CN221473088U - 一种铁皮折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁皮折弯技术领域，具体的说是一种铁皮折弯装置，包括两个支撑座；两个支撑座的顶部配合固接有工作台，两个工作台的一侧固接有两个固定板，两个固定板之间通过转轴配合转动安装有折弯板，两个支撑座上均安装有第一固定座，两个第一固定座内均铰接有第一气动缸，两个第一气动缸的作用端均装配有第一气动杆，所述第一气动杆的另一端铰接有第二固定座，两个第二固定座配合固接有长板，两个固定板上均安装有角度尺，所述角度尺上均通过销轴配合转动安装有指针；在使用该装置对铁皮进行折弯时，能够根据所需弯折角度进行相应的调节，即能够对铁皮进行精准角度的折弯处理，从而提高了加工的精度，保证了成品的加工质量。

Description

一种铁皮折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铁皮折弯技术领域，具体是一种铁皮折弯装置。

背景技术

保管箱是指保管物品的箱子，一般由铁皮加工制作而成，在加工制作过程中，需要根据所需尺寸对铁皮进行切割以及弯折处理，因此需要使用折弯装置。

现有的铁皮折弯的方式一般采用折弯机对铁皮进行折弯处理，折弯机一般由支架、工作台、夹紧板和折弯机构组成，其工作原理是基于材料的弹性变形和塑性变形特性，通过施加力量使金属板材发生弯曲，在对铁皮进行折弯时，将铁皮放在工作台上，夹紧板作用将铁皮进行夹持固定，再由折弯机构对铁皮进行折弯，从而实现了对铁皮进行折弯的目的。

现有技术中，在对铁皮进行折弯时，不能根据所需弯折角度进行相应的调节，即不能对铁皮进行精准角度的折弯处理，从而影响成品的加工质量；因此，针对上述问题提出一种铁皮折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种铁皮折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铁皮折弯装置，包括两个支撑座；两个支撑座的顶部配合固接有工作台，两个工作台的一侧固接有两个固定板，两个固定板之间通过转轴配合转动安装有折弯板，两个支撑座上均安装有第一固定座，两个第一固定座内均铰接有第一气动缸，两个第一气动缸的作用端均装配有第一气动杆，所述第一气动杆的另一端铰接有第二固定座，两个第二固定座配合固接有长板，且所述长板固接在折弯板上，两个固定板上均安装有角度尺，所述角度尺上均通过销轴配合转动安装有指针，所述角度尺上开设有弧形螺纹槽，所述弧形螺纹槽内穿插有螺杆，所述螺杆的一端穿过指针固接有限位帽，所述螺杆的另一端套设有锁紧帽，铁皮按压固定后，在对铁皮进行折弯时，通过调节螺杆，使螺杆带动指针进行移动，直至指针移至所需折弯角度时，经锁紧帽作用，将螺杆进行固定，从而能够将指针固定在当前位置，接着启动第一气动缸，从而能够使折弯板对铁皮进行折弯处理，对标指针，直至铁皮折弯至指针所指向的角度时，第一气动缸停止作业，从而能够对铁皮进行精准角度的折弯处理，且能够根据所需弯折角度对指针位置进行相应的调节，从而提高了加工的精度，保证了成品的加工质量。

优选的，所述工作台的顶部中间处开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端固接有转盘，且所述转盘设置在工作台的外侧，所述丝杆上套设滑块，且所述滑块设置在滑槽内，所述工作台上开设有两个限位槽，两个限位槽的端口处一侧装配有刻度标线，在铁皮折弯过程中，转动转盘，使丝杆带动滑块进行移动，进而使活动挡板也随之发生移动，对标刻度标线，直至活动挡板移至所需折弯宽度时，停止转动转盘，从而能够将活动挡板固定在当前位置，从而能够对折弯的宽度进行限定，且能够保证铁皮折叠时，铁皮两侧折弯点位置平行统一，进而保证了弯折的准确性。

优选的，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位槽和滑块配合安装有活动挡板，在活动挡板移动过程中，通过设置限位块，能够使活动挡板更加稳定的进行水平移动。

优选的，所述工作台的顶部四角均固接有竖杆，四个竖杆的顶端配合固接有支撑板，所述支撑板上安装有第二气动缸，所述第二气动缸的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的底端固接有升降板，为了避免铁皮在折弯时位置发生偏移，在对铁皮进行按压固定时，启动第二气动缸，使第二气动杆带动升降板竖直下移，进而推动按压板也随之竖直下移，从而能够将铁皮进行按压固定，避免铁皮在折弯过程中位置发生偏移的现象，便于后续对铁皮进行精准位置的折弯处理。

优选的，四个竖杆配合滑动套设有升降板，所述升降板的顶部固接有按压板，且所述按压板设置在工作台的正上方，在升降板竖直移动时，通过设置竖杆，能够使升降板带动按压板稳定的进行下移，保证按压板竖直移动的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对铁皮进行折弯时，通过调节螺杆，使螺杆带动指针进行移动，直至指针移至所需折弯角度时，经锁紧帽作用，将螺杆进行固定，从而能够将指针固定在当前位置，接着启动第一气动缸，从而能够使折弯板对铁皮进行折弯处理，对标指针，直至铁皮折弯至指针所指向的角度时，第一气动缸停止作业，从而能够对铁皮进行精准角度的折弯处理，且能够根据所需弯折角度对指针位置进行相应的调节，从而提高了加工的精度，保证了成品的加工质量；

2.本实用新型在铁皮折弯过程中，转动转盘，使丝杆带动滑块进行移动，进而使活动挡板也随之发生移动，对标刻度标线，直至活动挡板移至所需折弯宽度时，停止转动转盘，从而能够将活动挡板固定在当前位置，从而能够对折弯的宽度进行限定，且能够保证铁皮折叠时，铁皮两侧折弯点位置平行统一，进而保证了弯折的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体侧视立体结构示意图；

图2为折弯机构立体结构示意图；

图3为角度尺第一侧视立体结构示意图；

图4为角度尺第二侧视立体结构示意图；

图5为折弯宽度限位组件立体结构示意图；

图6为升降板和按压板侧视立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、工作台；3、固定板；4、折弯板；5、第一固定座；6、第一气动缸；7、第一气动杆；8、第二固定座；9、长板；10、角度尺；11、指针；12、弧形螺纹槽；13、螺杆；14、锁紧帽；15、限位帽；16、滑槽；17、丝杆；18、转盘；19、滑块；20、限位槽；21、限位块；22、活动挡板；23、刻度标线；24、竖杆；25、支撑板；26、第二气动缸；27、升降板；28、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铁皮折弯装置，包括两个支撑座1；两个支撑座1的顶部配合固接有工作台2，两个工作台2的一侧固接有两个固定板3，两个固定板3之间通过转轴配合转动安装有折弯板4，两个支撑座1上均安装有第一固定座5，两个第一固定座5内均铰接有第一气动缸6，两个第一气动缸6的作用端均装配有第一气动杆7，第一气动杆7的另一端铰接有第二固定座8，两个第二固定座8配合固接有长板9，且长板9固接在折弯板4上，两个固定板3上均安装有角度尺10，角度尺10上均通过销轴配合转动安装有指针11，角度尺10上开设有弧形螺纹槽12，弧形螺纹槽12内穿插有螺杆13，螺杆13的一端穿过指针11固接有限位帽15，螺杆13的另一端套设有锁紧帽14；铁皮按压固定后，在对铁皮进行折弯时，通过调节螺杆13，使螺杆13在弧形螺纹槽12内移动，进而使指针11也随之移动，直至指针11移至所需折弯角度时，经锁紧帽14作用，将螺杆13进行固定，从而能够将指针11固定在当前位置，接着启动第一气动缸6，使第一气动杆7带动长板9进行移动，进而使折弯板4也随之发生移动，从而能够对铁皮进行折弯处理，对标指针11，直至铁皮折弯至指针11所指向的角度时，第一气动缸6停止作业，从而能够对铁皮进行精准角度的折弯处理，且能够根据所需弯折角度对指针11位置进行相应的调节，从而提高了加工的精度，保证了成品的加工质量。

请参阅图5所示，所述工作台2的顶部中间处开设有滑槽16，滑槽16内转动安装有丝杆17，丝杆17的一端固接有转盘18，且转盘18设置在工作台2的外侧，丝杆17上套设滑块19，且滑块19设置在滑槽16内，工作台2上开设有两个限位槽20，两个限位槽20的端口处一侧装配有刻度标线23，两个限位槽20内均滑动安装有限位块21，两个限位槽20和滑块19配合安装有活动挡板22；在铁皮折弯过程中，转动转盘18，使丝杆17带动滑块19在滑槽16内进行移动，进而使活动挡板22也随之发生移动，对标刻度标线23，直至活动挡板22移至所需折弯宽度时，停止转动转盘18，从而能够将活动挡板22固定在当前位置，从而能够对折弯的宽度进行限定，且能够保证铁皮折叠时，铁皮两侧折弯点位置平行统一，进而保证了弯折的准确性。

请参阅图1和图6所示，所述工作台2的顶部四角均固接有竖杆24，四个竖杆24的顶端配合固接有支撑板25，支撑板25上安装有第二气动缸26，第二气动缸26的作用端装配有第二气动杆，第二气动杆的底端固接有升降板27，四个竖杆24配合滑动套设有升降板27，升降板27的顶部固接有按压板28，且按压板28设置在工作台2的正上方；为了避免铁皮在折弯时位置发生偏移，需将铁皮进行按压固定，在对铁皮进行按压固定时，将待折弯铁皮放置在工作台2上，启动第二气动缸26，使第二气动杆带动升降板27竖直下移，进而推动按压板28也随之竖直下移，直至按压板28移至与铁皮表面相接触时，第二气动缸26停止作业，从而能够将铁皮进行按压固定，避免铁皮在折弯过程中位置发生偏移的现象，便于后续对铁皮进行精准位置的折弯处理。

工作原理，由于现有技术中，在对铁皮进行折弯时，不能根据所需弯折角度进行相应的调节，即不能对铁皮进行精准角度的折弯处理，从而影响成品的加工质量；因此，针对上述问题提出一种铁皮折弯装置；铁皮按压固定后，在对铁皮进行折弯时，通过调节螺杆13，使螺杆13在弧形螺纹槽12内移动，进而使指针11也随之移动，直至指针11移至所需折弯角度时，经锁紧帽14作用，将螺杆13进行固定，从而能够将指针11固定在当前位置，接着启动第一气动缸6，使第一气动杆7带动长板9进行移动，进而使折弯板4也随之发生移动，从而能够对铁皮进行折弯处理，对标指针11，直至铁皮折弯至指针11所指向的角度时，第一气动缸6停止作业，从而能够对铁皮进行精准角度的折弯处理，且能够根据所需弯折角度对指针11位置进行相应的调节，从而提高了加工的精度，保证了成品的加工质量；

在铁皮折弯过程中，转动转盘18，使丝杆17带动滑块19在滑槽16内进行移动，进而使活动挡板22也随之发生移动，对标刻度标线23，直至活动挡板22移至所需折弯宽度时，停止转动转盘18，从而能够将活动挡板22固定在当前位置，从而能够对折弯的宽度进行限定，且能够保证铁皮折叠时，铁皮两侧折弯点位置平行统一，进而保证了弯折的准确性；

为了避免铁皮在折弯时位置发生偏移，需将铁皮进行按压固定，在对铁皮进行按压固定时，将待折弯铁皮放置在工作台2上，启动第二气动缸26，使第二气动杆带动升降板27竖直下移，进而推动按压板28也随之竖直下移，直至按压板28移至与铁皮表面相接触时，第二气动缸26停止作业，从而能够将铁皮进行按压固定，避免铁皮在折弯过程中位置发生偏移的现象，便于后续对铁皮进行精准位置的折弯处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铁皮折弯装置，其特征在于：包括两个支撑座(1)；两个支撑座(1)的顶部配合固接有工作台(2)，两个工作台(2)的一侧固接有两个固定板(3)，两个固定板(3)之间通过转轴配合转动安装有折弯板(4)，两个支撑座(1)上均安装有第一固定座(5)，两个第一固定座(5)内均铰接有第一气动缸(6)，两个第一气动缸(6)的作用端均装配有第一气动杆(7)，所述第一气动杆(7)的另一端铰接有第二固定座(8)，两个第二固定座(8)配合固接有长板(9)，且所述长板(9)固接在折弯板(4)上，两个固定板(3)上均安装有角度尺(10)，所述角度尺(10)上均通过销轴配合转动安装有指针(11)，所述角度尺(10)上开设有弧形螺纹槽(12)，所述弧形螺纹槽(12)内穿插有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端穿过指针(11)固接有限位帽(15)，所述螺杆(13)的另一端套设有锁紧帽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铁皮折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部中间处开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内转动安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)的一端固接有转盘(18)，且所述转盘(18)设置在工作台(2)的外侧，所述丝杆(17)上套设滑块(19)，且所述滑块(19)设置在滑槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种铁皮折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有两个限位槽(20)，两个限位槽(20)的端口处一侧装配有刻度标线(23)，两个限位槽(20)内均滑动安装有限位块(21)，两个限位槽(20)和滑块(19)配合安装有活动挡板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铁皮折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部四角均固接有竖杆(24)，四个竖杆(24)的顶端配合固接有支撑板(25)，所述支撑板(25)上安装有第二气动缸(26)。

5.根据权利要求4所述的一种铁皮折弯装置，其特征在于：所述第二气动缸(26)的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的底端固接有升降板(27)。

6.根据权利要求4所述的一种铁皮折弯装置，其特征在于：四个竖杆(24)配合滑动套设有升降板(27)，所述升降板(27)的顶部固接有按压板(28)，且所述按压板(28)设置在工作台(2)的正上方。