稳固结构需要通过电机的驱动力才能完成对管道的夹持，增加了生产成本，因此，提出一种利用管道自重固定管道的锅炉压力管道焊接稳固结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用管道自重固定管道的锅炉压力管道焊接稳固结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括上连接板以及下连接板；所述上连接板以及下连接板之间均匀固定有若干支撑板；所述上连接板以及下连接板之间固定有工作板；所述工作板侧面转动设置有齿轮；所述工作板侧面位于齿轮上下两侧均滑动设置有与齿轮啮合配合的第一齿条；所述第一齿条侧面固定有L形连接板；所述L形连接板表面固定有安装板；所述安装板表面通过紧固螺栓固定有夹持板；所述上连接板表面滑动设置有第二齿条；所述第二齿条与齿轮啮合配合；所述第二齿条表面固定有承托板；所述承托板与工作板之间设置有复位组件。

本实用新型进一步设置为：所述上连接板表面开设有与承托板相适配的下沉槽；所述下沉槽内底面贯穿开设有第一滑槽；所述第一滑槽与第二齿条滑动配合。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿条侧面固定有T形导向轨；所述工作板侧面开设有分别与两T形导向轨滑动配合的T形导向槽；所述上连接板表面位于下沉槽两侧对称贯穿开设有与L形连接板滑动配合的第二滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述下沉槽内底面对称开设有第三滑槽；所述第三滑槽延伸至工作板内部；所述复位组件包括对称固定在承托板底面的滑柱；两所述滑柱分别与两第三滑槽滑动配合；所述第三滑槽内底面与滑柱底端之间固定连接有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：一所述夹持板表面固定有L形套筒；另一所述夹持板表面固定有与L形套筒内壁滑动配合的L形滑杆。

本实用新型进一步设置为：所述L形套筒内壁贯穿开设有限位槽；所述L形滑杆表面开设有导向槽；所述导向槽内壁滑动配合有限位块；所述限位块底面与导向槽内底面之间固定连接有限位弹簧。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型利用管道的自重固定管道，将管道放在承托板表面，进而承托板带动滑轴顺着第三滑槽向下滑动并向下压复位弹簧，同时承托板带动第二齿条顺着第一滑槽向下滑动，进而带动齿轮顺时针转动，进而齿轮带动两个第一齿条连同各自对应的L形连接板顺着第二滑槽滑动相互靠近，进而带动两个夹持板相互靠近并最终夹持住管道，不需要外加电力驱动，节省了成本。

2、本实用新型的两个夹持板上分别设置了L形套筒和L形滑杆，两者相互套设，并设置了限位块与限位槽，L形滑杆插进L形套筒的过程中，限位块先是被挤压进导向槽内部，当导向槽与限位槽对齐时，限位块被限位弹簧的弹力弹出并带动限位块滑出导向槽并滑进限位槽，此时L形滑杆被限位，进一步加强的对管道的固定。

附图说明

图1为本实用新型的一种锅炉压力管道焊接稳固结构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种锅炉压力管道焊接稳固结构的侧视图。

图3为本实用新型的上连接板的结构示意图。

图4为本实用新型的上连接板的剖视图。

图5为本实用新型的一夹持板的结构示意图。

图6为本实用新型的另一夹持板的剖视图。

图7为本实用新型的图1的A区域放大结构示意图。

图中：1、上连接板；2、下连接板；3、支撑板；4、工作板；5、齿轮；6、第一齿条；7、L形连接板；8、安装板；9、夹持板；10、第二齿条；11、承托板；12、下沉槽；13、第一滑槽；14、限位弹簧；15、T形导向槽；16、第二滑槽；17、第三滑槽；18、滑柱；19、复位弹簧；20、L形套筒；21、L形滑杆；22、限位槽；23、导向槽；24、限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括上连接板1以及下连接板2；上连接板1以及下连接板2之间均匀固定有若干支撑板3；上连接板1以及下连接板2之间固定有工作板4；工作板4侧面转动设置有齿轮5；工作板4侧面位于齿轮5上下两侧均滑动设置有与齿轮5啮合配合的第一齿条6；第一齿条6侧面固定有L形连接板7；L形连接板7表面固定有安装板8；安装板8表面通过紧固螺栓固定有夹持板9；上连接板1表面滑动设置有第二齿条10；第二齿条10与齿轮5啮合配合；第二齿条10表面固定有承托板11；承托板11与工作板4之间设置有复位组件。

本实施例的具体应用为：首先把管道放到承托板11表面，进而承托板11带动第二齿条10向下滑动，进而带动齿轮5顺时针转动，进而齿轮5带动两个第一齿条6连同各自对应的L形连接板7滑动相互靠近，进而带动两个夹持板9相互靠近并最终夹持住管道，整个过程不需要外加电力驱动，节省了成本。

实施例二

请参阅图1-7，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，上连接板1表面开设有与承托板11相适配的下沉槽12；下沉槽12内底面贯穿开设有第一滑槽13；第一滑槽13与第二齿条10滑动配合；第一齿条6侧面固定有T形导向轨；工作板4侧面开设有分别与两T形导向轨滑动配合的T形导向槽15；上连接板1表面位于下沉槽12两侧对称贯穿开设有与L形连接板7滑动配合的第二滑槽16；下沉槽12内底面对称开设有第三滑槽17；第三滑槽17延伸至工作板4内部；复位组件包括对称固定在承托板11底面的滑柱18；两滑柱18分别与两第三滑槽17滑动配合；第三滑槽17内底面与滑柱18底端之间固定连接有复位弹簧19。

本实施例的一个具体应用为：初始状态下承托板11位于最高处，此时滑轴18大部分位于第三滑槽17外，同时复位弹簧19完全舒张，当管道压承托板11向下滑动时，承托板11带动滑轴18顺着第三滑槽17向下滑动并向下压复位弹簧19，承托板11向下滑动的过程中带动第二齿条10顺着第一滑槽13向下滑动最终完全下沉进下沉槽12，当承托板11完全下沉进下沉槽12时两个夹持板9刚好夹持住管道；两个第一齿条6滑动的过程中，T形导向轨顺着T形导向槽15滑动，两个L形连接板7滑动的过程中分别顺着第二滑槽16滑动；当拿走管道时，承托板11由于复位弹簧19的弹力将滑轴18推出第三滑槽17，进而带动承托板11向上运动，实现了承托板11的自动复位。

实施例三

请参阅图1-7，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，一夹持板9表面固定有L形套筒20；另一夹持板9表面固定有与L形套筒20内壁滑动配合的L形滑杆21；L形套筒20内壁贯穿开设有限位槽22；L形滑杆21表面开设有导向槽23；导向槽23内壁滑动配合有限位块24；限位块24底面与导向槽23内底面之间固定连接有限位弹簧14。

本实施例的一个具体应用为：为了更好地固定管道，在两个夹持板9上分别设置了L形套筒20和L形滑杆21，两者相互套设，并设置了限位块24与限位槽22，L形滑杆21插进L形套筒20的过程中，限位块24先是被挤压进导向槽23内部，当导向槽23与限位槽22对齐时，限位块24被限位弹簧14的弹力弹出并带动限位块24滑出导向槽23并滑进限位槽22，此时L形滑杆21被限位，进一步加强的对管道的固定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锅炉压力管道焊接稳固结构，包括上连接板(1)以及下连接板(2)；所述上连接板(1)以及下连接板(2)之间均匀固定有若干支撑板(3)；其特征在于：

所述上连接板(1)以及下连接板(2)之间固定有工作板(4)；所述工作板(4)侧面转动设置有齿轮(5)；所述工作板(4)侧面位于齿轮(5)上下两侧均滑动设置有与齿轮(5)啮合配合的第一齿条(6)；

所述第一齿条(6)侧面固定有L形连接板(7)；所述L形连接板(7)表面固定有安装板(8)；所述安装板(8)表面通过紧固螺栓固定有夹持板(9)；

所述上连接板(1)表面滑动设置有第二齿条(10)；所述第二齿条(10)与齿轮(5)啮合配合；所述第二齿条(10)表面固定有承托板(11)；所述承托板(11)与工作板(4)之间设置有复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于：所述上连接板(1)表面开设有与承托板(11)相适配的下沉槽(12)；所述下沉槽(12)内底面贯穿开设有第一滑槽(13)；所述第一滑槽(13)与第二齿条(10)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于：所述第一齿条(6)侧面固定有T形导向轨；所述工作板(4)侧面开设有分别与两T形导向轨滑动配合的T形导向槽(15)；所述上连接板(1)表面位于下沉槽(12)两侧对称贯穿开设有与L形连接板(7)滑动配合的第二滑槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于：所述下沉槽(12)内底面对称开设有第三滑槽(17)；所述第三滑槽(17)延伸至工作板(4)内部；所述复位组件包括对称固定在承托板(11)底面的滑柱(18)；两所述滑柱(18)分别与两第三滑槽(17)滑动配合；所述第三滑槽(17)内底面与滑柱(18)底端之间固定连接有复位弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于：一所述夹持板(9)表面固定有L形套筒(20)；另一所述夹持板(9)表面固定有与L形套筒(20)内壁滑动配合的L形滑杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构，其特征在于：所述L形套筒(20)内壁贯穿开设有限位槽(22)；所述L形滑杆(21)表面开设有导向槽(23)；所述导向槽(23)内壁滑动配合有限位块(24)；所述限位块(24)底面与导向槽(23)内底面之间固定连接有限位弹簧(14)。