CN221473956U - 一种激光拼焊板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光拼焊板。该激光拼焊板包括第一子板和第二子板，第一子板具有第一侧面；第一子板开设有第一容置孔，第一容置孔自第一侧面贯通至第一侧面的对侧；第二子板具有第二侧面；第二子板开设有第二容置孔，第二容置孔自第二侧面贯通至第二侧面的对侧；第一子板和第二子板焊接连接并形成有焊缝，第一侧面与第二侧面齐平设置；第一容置孔和第二容置孔均靠近焊缝设置；第一容置孔和第二容置孔被配置为用于填充设置热吸收物质。

Description

一种激光拼焊板

技术领域

本申请涉及机加工件技术领域，更具体地，涉及一种激光拼焊板。

背景技术

目前，激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业；采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。

现有技术中的激光拼焊板仍然存在有待改进之处；例如，激光拼焊板的重量较重；例如，激光拼焊板在焊接过程中散热不佳容易导致焊接变形的问题。

有鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种激光拼焊板的新技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种激光拼焊板，所述激光拼焊板包括：

第一子板，所述第一子板具有第一侧面；所述第一子板开设有第一容置孔，所述第一容置孔自所述第一侧面贯通至所述第一侧面的对侧；

第二子板，所述第二子板具有第二侧面；所述第二子板开设有第二容置孔，所述第二容置孔自所述第二侧面贯通至所述第二侧面的对侧；

所述第一子板和所述第二子板焊接连接并形成有焊缝，所述第一侧面与所述第二侧面齐平设置；所述第一容置孔和所述第二容置孔均靠近所述焊缝设置；

所述第一容置孔和所述第二容置孔被配置为用于填充设置热吸收物质。

可选地，所述第一子板具有与所述第一侧面相邻设置的第一表面，所述第一表面的面积大于所述第一侧面的面积；

所述第一表面开设有第一连通孔，所述第一连通孔与所述第一容置孔相互连通；所述热吸收物质经由所述第一连通孔填充至所述第一容置孔。

可选地，所述第一子板开设有靠近所述焊缝设置的第三容置孔，所述第三容置孔自所述第一侧面贯通至所述第一侧面的对侧，且所述第一容置孔相较所述第三容置孔更加靠近所述第一表面设置；所述第三容置孔填充设置有所述热吸收物质。

可选地，所述第二子板具有与所述第二侧面相邻设置的第二表面，所述第二表面的面积大于所述第二侧面的面积；

所述第二表面开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第二容置孔相互连通；所述热吸收物质经由所述第二连通孔填充至所述第二容置孔。

可选地，所述第二子板开设有靠近所述焊缝设置的第四容置孔，所述第四容置孔自所述第二侧面贯通至所述第二侧面的对侧，且所述第二容置孔相较所述第四容置孔更加靠近所述第二表面设置；所述第四容置孔填充设置有所述热吸收物质。

可选地，所述第一子板朝向所述第二子板的侧面设置有凸台部，所述第二子板朝向所述第一子板的侧面设置有与所述凸台部相匹配的凹陷部，所述凸台部与所述凹陷部配合连接。

可选地，沿着朝向所述第二子板的方向，所述凸台部的截面宽度逐渐增大。

可选地，所述凸台部开设有第五容置孔，所述第五容置孔填充设置有所述热吸收物质。

可选地，所述第一子板和所述第二子板均开设有散热槽口，所述散热槽口靠近所述焊缝设置。

可选地，所述散热槽口呈圆形。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例提供的激光拼焊板通过填充设置例如为醋酸钠过饱和溶液的热吸收物质，其对焊前预热和焊接过程中的散热都起到了一定作用，从而减少焊接变形，不易使焊缝部位产生裂纹。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请的一个实施例的激光拼焊板的整体结构示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的激光拼焊板的剖视结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图1中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1、激光拼焊板；100、焊缝；101、第一容置孔；102、第二容置孔；103、第一连通孔；104、第三容置孔；105、第二连通孔；106、第四容置孔；107、第五容置孔；108、散热槽口；11、第一子板；111、第一侧面；112、第一表面；113、凸台部；12、第二子板；121、第二侧面；122、第二表面；13、焊接条；14、热吸收物质。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图4所示，根据本申请的一个实施例，提供了一种激光拼焊板1。所述激光拼焊板1包括第一子板11和第二子板12，所述第一子板11具有第一侧面111；所述第一子板11开设有第一容置孔101，所述第一容置孔101自所述第一侧面111贯通至所述第一侧面111的对侧；

所述第二子板12具有第二侧面121；所述第二子板12开设有第二容置孔102，所述第二容置孔102自所述第二侧面121贯通至所述第二侧面121的对侧；

所述第一子板11和所述第二子板12焊接连接并形成有焊缝100，所述第一侧面111与所述第二侧面121齐平设置；所述第一容置孔101和所述第二容置孔102均靠近所述焊缝100设置；

所述第一容置孔101和所述第二容置孔102被配置为用于填充设置热吸收物质14。

在本申请实施例提供的激光拼焊板中，在第一子板11和第二子板12上分别靠近焊缝100开设第一容置孔101和第二容置孔102；并且在第一容置孔101和第二容置孔102内填充设置有热吸收物质。

热吸收物质例如可以为醋酸钠过饱和溶液；该溶液是一种亚稳定物质，当其受到轻微扰动时，运动状态立刻发生变化，使得大量分子聚集形成晶体，在这一过程中会释放出大量热量。本申请实施例提供的激光拼焊板利用醋酸钠过饱和溶液形成醋酸钠过饱和结晶放热的特性，有助于该激光拼焊板的焊前预热，从而可以减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，同时也防止焊接裂纹的产生。

此外，在对第一子板11和第二子板12进行焊接的过程中，第一子板11和第二子板12的温度升高，焊缝100周围的局部温度更是可达100℃左右，而醋酸钠过饱和结晶的熔点是58℃，因此在焊接过程中，醋酸钠过饱和结晶发生融化反应，本申请实施例提供的激光拼焊板利用结晶在融化过程中吸热的特性来加快焊接散热的速度，有助于减少焊接变形。

本申请实施例提供的激光拼焊板通过填充设置例如为醋酸钠过饱和溶液的热吸收物质，其对焊前预热和焊接过程中的散热都起到了一定作用，从而减少焊接变形，不易使焊缝部位产生裂纹。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，所述第一子板11具有与所述第一侧面111相邻设置的第一表面112，所述第一表面112的面积大于所述第一侧面111的面积；

所述第一表面112开设有第一连通孔103，所述第一连通孔103与所述第一容置孔101相互连通；所述热吸收物质经由所述第一连通孔103填充至所述第一容置孔101。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，所述第二子板12具有与所述第二侧面121相邻设置的第二表面122，所述第二表面122的面积大于所述第二侧面121的面积；

所述第二表面122开设有第二连通孔105，所述第二连通孔105与所述第二容置孔102相互连通；所述热吸收物质经由所述第二连通孔105填充至所述第二容置孔102。

在该具体的例子中，第一子板11和第二子板12均为长方体结构，则第一表面112和第二表面122是长方体结构中由长边和宽边构成的面积较大的面，第一侧面111和第二侧面121是长方体结构中由宽边和高度构成的面积较小的面。

在对第一子板11和第二子板12进行焊接的过程中，参照图1所示，第一表面112和第二表面122为朝向上方设置的上表面。在实际操作中，可以首先利用可拆卸的阻挡片将第一容置孔101和第二容置孔102的两端分别进行封堵，然后分别从第一连通孔103向第一容置孔101注入醋酸钠过饱和溶液，从第二连通孔105向第二容置孔102注入醋酸钠过饱和溶液，这样能够方便操作。在醋酸钠过饱和溶液形成结晶后，可以去除阻挡片。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，所述第一子板11开设有靠近所述焊缝100设置的第三容置孔104，所述第三容置孔104自所述第一侧面111贯通至所述第一侧面111的对侧，且所述第一容置孔101相较所述第三容置孔104更加靠近所述第一表面112设置；所述第三容置孔104填充设置有所述热吸收物质。

在该具体的例子中，第三容置孔104的设置可以在靠近第一表面112对侧的位置处填充热吸收物质，从而进一步提高该激光拼焊板1在焊接过程中的散热能力，减少焊接变形。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，所述第二子板12开设有靠近所述焊缝100设置的第四容置孔106，所述第四容置孔106自所述第二侧面121贯通至所述第二侧面121的对侧，且所述第二容置孔102相较所述第四容置孔106更加靠近所述第二表面122设置；所述第四容置孔106填充设置有所述热吸收物质。

在该具体的例子中，第四容置孔106的设置可以在靠近第二表面122对侧的位置处填充热吸收物质，从而进一步提高该激光拼焊板1在焊接过程中的散热能力，减少焊接变形。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，所述第一子板11朝向所述第二子板12的侧面设置有凸台部113，所述第二子板12朝向所述第一子板11的侧面设置有与所述凸台部113相匹配的凹陷部，所述凸台部113与所述凹陷部配合连接。

在该具体的例子中，通过凸台部113和凹陷部的匹配插接，能够提高第一子板11和第二子板12连接的牢固性。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，沿着朝向所述第二子板12的方向，所述凸台部113的截面宽度逐渐增大。

在该具体的例子中，第一子板11和第二子板12采用挤压型材的方式以燕尾型结构相互扣合，该燕尾型结构容易成型加工，提高了激光拼焊板的稳定性，增强了第一子板11和第二子板12之间的抗拉强度。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，所述凸台部113开设有第五容置孔107，所述第五容置孔107填充设置有所述热吸收物质。

在该具体的例子中，通过开设第五容置孔107并且填充热吸收物质，能够进一步提高该激光拼焊板1在焊接过程中的散热能力，减少焊接变形。

此外，第一容置孔101、第二容置孔102、第三容置孔104、第四容置孔106及第五容置孔107的设置还有助于实现激光拼焊板1的轻量化设计。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，所述第一子板11和所述第二子板12均开设有散热槽口108，所述散热槽口108靠近所述焊缝100设置。可选地，所述散热槽口108呈圆形。

在该具体的例子中，散热槽口108的设置能够提高焊缝的散热能力，圆形的散热槽口108过渡了焊接过程中焊缝所受的应力，减少了焊缝开裂的概率。

在焊缝100的一侧，在第一子板11的第一表面112均匀分布多个散热槽口108；在焊缝100的另一侧，在第二子板12的第二表面122均匀分布多个散热槽口108。

在焊缝100中填充设置有焊接条13；可选地，第一子板11和第二子板12对应于焊缝100的位置形成了与焊接条13配合的缺口部，焊接条13填充于缺口部，这样可以有效避免在焊接过程中由于焊接条13的融化而导致溶液溢出；从而有效提高了激光拼焊板的成形性能，同时也减小了焊缝的应力变形。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种激光拼焊板，其特征在于，所述激光拼焊板包括：

第一子板(11)，所述第一子板(11)具有第一侧面(111)；所述第一子板(11)开设有第一容置孔(101)，所述第一容置孔(101)自所述第一侧面(111)贯通至所述第一侧面(111)的对侧；

第二子板(12)，所述第二子板(12)具有第二侧面(121)；所述第二子板(12)开设有第二容置孔(102)，所述第二容置孔(102)自所述第二侧面(121)贯通至所述第二侧面(121)的对侧；

所述第一子板(11)和所述第二子板(12)焊接连接并形成有焊缝(100)，所述第一侧面(111)与所述第二侧面(121)齐平设置；所述第一容置孔(101)和所述第二容置孔(102)均靠近所述焊缝(100)设置；

所述第一容置孔(101)和所述第二容置孔(102)被配置为用于填充设置热吸收物质。

2.根据权利要求1所述的激光拼焊板，其特征在于，所述第一子板(11)具有与所述第一侧面(111)相邻设置的第一表面(112)，所述第一表面(112)的面积大于所述第一侧面(111)的面积；

所述第一表面(112)开设有第一连通孔(103)，所述第一连通孔(103)与所述第一容置孔(101)相互连通；所述热吸收物质经由所述第一连通孔(103)填充至所述第一容置孔(101)。

3.根据权利要求2所述的激光拼焊板，其特征在于，所述第一子板(11)开设有靠近所述焊缝(100)设置的第三容置孔(104)，所述第三容置孔(104)自所述第一侧面(111)贯通至所述第一侧面(111)的对侧，且所述第一容置孔(101)相较所述第三容置孔(104)更加靠近所述第一表面(112)设置；所述第三容置孔(104)填充设置有所述热吸收物质。

4.根据权利要求1所述的激光拼焊板，其特征在于，所述第二子板(12)具有与所述第二侧面(121)相邻设置的第二表面(122)，所述第二表面(122)的面积大于所述第二侧面(121)的面积；

所述第二表面(122)开设有第二连通孔(105)，所述第二连通孔(105)与所述第二容置孔(102)相互连通；所述热吸收物质经由所述第二连通孔(105)填充至所述第二容置孔(102)。

5.根据权利要求4所述的激光拼焊板，其特征在于，所述第二子板(12)开设有靠近所述焊缝(100)设置的第四容置孔(106)，所述第四容置孔(106)自所述第二侧面(121)贯通至所述第二侧面(121)的对侧，且所述第二容置孔(102)相较所述第四容置孔(106)更加靠近所述第二表面(122)设置；所述第四容置孔(106)填充设置有所述热吸收物质。

6.根据权利要求1所述的激光拼焊板，其特征在于，所述第一子板(11)朝向所述第二子板(12)的侧面设置有凸台部(113)，所述第二子板(12)朝向所述第一子板(11)的侧面设置有与所述凸台部(113)相匹配的凹陷部，所述凸台部(113)与所述凹陷部配合连接。

7.根据权利要求6所述的激光拼焊板，其特征在于，沿着朝向所述第二子板(12)的方向，所述凸台部(113)的截面宽度逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的激光拼焊板，其特征在于，所述凸台部(113)开设有第五容置孔(107)，所述第五容置孔(107)填充设置有所述热吸收物质。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的激光拼焊板，其特征在于，所述第一子板(11)和所述第二子板(12)均开设有散热槽口(108)，所述散热槽口(108)靠近所述焊缝(100)设置。

10.根据权利要求9所述的激光拼焊板，其特征在于，所述散热槽口(108)呈圆形。